一种钢筋截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备技术领域，具体公开了一种钢筋截断装置，底座上表面设有切割槽；竖直支撑板设置在底座的侧边；横向安装板连接至竖直支撑板的顶部且位于底座的正上方；第一液压缸设置在横向安装板的下表面，第一液压缸的活塞杆连接至连接板，连接板的下表面设有第一滑槽；刀头的上表面设有与第一滑槽匹配的第一滑块；第二液压缸设置在横向安装板的下表面，第二液压缸的活塞杆连接至弧形固定板，弧形固定板的弧形面朝下设置用于固定钢筋

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋截断装置


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体涉及到一种钢筋截断装置
。

技术介绍

[0002]在使用钢筋时，根据不同的使用场景常常需要对钢筋进行切割，方便钢筋的后续加工以及安装
。
[0003]钢筋在截断过程中受力较大，常出现被截断的钢筋在截断的瞬间弹起甚至飞起，对操作人员或者物品造成损伤或者损坏，存在安全隐患
。
截断装置在使用一段时间后需要更换刀头，通常需要拆卸装置进行更换，工作人员在更换刀头时耗费了较长的时间，从而降低了钢筋截断的效率
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种钢筋截断装置，解决钢筋截断时弹起或者飞起，造成安全隐患，且在更换刀头时耗费时间，降低生产效率的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种钢筋截断装置，包括底座
、
竖直支撑板
、
横向安装板
、
切割装置和抵紧装置；
[0006]底座，上表面设有切割槽；
[0007]竖直支撑板，设置在底座的侧边；
[0008]横向安装板，连接至竖直支撑板的顶部且位于底座的正上方；
[0009]切割装置，包括第一液压缸
、
连接板和刀头；第一液压缸设置在横向安装板的下表面，第一液压缸的活塞杆连接至连接板，连接板的下表面设有第一滑槽；刀头设置在切割槽的正上方，刀头的上表面设有与第一滑槽匹配的第一滑块；
[0010]抵紧装置，包括第二液压缸和弧形固定板；第二液压缸设置在横向安装板的下表面，第二液压缸的活塞杆连接至弧形固定板，弧形固定板的弧形面朝下设置用于固定钢筋
。
[0011]作为上述方案的进一步技术方案，所述抵紧装置设有两个，分别设置在切割装置的左右两侧
。
[0012]作为上述方案的进一步技术方案，还包括两个
L
型连接板，分别设连接至底座的左
、
右两端，
L
型连接板的竖板设有电动推杆，电动推杆的推杆朝向底座中心，电动推杆末端设有用于抵紧钢筋的限位板
。
[0013]作为上述方案的进一步技术方案，所述横向安装板的下表面还设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二液压缸连接至第二滑块的下表面
。
[0014]作为上述方案的进一步技术方案，所述连接板的侧壁设有限位杆，用于限制刀头滑出连接板
。
[0015]作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在底座的储物盒
。
[0016]作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在横向安装板下表面的
LED
灯
。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术通过设置第
二液压缸带动弧形固定板抵紧钢筋限位，避免钢筋弹起；使用第一液压缸带动刀头向下运动进行截断，并且将刀头和连接板设置为滑动连接，方便刀头进行更换，提高了施工效率
。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图
。
[0019]图2为本技术各结构的立体结构示意图
。
[0020]图3为图2中
A
处结构放大示意图
。
[0021]图中各标号的释义为：底座
‑1；切割槽
‑
11
；竖直支撑板
‑2；横向安装板
‑3；第二滑槽
‑
31
；第二滑块
‑
32
；第一液压缸
‑
41
；连接板
‑
42
；刀头
‑
43
；第一滑槽
‑
44
；第一滑块
‑
45
；第二液压缸
‑
51
；弧形固定板
‑
52
；
L
型连接板
‑6；电动推杆
‑
61
；限位板
‑
62
；限位杆
‑7；储物盒
‑8；
LED
灯
‑
9。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，以便对本技术的构思
、
所解决的技术问题
、
构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解
。
[0023]如图1～图3所示，一种钢筋截断装置，包括底座
1、
竖直支撑板
2、
横向安装板
3、
切割装置和抵紧装置；在进行钢筋截断时，先将钢筋放在底座1上，启动第二液压缸
51
，活塞杆带动弧形固定块
52
向下运动，弧形固定块
52
的弧形面向下抵紧钢筋，使钢筋固定在底座1上；此时将刀头
43
上的第一滑块
45
滑进第一滑槽
44
内完成连接，启动第一液压缸
41
，第一液压缸
41
的活塞杆带动连接板
42
向下，刀头
43
也跟随向下运动至底座1上的切割槽
11
，切割截断放置在底座1上的钢筋
。
[0024]如图1和图2所示，为了更好地对钢筋进行夹持，将抵紧装置设置为两个，且分别设置在切割装置的两侧，钢筋切割后两段钢筋皆有抵紧装置抵紧限制在底座1，防止钢筋在截断过程中弹起，造成安全隐患
。
[0025]如图2所示，在钢筋截断的过程中，为了让钢筋更加安全，在底座1的两端设置
L
型连接板6，启动电动推杆
61
分别推动两个限位板
62
移动，分别抵紧钢筋的左右两侧，对钢筋截断后向两侧移动的位置进行限制，避免两段钢筋向两侧弹起，提高了施工的安全性，且在使用时针对不同长度的钢筋，使用电动推杆
61
推动限位板
62
至不同的区域，抵紧钢筋即可，具备更高的通用性
。
[0026]如图2所示，将钢筋放在底座1上时，每次放置的位置会有一些变化，此时启动通过第二滑块
32
和第二滑槽
31
的设置，滑动第二滑块
32
带动第二液压缸
51
运动至钢筋的正上方，启动第二液压缸
51
带动弧形固定块
52
抵紧钢筋即可
。
[0027]如图2所示，在连接板
42
的侧壁上设置限位杆7，在刀头
43
滑进第一滑槽
44...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋截断装置，其特征在于：包括底座（1）
、
竖直支撑板（2）
、
横向安装板（3）
、
切割装置和抵紧装置；底座（1），上表面设有切割槽（
11
）；竖直支撑板（2），设置在底座（1）的侧边；横向安装板（3），连接至竖直支撑板（2）的顶部且位于底座（1）的正上方；切割装置，包括第一液压缸（
41
）
、
连接板（
42
）和刀头（
43
）；第一液压缸（
41
）设置在横向安装板（3）的下表面，第一液压缸（
41
）的活塞杆连接至连接板（
42
），连接板（
42
）的下表面设有第一滑槽（
44
）；刀头（
43
）设置在切割槽（
11
）的正上方，刀头（
43
）的上表面设有与第一滑槽（
44
）匹配的第一滑块（
45
）；抵紧装置，包括第二液压缸（
51
）和弧形固定板（
52
）；第二液压缸（
51
）设置在横向安装板（3）的下表面，第二液压缸（
51
）的活塞杆连接至弧形固定板（
52
），弧形固定板（
52
）的弧形面朝下设置用于固定钢筋
。2.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦育才，杨晓诚，杨光，邱勇，张宏扬，李玉娜，颉宝太，王新源，黄升书，李玉，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：