一种化学金槽的化学剂加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学金槽的化学剂加料结构，包括化学金槽本体：所述化学金槽本体顶部的右侧安装有化学剂加料箱，所述化学剂加料箱的表面设置有控制器，所述化学剂加料箱内腔的底部连接有出料管，所述出料管延伸至化学金槽本体的内腔。本实用新型专利技术当溶液浓度检测计监测浓度过低时，通过控制器打开电磁阀使化学剂加料箱内腔的高浓度化学剂流入化学金槽本体的内腔，并同时启动气缸带动搅拌扇叶转动，使高浓度化学剂均匀混合在化学金槽本体内腔中，当溶液浓度检测计监测浓度达标后，关闭电磁阀和气缸，即可达到监测化学金槽本体中镀金液的浓度并自动向化学金槽本体中加入化学剂从而避免化学金槽本体内腔镀金液的浓度多低影响镀金效率的目的。低影响镀金效率的目的。低影响镀金效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化学金槽的化学剂加料结构


[0001]本技术属于化学金槽
，特别是涉及一种化学金槽的化学剂加料结构。

技术介绍

[0002]化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注，其中化学镀金是采用化学沉积的方法，通过化学氧化还原反应在工件表面产生一层金镀层，化学镀金层均匀、装饰性好，在采用化学镀金工艺时，需要使用化学金槽。
[0003]在使用化学金槽对工件进行镀金时，随着镀金工件的增多，化学金槽内化学剂的浓度会逐渐减低，当化学剂的浓度过低会影响镀金的效率，为此需要设计一种化学金槽，其带有化学剂自动加料结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种化学金槽的化学剂加料结构，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种化学金槽的化学剂加料结构，其包括化学金槽本体：所述化学金槽本体顶部的右侧安装有化学剂加料箱，所述化学剂加料箱的表面设置有控制器，所述化学剂加料箱内腔的底部连接有出料管，所述出料管延伸至化学金槽本体的内腔，所述化学金槽本体内腔的左侧安装有溶液浓度检测计，所述出料管的表面安装有电磁阀，所述溶液浓度检测计和电磁阀均和控制器连接，所述化学金槽本体的顶部滑动连接有挂杆，所述挂杆的底部焊接有多个挂钩，所述化学金槽本体内腔的底部通过转动轴转动连接有搅拌扇叶，所述转动轴的底部延伸至化学金槽本体的底部，所述转动轴表面的底部固定连接有齿轮，所述化学金槽本体的底部滑动连接有齿牙条，所述齿轮和齿牙条啮合，所述化学金槽本体的底部安装有气缸，所述气缸的输出端和齿牙条固定连接，所述气缸和控制器连接，所述化学金槽本体的底部焊接有支撑腿。
[0006]优选的，所述化学剂加料箱的顶部转动连接有转动盖。
[0007]优选的，所述转动盖的顶部焊接有手把。
[0008]优选的，所述化学金槽本体顶部的前后两侧均焊接有支撑柱，所述挂杆穿过支撑柱的内腔并在支撑柱的内腔滑动。
[0009]优选的，所述挂杆的前后两侧均焊接有防脱片。
[0010]优选的，所述化学金槽本体的底部焊接有安装套，所述气缸嵌入式安装在安装套的内腔。
[0011]优选的，所述齿牙条的顶部固定连接有两个滑块。
[0012]优选的，所述化学金槽本体的底部开设有供滑块滑动的滑槽。
[0013]1、本技术的有益效果是：本技术通过溶液浓度检测计监测化学金槽本体内腔镀金液的浓度，当浓度过低时，通过控制器控制并打开电磁阀使化学剂加料箱内腔的
高浓度化学剂流入化学金槽本体的内腔，并同时启动气缸带动搅拌扇叶转动，使高浓度化学剂均匀混合在化学金槽本体内腔中，当溶液浓度检测计监测浓度达标后，关闭电磁阀和气缸，即可达到监测化学金槽本体中镀金液的浓度并自动向化学金槽本体中加入化学剂从而避免化学金槽本体内腔镀金液的浓度多低影响镀金效率的目的。
[0014]2、本技术通过转动盖和手把的配合使用，当化学剂加料箱内腔的高浓度化学剂使用完以后，通过握住手把并转动转动盖，便于向化学剂加料箱的内腔补充高浓度化学剂。
[0015]3、本技术通过防脱片的设置，为了提高工件镀金效率从而晃动挂杆时，可以避免挂杆中支撑柱的内腔脱落。
[0016]4、本技术通过滑块和滑槽的配合使用，当气缸带动齿牙条在化学金槽本体的底部滑动时，滑块会在滑槽的内腔滑动，从而提高齿牙条滑动的稳定性。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的立体图；
