一种用于成型塑胶制品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型塑胶制品的注塑模具，包括下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具上端四角固定连接有第一连接柱，所述下模具上端设置有卡槽，所述卡槽内侧四角固定连接有第三连接柱，所述上模具下端固定连接有卡块，所述上模具下端四角固定连接有第二连接柱，所述卡块下端四角固定连接有第四连接柱，所述下模具中间设置有注塑槽，所述上模具下端固定连接有压型块，所述下模具下侧设置有冷却槽，所述冷却槽内侧底端固定连接有冷却板，所述卡块下侧左右两边固定连接有退模机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型塑胶制品的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于成型塑胶制品的注塑模具
。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式
。
以塑胶为主要原料，利用射出
、
押出
、
中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，塑料以树脂
(
或在加工过程中用单体直接聚合
)
为主要成分，以增塑剂
、
填充剂
、
润滑剂
、
着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶
。
[0003]在现有的生产成型塑胶制品的生产工艺中需要对加热后的橡胶液体进行注塑，冷却成型得到成品，但在此过程中因整个模具较为封闭导致冷却速度较慢从而导致得到成品的效率不高，此外因冷却后因为热胀冷缩导致成品较难脱模
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于成型塑胶制品的注塑模具
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于成型塑胶制品的注塑模具，包括下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具上端四角固定连接有第一连接柱，所述下模具上端设置有卡槽，所述卡槽内侧四角固定连接有第三连接柱，所述上模具下端固定连接有卡块，所述上模具下端四角固定连接有第二连接柱，所述卡块下端四角固定连接有第四连接柱，所述下模具中间设置有注塑槽，所述上模具下端固定连接有压型块，所述下模具下侧设置有冷却槽，所述冷却槽内侧底端固定连接有冷却板，所述卡块下侧左右两边固定连接有退模机构，所述退模机构包括推杆
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下模具上端四角设置有第一连接孔且所述第一连接孔内侧与第二连接柱之间滑动连接，所述上模具下端四角设置有第二连接孔且所述第二连接孔内侧与第一连接柱之间滑动连接
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述卡槽内侧底端四角设置有第三连接孔且所述第三连接孔内侧与第四连接柱之间滑动连接，所述卡块下端四角设置有第四连接孔且所述第四连接孔内侧与第三连接柱之间滑动连接
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述注塑槽右侧设置有注塑孔且所述注塑孔内侧滑动连接有注塑管
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述冷却槽左右两端固定连接有散热扇且两端所述散热扇呈轴对称结构
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述推杆下端固定连接有推板且所述推板位于压型块上侧
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下模具上端固定连接有垫圈，所述卡块下端固定连接有缓冲块
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述卡槽内侧与卡块外侧之间滑动连接，所述注塑槽内侧与压型块外侧之间滑动连接
。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、
本技术中，通过下模具下侧的冷却槽中冷却板对注塑的模具进行冷却，同时将热气通过冷却槽两端的散热扇散出，加快塑胶制品的冷却，缩短冷却时间从而提高生产效率
。
[0022]2、
本技术中，通过压型块上侧两边的推杆做伸长运动从而带动其下端固定连接的推板向下移动从而使推板将压型块上的成型塑胶制品从模具上推掉，方便对成型塑胶制品的脱模
。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于成型塑胶制品的注塑模具的整体图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于成型塑胶制品的注塑模具的下模具示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于成型塑胶制品的注塑模具的上模具示意图
。
[0026]图例说明：
[0027]1、
下模具；
11、
第一连接柱；
12、
第一连接孔；
13、
垫圈；
2、
上模具；
21、
第二连接柱；
22、
第二连接孔；
3、
卡槽；
31、
第三连接柱；
32、
第三连接孔；
4、
卡块；
41、
第四连接柱；
42、
第四连接孔；
43、
缓冲块；
5、
注塑槽；
51、
注塑孔；
52、
注塑管；
6、
压型块；
7、
冷却槽；
71、
冷却板；
72、
散热扇；
8、
退模机构；
81、
推杆；
82、
推板
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0030]参照图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种用于成型塑胶制品的注塑模具，包括下模具1，下模具1上端设置有上模具2，下模具1上端四角固定连接有第一连接柱
11
，下模具1上端设置有卡槽3，卡槽3内侧四角固定连接有第三连接柱
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于成型塑胶制品的注塑模具，包括下模具
(1)
，其特征在于：所述下模具
(1)
上端设置有上模具
(2)
，所述下模具
(1)
上端四角固定连接有第一连接柱
(11)
，所述下模具
(1)
上端设置有卡槽
(3)
，所述卡槽
(3)
内侧四角固定连接有第三连接柱
(31)
，所述上模具
(2)
下端固定连接有卡块
(4)
，所述上模具
(2)
下端四角固定连接有第二连接柱
(21)
，所述卡块
(4)
下端四角固定连接有第四连接柱
(41)
，所述下模具
(1)
中间设置有注塑槽
(5)
，所述上模具
(2)
下端固定连接有压型块
(6)
，所述下模具
(1)
下侧设置有冷却槽
(7)
，所述冷却槽
(7)
内侧底端固定连接有冷却板
(71)
，所述卡块
(4)
下侧左右两边固定连接有退模机构
(8)
，所述退模机构
(8)
包括推杆
(81)。2.
根据权利要求1所述的一种用于成型塑胶制品的注塑模具，其特征在于：所述下模具
(1)
上端四角设置有第一连接孔
(12)
且所述第一连接孔
(12)
内侧与第二连接柱
(21)
之间滑动连接，所述上模具
(2)
下端四角设置有第二连接孔
(22)
且所述第二连接孔
(22)
内侧与第一连接柱
(11)
之间滑动连接
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，
申请(专利权)人：沈阳联美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：