一种分级筛选提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级筛选提升机，包括：Z型斗式提升机主架和若干个料斗，其中Z型斗式提升机主架的内腔顶端左侧开设有上料口，上料口的顶端设置有上料机构，Z型斗式提升机主架的内腔前、后两侧均可转动的设置有旋转杆，旋转杆的外壁前后两侧均设置有第一链轮，第一链轮的外壁设置有链条，并通过第一链轮带动链条做周向运动，链条上等距设置若干个料斗。本装置在进行使用时，可以实现自动上料，不仅极大程度上降低了工作人员的劳动强度，并且可以避免物料浪费，提高了物料的利用率和生产效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分级筛选提升机


[0001]本技术涉及提升机
，具体为一种分级筛选提升机。

技术介绍

[0002]提升机是一种用于输送破碎物料和块状物料的设备，其主要组成部分包括提升机主机、输送机构和驱动装置，现有的提升机类型包括斗式提升机、环形提升机、板链式提升机等，其中，斗式提升机由于其结构简单，输送量大，使用范围广泛，被广泛应用于各行各业；
[0003]Z型斗式提升机是一种用于输送颗粒状、小块状物料的连续式垂直提升设备，它的主体呈Z形排列，它由带有斗形结构的牵引件和轴向装有斗形物料箱的轮轴组成，机器的传动方式有重型链条传动和牵引带传动两种，通过这样的结构和传动方式，可将物料从下方顺利地被输送到上方或相反方向；
[0004]然而，在实际应用中，该设备的流入式上料通常采用人工倾倒的方式，这种方式存在很大的不足之处，首先，人工倾倒上料很难保证均匀上料，其次，人工倾倒上料的过程中物料极易洒出输送斗，从而不仅极大程度上增加工作人员的劳动强度，并且增加物料的掏取量而造成浪费，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分级筛选提升机，避免了人工倾倒上料的不足之处，解决了物料不均匀上料和易洒出的问题，提高了物料的利用率和生产效率，达到了显著的技术改进效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级筛选提升机，包括：Z型斗式提升机主架和若干个料斗，其中所述Z型斗式提升机主架的内腔顶端左侧开设有上料口，所述上料口的顶端设置有上料机构，所述Z型斗式提升机主架的内腔前、后两侧均可转动的设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁前后两侧均设置有第一链轮，所述第一链轮的外壁设置有链条，并通过所述第一链轮带动链条做周向运动，所述链条上等距设置若干个料斗。
[0007]优选的，所述上料机构，包括Z型斗式提升机主架的一侧设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆用于支撑料筒和滚筒，所述料筒的底端开设有出料槽，所述料筒的前侧中部设置有上料斗，所述上料斗的内腔和料筒的内腔相连通，所述料筒的外壁可转动的套接有滚筒，所述滚筒内壁和出料槽底端之间的距离为1mm，所述滚筒的外壁沿周向等距的开设有若干出料口，所述滚筒的前后两侧均设置有第二链轮，所述第二链轮和链条相啮合，所述滚筒通过第二链轮带动链条同步运动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分级筛选提升机，通过上料斗可以向料筒的内腔中添加物料，启动电机，利用电机通过旋转杆带动第一链轮进行旋转，进而促使链条带动料斗和第二链轮进行旋转，第二链轮旋转可以带动滚筒进行旋转，当出料槽73和出料口77处于同一垂直面时，此时出料口的正下方存在料斗，进而料筒内腔中的物料通
过出料槽和出料口掉落至该料斗的内腔中，进而完成自动上料，本装置在进行使用时，可以实现自动上料，不仅极大程度上降低了工作人员的劳动强度，并且可以避免物料浪费，提高了物料的利用率和生产效率，便于使用。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的爆炸图；
[0011]图3为上料机构的爆炸图；
[0012]图4为出料槽的结构示意图；
