一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置制造方法及图纸

一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置，包括侧模板结构

【技术实现步骤摘要】
一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置


[0001]本技术属于建筑工程施工
，特别涉及一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置
。

技术介绍

[0002]传统的预埋件固定方式通常是采用在梁底模板上钉钉子，对预埋件的下部进行固定；然后将预埋件与梁模板内绑扎的梁主体钢筋进行焊接固定
。
这种固定方式存在如下缺陷：钉钉子固定效果差，在施工时预埋件容易产生移位；另外，将预埋件与梁筋焊接的定位方式存在质量隐患，如预埋件与梁筋焊接节点为结构受力薄弱点，对梁钢筋的后期受力存在很大影响
。
另外，梁钢筋在混凝土浇筑时，会受到扰动，从而使预埋件随之移动，导致预埋件的位置不精确
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置，要解决传统的预埋件固定方式定位效果差，与梁筋焊接存在质量隐患的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案
。
[0005]一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置，包括有侧模板结构和底模板结构；所述侧模板结构设置在与幕墙相连接的主体结构四周侧面上；所述底模板结构设置在与幕墙相连接的主体结构底部；在底模板结构的底部下方支设有支撑架体；其特征在于：所述大型预埋件包括有顶部预埋板
、
底部预埋板和套管；所述顶部预埋板设置在待浇筑的主体结构顶部位置处；所述底部预埋板设置在待浇筑的主体结构底部位置处；所述套管连接在顶部预埋板与底部预埋板之间；在顶部预埋板上
>、
对应套管的位置处开设有孔洞；所述孔洞处可拆卸盖设有盖板，且盖板的板面中间开设有第一穿孔；所述底部预埋板的板面中间开设有第二穿孔；所述固定装置还包括有定位组件
、
上部固定架和下部固定杆；所述定位组件包括有定位杆和限位架；所述定位杆插设在套管中，且定位杆的上端从第一穿孔中穿出，定位杆的下端从第二穿孔中穿出；所述定位杆的上端通过螺母与盖板固定，定位杆的下端通过脚手架扣件与支撑架体固定；所述限位架有一组，沿竖向间隔设在套管中；所述限位架套在定位杆上，限位架的端部支设在套管的侧壁上；所述上部固定架安装在顶部预埋板的顶部，且上部固定架的两端分别与两侧的侧模板结构对应连接；所述上部固定架套在定位杆上，且上部固定架与盖板固定；所述下部固定杆夹持在定位杆的下部两侧，且下部固定杆与支撑架体对应位置处的杆件连接
。
[0006]优选的，所述顶部预埋板的底部
、
沿环向间隔设置有第一锚筋；所述第一锚筋的下端设置有第一锚固加强筋；所述底部预埋板的顶部
、
沿环向间隔设置有第二锚筋；所述第二锚筋的上端设置有第二锚固加强筋；所述套管的外壁上间隔设置有抗剪栓
。
[0007]优选的，所述限位架呈井字形，且套接在定位杆上；所述限位架与定位杆之间焊接连接，在限位架的每个端部分别套设有保护帽
。
[0008]优选的，所述定位杆的上部
、
超出盖板的位置处设置有外螺纹；所述螺母螺纹连接在定位杆的上部，且螺母压接在盖板顶部
。
[0009]优选的，所述套管的管壁上端，靠近管壁内表面一侧沿环向设置有搭接口；所述盖板的边缘搭接在搭接口处
。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果
。
[0011]1、
本技术适用于浇筑混凝土构件时，对混凝土构件中的大型预埋件的固定，在定位杆插入套管后，下部通过固定钢管用脚手架扣件与支撑架体连接固定，为防止变形，采用下部固定杆固定；同时，避免产生位移，在套管与插管之间设置限位架；本技术的这种结构解决了传统的预埋件固定方式定位效果差，与梁筋焊接存在质量隐患的技术问题
。
[0012]2、
本技术中的与幕墙连接的大型预埋件定位要求高，偏差要求
±
5mm
，采用本技术的固定装置可保证偏差在允许范围内，且上部固定装置体积小，固定牢靠，在不影响混凝土浇筑的情况下可保证上部稳定与套管内部清洁
