本实用新型专利技术公开了一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置，包括罐体，所述罐体内分隔有氨气吹脱单元和氨气吸收单元，所述氨气吸收单元位于所述氨气吹脱单元的上方，所述氨气吹脱单元内设有孔板，所述孔板上填装有吹脱填料，所述氨气吹脱单元的一侧连接有循环风机的出风端，所述氨气吸收单元内设有风道，所述风道的底端连通所述氨气吹脱单元，所述风道的一侧设有连通所述吸收区的进气口，所述吸收区的另一侧设有出气口，所述出气口连接有除雾风道，所述除雾风道内设有除雾滤网，所述循环风机的进风端连接所述除雾风道的顶部；所述装置结构紧凑，将氨气的出脱和吸收结合为一体，大大减小了占地空间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体的是一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置。
技术介绍
[0002]在PCB蚀刻过程中冲洗废水中含有大量的氨水，与厂区其他废水混合处理时对后续生化系统的硝化反硝化造成剧烈冲击负荷。同时造成废水的生物营养物配比的失衡，药剂投加费用增加，处理效果不稳定。存在出水总氮超标风险。目前已有多项针对高氨氮废水的吹脱处理系统专利或设备。有的是对氨水进行回收，有的是与其他工艺段进行集成，作为一种辅助措施。有些设备采用外部气源进行吹脱，产生大量废气，造成二次污染，需配套废气处理设施；一些全封闭内循环系统易造成系统内压力波动，对设备焊缝造成疲劳裂缝，产生泄漏问题。此外为提高吹脱效率和吸收效果，设备往往较大，投资大、占地面积大。因此，本技术提出一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例公开了：一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置，包括罐体，所述罐体内分隔有氨气吹脱单元和氨气吸收单元，所述氨气吸收单元位于所述氨气吹脱单元的上方，所述氨气吹脱单元内设有孔板，所述孔板上填装有吹脱填料，所述氨气吹脱单元的一侧连接有循环风机的出风端，所述氨气吸收单元内通过隔板分隔为吸收区和储液区，所述吸收区内填装有吸收填料，所述储液区储存有吸收液，所述吸收填料的上方设有多个第二喷头，所述第二喷头连接有吸收液循环泵，所述氨气吸收单元内设有风道，所述风道的底端连通所述氨气吹脱单元，所述风道的一侧设有连通所述吸收区的进气口，所述吸收区的另一侧设有出气口，所述出气口连接有除雾风道，所述除雾风道内设有除雾滤网，所述循环风机的进风端连接所述除雾风道的顶部。
[0005]优选的，所述除雾风道的顶端连接有逸散管道的一端，所述逸散管道的另一端连接有逸散器，所述逸散器内设有活性炭滤网，所述逸散器连接有呼气阀。
[0006]优选的，所述氨气吹脱单元内投放有多个浮力球。
[0007]优选的，所述吹脱填料的上方设有多个第一喷头，多个所述第一喷头连接有废水循环泵。
[0008]优选的，所述氨气吹脱单元内设有pH控制单元，所述pH控制单元包括pH监测器和碱液泵。
[0009]本技术的有益效果如下：通过输送泵将高氨氮废水泵入所述氨气吸收单元内，启动所述吸收液循环泵，所述第二喷头将吸收液均匀喷洒到吸收填料上，从而防止未经处理的废气直接排出，启动所述循环风机，将空气输送至所述氨气吹脱单元内，启动所述废
水循环泵，高氨氮废水由所述第一喷头喷出并在所述出脱填料的表面形成液膜，在与错流的循环气体作用下，传质到气相主体中，含氨气的废气在循环风机的作用下经所述分道进入所述吸收区，废气流经所述吸收区时，浓度不断降低，除去氨气后的废气再进入所述除雾风道除去雾气和水珠，并在所述循环风机的作用下继续输送至所述氨气吹脱单元内；所述装置结构紧凑，大大节约了占地空间。
[0010]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置部分结构示意图。