[0013]图5为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、Z型斗式提升机主架，2、电机，3、旋转杆，4、第一链轮，5、链条，6、料斗，7、上料机构，71、第一支撑杆，72、料筒，73、出料槽，74、上料斗，75、第二支撑杆，76、滚筒，77、出料口，78、第二链轮，8、上料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种分级筛选提升机，包括Z型斗式提升机主架1，Z型斗式提升机主架1的顶端左侧开设有与其内腔相连通的上料口8，Z型斗式提升机主架1的后侧左端螺钉连接有电机2，电机2为现有技术，电机2为伺服电机，电机2连接有伺服控制器，在此不过多赘述，电机2在此用于通过第一链轮4带动链条5做周向运动，Z型斗式提升机主架1的内腔前后两侧左右两端均通过轴承可转动的设置有旋转杆3，位于左侧的旋转杆3的后端延伸出Z型斗式提升机主架1的内腔，并通过联轴器锁紧在电机2的输出端，两个旋转杆3的外壁前后两侧均通过顶丝锁紧有第一链轮4，第一链轮4的外壁设置有链条5，两个链条5的两端分别设置于两个位置相对应的第一链轮4的外壁，链条5的内侧设置有料斗6，料斗6的数量为若干个，若干所述料斗6的前后两端分别通过轴承可转动的沿左右方向等距的设置于两个链条5的内侧，料斗6为现有技术，料斗6在输送过程中，重力使得物料在料斗6中流动，而料斗6的形状又可以使得物料的流动方向始终沿着斗的底部，这样就可以保证料斗6在输送过程中始终保持水平状态，在此不过多赘述，料多6在此用于装盛物料，并带动物料进行移动，上料口8的顶端设置有上料机构7。
[0017]作为优选方案，更进一步的，上料机构7包括设置在Z型斗式提升机主架1后侧左端的第一支撑杆71，第一支撑杆71用于支撑料筒72和滚筒76，第一支撑杆71的顶端设置有料筒72，料筒72的位置和上料口8的位置相对应，料筒72用于存放物料，料筒72的底端开设有出料槽73，料筒72内腔中的物料可以通过出料槽73流出，料筒72的前侧中部设置有上料斗74，上料斗74的内腔和料筒72的内腔相连通，上料斗74的外壁设置有第二支撑杆75，第二支撑杆75的底端设置于Z型斗式提升机主架1的前侧左端，料筒72的外壁可转动的套接有滚筒76，滚筒76的前后两侧中部分别通过轴承可转动的设置于第一支撑杆71和上料斗74的外
壁，滚筒76内壁和出料槽73底端之间的距离为1mm，保证利用滚筒76的内壁可以对料筒72内腔中的物料进行遮挡，滚筒76的外壁沿周向等距的开设有若干出料口77，出料口77与出料槽73和料斗6均相匹配，两个相邻的出料口77之间的间距和两个相邻的料斗6之间的间距相同，保证出料口77流出的物料可以流入料斗6的内腔中，滚筒76的前后两侧均设置有第二链轮78，两个第二链轮78分别和两个链条5相啮合，当链条5运动时，可以通过第二链轮78带动滚筒76和链条5同步运动。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0019]使用时，将物料通过上料斗74倒入至料筒72的内腔中，启动电机2，利用电机2通过旋转杆3和第一链轮4可以带动链条5进行周向运动，链条5周向运动可以带动料斗6进行移动，并且促使第二链轮78带动滚筒76进行旋转，由于两个相邻的出料口77之间的间距和两个相邻的料斗6之间的间距相同，进而当链条5通过第二链轮78带动滚筒76旋转时，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级筛选提升机，其特征在于，包括：Z型斗式提升机主架(1)，所述Z型斗式提升机主架(1)顶端左侧开设有与内腔相连通的上料口(8)；电机(2)，所述电机(2)设置于Z型斗式提升机主架(1)的后侧左端；旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的数量为两个，两个所述旋转杆(3)分别可转动的设置于Z型斗式提升机主架(1)内腔的前后两侧左右两端，位于左侧的旋转杆(3)的后端通过联轴器锁紧在电机(2)的输出端，两个所述旋转杆(3)的外壁前后两侧均通过顶丝锁紧有第一链轮(4)链条(5)，所述链条(5)的数量为两个，两个所述链条(5)分别锁紧于四个第一链轮(4)的外壁，所述链条(5)的内侧可转动的设置有若干料斗(6)；上料机构(7)，所述上料机构(7)设置于上料口(8)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种分级筛选提升机，其特征在于：所述上料机构(7)包括：第一支撑杆(71)，所述第一支撑杆(71)设置于Z型斗式提升机主架(1)后侧左端；料筒(72)，所述料筒(72)的后侧中部设置于第一支撑杆(71)的顶端，所述料筒(72)的位置与上料口(8)相对应，所述料筒(72)的底端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，韩网生，杨开，韩晶，陈舟锐，
申请(专利权)人：江苏晶莹粮食机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：