一种线材自动化裁切剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及剥皮装置技术领域，公开了一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部中端固定连接有长形板二，所述长形板二的前均设置有多个孔洞，所述孔洞的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有刀片，所述齿轮的前后侧均固定连接有限位环，所述限位环与孔洞的前后侧转动连接

【技术实现步骤摘要】
一种线材自动化裁切剥皮装置


[0001]本技术涉及剥皮装置
，尤其涉及一种线材自动化裁切剥皮装置
。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般分为普通低碳钢热轧圆盘条和普通低碳钢无扭控冷，通常在对线材需要用上剥皮装置，通常是由机体
、
剥皮刀
、
支架
、
传动装置等组成
。
[0003]通常在对裁切剥皮装置使用时，现有的装置一般情况下只能一个一个地对线材进行剥皮操作，从而降低了工作效率，不便于工作人员的使用，并且在对剥后线和线皮一般是通过人工进行收集，进而费时费力，同时降低了工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材自动化裁切剥皮装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部中端固定连接有长形板二，所述长形板二的前均设置有多个孔洞，所述孔洞的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有刀片，所述齿轮的前后侧均固定连接有限位环，所述限位环与孔洞的前后侧转动连接，所述长形板二的顶部设有长形槽，所述长形板二的右侧顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿长形板二并固定连接有螺纹杆
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的顶部后侧均设置有长形板一，右侧所述长形板一的右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿长形板一并固定连接有收线杆，所述收线杆的左端贯穿长形板一并固定连接有第二皮带轮，两个所述长形板一的相邻一侧中上部固定连接有收皮杆，所述收皮杆的右侧贯穿长形板一并固定连接有第一皮带轮
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的顶部左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述工作台的顶部前侧均固定连接有锥形板，两个所述锥形板的相邻之间转动连接有放线杆
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述长形槽的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有把手
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述收线杆的外部固定连接有双面胶一，所述收皮杆的外壁固定连接有双面胶二
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台的顶部后侧靠近边缘处固定连接有推杆，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传输带相连接
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有万向轮
。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、
本技术中，通过工作台
、
长形板二
、
齿轮
、
限位环
、
刀片
、
螺纹杆
、
双面胶一
、
双面胶二等配合使用，从而实现能够一次性将多个线材进行剥皮操作，且提高了工作效率，便于工作人员的使用
。
[0022]2、
本技术中，通过工作台
、
长形板一
、
收线杆
、
第一伺服电机
、
第二皮带轮
、
第一皮带轮
、
收皮杆等配合使用，从而能够将线和线皮进行分开收卷，进而实现了在对切剥后线和线皮避免需要人工进行收集，因此省时省力，同时提高了工作效率
。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种线材自动化裁切剥皮装置的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种线材自动化裁切剥皮装置的局部结构拆分图
。
[0025]图例说明：
[0026]1、
工作台；
2、
锥形板；
3、
放线杆；
4、
第一伺服电机；
5、
长形板一；
6、
收线杆；
7、
双面胶一；
8、
双面胶二；
9、
收皮杆；
10、
推杆；
11、
传输带；
12、
第一皮带轮；
13、
第二皮带轮；
14、
控制器；
15、
长形槽；
16、
顶板；
17、
把手；
18、
螺纹杆；
19、
第二伺服电机；
20、
刀片；
21、
齿轮；
22、
限位环；
23、
孔洞；
24、
万向轮；
25、
长形板二
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]参照图1‑2，本技术提供的一种实施例：一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台1，工作台1的顶部中端固定连接有长形板二
25
，进而再配合长形板二
25
的内部设置有齿轮
21
与限位环
22
，长形板二
25
的前均设置有多个孔洞
23
，从而通过孔洞
23
的内部与齿轮
21
和限位环
22
进行配合使用，孔洞
23
的内部设置有齿轮
21
，再配合齿轮
21
的内部与刀片
20
进行固定连接，齿轮
21
的内部固定连接有刀片
20
，再通过刀片
20
将线材进行切剥操作，齿轮
21
的前后侧均固定连接有限位环
22
，限位环
22
与孔洞
23
的前后侧转动连接，长形板二
25
的顶部设有长形槽
15
，长形板二
25
的右侧顶部固定连接有第二伺服电机
19
，再通过第二伺服电机
19
将螺纹杆
18
进行带动，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线材自动化裁切剥皮装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的顶部中端固定连接有长形板二
(25)
，所述长形板二
(25)
的前均设置有多个孔洞
(23)
，所述孔洞
(23)
的内部设置有齿轮
(21)
，所述齿轮
(21)
的内部固定连接有刀片
(20)
，所述齿轮
(21)
的前后侧均固定连接有限位环
(22)
，所述限位环
(22)
与孔洞
(23)
的前后侧转动连接，所述长形板二
(25)
的顶部设有长形槽
(15)
，所述长形板二
(25)
的右侧顶部固定连接有第二伺服电机
(19)
，所述第二伺服电机
(19)
的输出端贯穿长形板二
(25)
并固定连接有螺纹杆
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种线材自动化裁切剥皮装置，其特征在于：所述工作台
(1)
的顶部后侧均设置有长形板一
(5)
，右侧所述长形板一
(5)
的右侧固定连接有第一伺服电机
(4)
，所述第一伺服电机
(4)
的输出端贯穿长形板一
(5)
并固定连接有收线杆
(6)
，所述收线杆
(6)
的左端贯穿长形板一
(5)
并固定连接有第二皮带轮
(13)
，两个所述长形板一
(5)
的相邻一侧中上部固定连接有收皮杆
(9)
，所述收皮杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，胡卫东，何桂超，
申请(专利权)人：深圳市佳煌欣电子线材有限公司，
类型：新型
国别省市：