。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明
。
[0014]图1是本技术的固定装置对大型预埋件进行固定的结构示意图
。
[0015]图2是本技术中定位杆上设置限位架的结构示意图
。
[0016]图3是本技术中上部固定架固定在盖板顶部的结构示意图
。
[0017]图4是本技术中套管的顶部开设有搭接口的结构示意图
。
[0018]图5是本技术中盖板上开设第一穿孔的结构示意图
。
[0019]图6是本技术中顶部预埋板底部设置第一锚筋的结构示意图
。
[0020]图7是本技术中底部预埋板底部设置第二锚筋的结构示意图
。
[0021]附图标记：1－侧模板结构
、2
－底模板结构
、3
－支撑架体
、4
－顶部预埋板
、5
－底部预埋板
、6
－套管
、7
－孔洞
、8
－第一穿孔
、9
－盖板
、10
－第二穿孔
、11
－上部固定架
、12
－下部固定杆
、13
－定位杆
、14
－限位架
、15
－螺母
、16
－第一锚筋
、17
－第一锚固加强筋
、18
－第二锚筋
、19
－第二锚固加强筋
、20
－抗剪栓
、21
－保护帽
、22
－搭接口
、23
－脚手架扣件
。
具体实施方式
[0022]如图1‑7所示，这种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置，包括有侧模板结构1和底模板结构2；所述侧模板结构1设置在与幕墙相连接的主体结构四周侧面上；所述底模板结构2设置在与幕墙相连接的主体结构底部；在底模板结构2的底部下方支设有支撑架体3；所述大型预埋件包括有顶部预埋板
4、
底部预埋板5和套管6；所述顶部预埋板4设置在待浇筑的主体结构顶部位置处；所述底部预埋板5设置在待浇筑的主体结构底部位置处；所述套管6连接在顶部预埋板4与底部预埋板5之间；在顶部预埋板4上
、
对应套管6的位置处开设有孔洞7；所述孔洞7处可拆卸盖设有盖板9，且盖板9的板面中间开设有第一穿孔8；所述底部预埋板5的板面中间开设有第二穿孔
10
；所述固定装置还包括有定位组件
、
上部固定架
11
和下部固定杆
12
；所述定位组件包括有定位杆
13
和限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种与幕墙连接的大型预埋件的固定装置，包括有侧模板结构（1）和底模板结构（2）；所述侧模板结构（1）设置在与幕墙相连接的主体结构四周侧面上；所述底模板结构（2）设置在与幕墙相连接的主体结构底部；在底模板结构（2）的底部下方支设有支撑架体（3）；其特征在于：所述大型预埋件包括有顶部预埋板（4）
、
底部预埋板（5）和套管（6）；所述顶部预埋板（4）设置在待浇筑的主体结构顶部位置处；所述底部预埋板（5）设置在待浇筑的主体结构底部位置处；所述套管（6）连接在顶部预埋板（4）与底部预埋板（5）之间；在顶部预埋板（4）上
、
对应套管（6）的位置处开设有孔洞（7）；所述孔洞（7）处可拆卸盖设有盖板（9），且盖板（9）的板面中间开设有第一穿孔（8）；所述底部预埋板（5）的板面中间开设有第二穿孔（
10
）；所述固定装置还包括有定位组件
、
上部固定架（
11
）和下部固定杆（
12
）；所述定位组件包括有定位杆（
13
）和限位架（
14
）；所述定位杆（
13
）插设在套管（6）中，且定位杆（
13
）的上端从第一穿孔（8）中穿出，定位杆（
13
）的下端从第二穿孔（
10
）中穿出；所述定位杆（
13
）的上端通过螺母（
15
）与盖板（9）固定，定位杆（
13
）的下端通过脚手架扣件（
23
）与支撑架体（3）固定；所述限位架（
14
）有一组，沿竖向间隔设在套管（6）中；所述限位架（
14
）套在定位杆（
13
）上，限位架（
14
）的端部支设在套管（6）的侧壁上；所述上部固定架（
11
）安装在顶部预埋板（4）的顶部，且上部固定架（
11
）的两端分别与两侧的侧模板结构（1）对应连接；所述上部固定架（
11
）套在定位杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，白晋合，焦勇，周昊，胡越，杨雷雷，孙友天，田玉杰，陆金妮，季彪，刘昱龙，黄文轩，李志林，刘志宝，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：