[0013]以上附图的附图标记：1、罐体；2、废水进料口；3、孔板；4、吹脱填料；5、循环风机；6、吸收区；7、储液区；8、第二喷头；9、吸收液循环泵；10、风道；11、被动式吸气阀；12、进气口；13、出气口；14、除雾风道；15、除雾滤网；16、逸散管道；17、逸散器；18、被动式呼气阀；19、第一喷头；20、废水循环泵。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参阅图1，一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置，包括罐体1，所述罐体1内分隔有氨气吹脱单元和氨气吸收单元，所述氨气吸收单元位于所述氨气吹脱单元的上方，所述氨气吹脱单元的一侧设有废水进料口2，所述氨气吹脱单元内设有孔板3，所述孔板3上填装有吹脱填料4，所述氨气吹脱单元的一侧连接有循环风机5的出风端，所述氨气吸收单元内通过隔板分隔为吸收区6和储液区7，所述吸收区6内填装有吸收填料，所述储液区7储存有吸收液，所述吸收填料的上方设有多个第二喷头8，所述第二喷头8连接有吸收液循环泵9，所述氨气吸收单元内设有风道10，所述风道10的顶端连接有被动式吸气阀11，所述风道10的底端连通所述氨气吹脱单元，所述风道10的一侧设有连通所述吸收区6的进气口12，所述吸收区6的另一侧设有出气口13，所述出气口13连接有除雾风道14，所述除雾风道14内设有除雾滤网15，所述循环风机5的进风端连接所述除雾风道14的顶部。
[0016]所述除雾风道14的顶端连接有逸散管道16的一端，所述逸散管道16的另一端连接有逸散器17，所述逸散器17内设有活性炭滤网，所述逸散器17连接有被动式呼气阀18。当所述罐体1内气压过大时，呼气阀会自动打开，逸散的气体经所述逸散器17内的活性炭滤网过滤后排放至所述罐体1外。
[0017]所述氨气吹脱单元内投放有多个浮力球，以增加气液接触面积。
[0018]所述吹脱填料4的上方设有多个第一喷头19，多个所述第一喷头19连接有废水循环泵20。
[0019]所述氨气吹脱单元内设有pH控制单元，所述pH控制单元包括pH监测器和碱液泵，根据监测到的pH值控制所述碱液泵泵入碱液从而控制高氨氮废水的pH，使废水中的氨主要以氨气形态存在，以保证通过吹脱可以将氨从废液中分离出来。
[0020]本申请实施例的工作过程如下：从所述废水进料口2向所述吹脱单元内泵入废水，启动所述吸收液循环泵9，所述第二喷头8将吸收液均匀喷洒到吸收填料上，从而防止未经处理的废气直接排出，启动所述循环风机5，将空气输送至所述氨气吹脱单元内，启动所述废水循环泵20，高氨氮废水由所述第一喷头19喷出并在所述出脱填料的表面形成液膜，在与错流的循环气体作用下，传质到气相主体中，含氨气的废气在循环风机5的作用下经所述分道进入所述吸收区6，废气流经所述吸收区6时，浓度不断降低，除去氨气后的废气再进入所述除雾风道14除去雾气和水珠，并在所述循环风机5的作用下继续输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内分隔有氨气吹脱单元和氨气吸收单元，所述氨气吸收单元位于所述氨气吹脱单元的上方，所述氨气吹脱单元内设有孔板，所述孔板上填装有吹脱填料，所述氨气吹脱单元的一侧连接有循环风机的出风端，所述氨气吸收单元内通过隔板分隔为吸收区和储液区，所述吸收区内填装有吸收填料，所述储液区储存有吸收液，所述吸收填料的上方设有多个第二喷头，所述第二喷头连接有吸收液循环泵，所述氨气吸收单元内设有风道，所述风道的底端连通所述氨气吹脱单元，所述风道的一侧设有连通所述吸收区的进气口，所述吸收区的另一侧设有出气口，所述出气口连接有除雾风道，所述除雾风道内设有除雾滤网，所述循环风机的进风端连接所述除雾风...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳，徐方兰，沈佳晴，
申请(专利权)人：苏州相润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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