[0019]图2为本技术一种实施例的俯视图；
[0020]图3为本技术一种实施例的左视局部剖视图；
[0021]图4为本技术一种实施例的原理图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、化学金槽本体，2、化学剂加料箱，3、控制器，4、转动盖，5、手把，6、出料管，7、溶液浓度检测计，8、电磁阀，9、搅拌扇叶，10、挂杆，11、挂钩，12、支撑柱，13、防脱片，14、转动轴，15、齿轮，16、齿牙条，17、气缸，18、安装套，19、滑块，20、滑槽，21、支撑腿。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的化学金槽的化学剂加料结构的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
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4示出本技术一种实施例的化学金槽的化学剂加料结构，其包括化学金槽本体1：化学金槽本体1顶部的右侧安装有化学剂加料箱2，化学剂加料箱2的表面设置有控制器3，化学剂加料箱2的顶部转动连接有转动盖4，转动盖4的顶部焊接有手把5，通过转动盖4和手把5的配合使用，当化学剂加料箱2内腔的高浓度化学剂使用完以后，通过握住手把5并转动转动盖4，便于向化学剂加料箱2的内腔补充高浓度化学剂，化学剂加料箱2内腔
的底部连接有出料管6，出料管6延伸至化学金槽本体1的内腔，化学金槽本体1内腔的左侧安装有溶液浓度检测计7，出料管6的表面安装有电磁阀8，溶液浓度检测计7和电磁阀8均和控制器3连接，化学金槽本体1的顶部滑动连接有挂杆10，化学金槽本体1顶部的前后两侧均焊接有支撑柱12，挂杆10穿过支撑柱12的内腔并在支撑柱12的内腔滑动，挂杆10的前后两侧均焊接有防脱片13，通过防脱片13的设置，为了提高工件镀金效率从而晃动挂杆10时，可以避免挂杆10中支撑柱12的内腔脱落，挂杆10的底部焊接有多个挂钩11，化学金槽本体1内腔的底部通过转动轴14转动连接有搅拌扇叶9，转动轴14的底部延伸至化学金槽本体1的底部，转动轴14表面的底部固定连接有齿轮15，化学金槽本体1的底部滑动连接有齿牙条16，齿轮15和齿牙条16啮合，化学金槽本体1的底部安装有气缸17，化学金槽本体1的底部焊接有安装套18，气缸17嵌入式安装在安装套18的内腔，气缸17的输出端和齿牙条16固定连接，气缸17和控制器3连接，齿牙条16的顶部固定连接有两个滑块19，化学金槽本体1的底部开设有供滑块19滑动的滑槽20，通过滑块19和滑槽20的配合使用，当气缸17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学金槽的化学剂加料结构，其特征在于，包括化学金槽本体(1)：所述化学金槽本体(1)顶部的右侧安装有化学剂加料箱(2)，所述化学剂加料箱(2)的表面设置有控制器(3)，所述化学剂加料箱(2)内腔的底部连接有出料管(6)，所述出料管(6)延伸至化学金槽本体(1)的内腔，所述化学金槽本体(1)内腔的左侧安装有溶液浓度检测计(7)，所述出料管(6)的表面安装有电磁阀(8)，所述溶液浓度检测计(7)和电磁阀(8)均和控制器(3)连接，所述化学金槽本体(1)的顶部滑动连接有挂杆(10)，所述挂杆(10)的底部焊接有多个挂钩(11)，所述化学金槽本体(1)内腔的底部通过转动轴(14)转动连接有搅拌扇叶(9)，所述转动轴(14)的底部延伸至化学金槽本体(1)的底部，所述转动轴(14)表面的底部固定连接有齿轮(15)，所述化学金槽本体(1)的底部滑动连接有齿牙条(16)，所述齿轮(15)和齿牙条(16)啮合，所述化学金槽本体(1)的底部安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端和齿牙条(16)固定连接，所述气缸(17)和控制器(3)连接，所述化学金槽本体(1)的底部焊接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明立，杨义华，彭小英，
申请(专利权)人：珠海市宏达秋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：