一种化学镍自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化学镍自动生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种化学镍自动生产设备，本实用新型专利技术提供一种在对原材料进行粉碎时降低对环境的造成的粉尘污染，从而降低对工作人员的健康造成的损害程度，从而增强实用性的化学镍自动生产设备；包括粉碎装置本体，粉碎装置本体底部设置有输送设备，粉碎装置本体顶端设置有加料管；还包括遮挡组件和吸尘组件，遮挡组件安装在加料管内，吸尘组件安装在粉碎装置本体上，遮挡组件包括遮挡板、两组第一安装板、两组转动轴、两组扭簧和第一连接板，第一连接板安装在遮挡板上，两组转动轴安装在第一连接板上，两组第一安装板安装在加料管内，两组转动轴分别与两组第一安装板转动连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镍自动生产设备


[0001]本技术涉及化学镍自动生产设备附属装置的
，特别是涉及一种化学镍自动生产设备。

技术介绍

[0002]众所周知，镍(Nickel)，是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。地核主要由铁、镍元素组成。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。化学镍在生产时需要对原材料进行粉碎，从而需要用到粉碎装置，化学镍自动生产设备是一种用于化学镍自动生产设备，其在化学镍生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的化学镍自动生产设备包括粉碎装置本体，粉碎装置本体底部设置有输送设备，粉碎装置本体顶端设置有加料管；现有的化学镍自动生产设备使用时，通过将原材料通过加料管加入进粉碎装置本体内进行粉碎，然后通过输送设备输送走；现有的化学镍自动生产设备使用中发现，由于在粉碎过程中会有粉尘通过加料管冒出，从而造成坏境的粉尘污染，从而对工作人员的健康造成伤害，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种在对原材料进行粉碎时降低对环境的造成的粉尘污染，从而降低对工作人员的健康造成的损害程度，从而增强实用性的化学镍自动生产设备。
[0005]本技术的一种化学镍自动生产设备，包括粉碎装置本体，粉碎装置本体底部设置有输送设备，粉碎装置本体顶端设置有加料管；还包括遮挡组件和吸尘组件，遮挡组件安装在加料管内，吸尘组件安装在粉碎装置本体上；
[0006]遮挡组件包括遮挡板、两组第一安装板、两组转动轴、两组扭簧和第一连接板，第一连接板安装在遮挡板上，两组转动轴安装在第一连接板上，两组第一安装板安装在加料管内，两组转动轴分别与两组第一安装板转动连接，两组第一安装板内端分别与第一连接板前端和后端通过两组扭簧连接，两组扭簧分别与两组转动轴套装。
[0007]本技术的一种化学镍自动生产设备，吸尘组件包括吸尘泵、第一连接管、第二连接管、支架、第二安装板和水槽，吸尘泵安装在粉碎装置本体上，支架安装在粉碎装置本体上，支架上设置有第一插入孔，第一连接管一端安装在第一插入孔上，第一连接管另一端与吸尘泵输入端连接，第二连接管输入端与吸尘泵输出端连接，水槽通过第二安装板安装在粉碎装置本体上，水槽内设置有水，第二连接管输出端伸入到水底部。
[0008]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括支板，支板安装在加料管内，支板与遮挡板顶端贴合。
[0009]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括吸风罩，吸风罩安装在第一连接管输入端。
[0010]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括分散网，分散网安装在水槽内。
[0011]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括支撑板，支撑板安装在粉碎装置本体上，支撑板上设置有第二插入孔，第二连接管安装在第二插入孔上。
[0012]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括扣盖和过滤网，扣盖安装在水槽顶端，扣盖上设置有排气口，过滤网安装在扣盖上并且位于排气口上方。
[0013]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括两组销轴，过滤网上设置有两组第三插入孔，扣盖上设置有两组销槽，两组销轴分别滑动穿过两组第三插入孔与两组销槽卡装。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将原材料加入加料管内，通过原材料自身重量的作用的情况下，可以向下压遮挡板，从而可以将原材料加入粉碎装置本体内，加入完成后通过两组扭簧的扭力作用，从而通过带动第一连接板复位，从而使得两组转动轴转动复位，从而带动遮挡板复位，从而使得遮挡板将加料口基本遮挡，从而降低粉尘冒出的量，然后通过吸尘组件可以将冒出的粉尘进行吸收即可，从而提供一种在对原材料进行粉碎时降低对环境的造成的粉尘污染，从而降低对工作人员的健康造成的损害程度的化学镍自动生产设备，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的遮挡板及其连接结构俯视图结构示意图；
[0017]图3是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、粉碎装置本体；2、输送设备；3、加料管；4、遮挡板；5、两组第一安装板；6、两组转动轴；7、两组扭簧；8、第一连接板；9、吸尘泵；10、第一连接管；11、第二连接管；12、支架；13、第二安装板；14、水槽；15、支板；16、吸风罩；17、分散网；18、支撑板；19、扣盖；20、过滤网；21、两组销轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种化学镍自动生产设备，包括粉碎装置本体1，粉碎装置本体1底部设置有输送设备2，粉碎装置本体1顶端设置有加料管3；还包括遮挡组件和吸尘组件，遮挡组件安装在加料管3内，吸尘组件安装在粉碎装置本体1上；
[0022]遮挡组件包括遮挡板4、两组第一安装板5、两组转动轴6、两组扭簧7和第一连接板8，第一连接板8安装在遮挡板4上，两组转动轴6安装在第一连接板8上，两组第一安装板5安装在加料管3内，两组转动轴6分别与两组第一安装板5转动连接，两组第一安装板5内端分别与第一连接板8前端和后端通过两组扭簧7连接，两组扭簧7分别与两组转动轴6套装；通过将原材料加入加料管内，通过原材料自身重量的作用的情况下，可以向下压遮挡板，从而可以将原材料加入粉碎装置本体内，加入完成后通过两组扭簧的扭力作用，从而通过带动第一连接板复位，从而使得两组转动轴转动复位，从而带动遮挡板复位，从而使得遮挡板将
加料口基本遮挡，从而降低粉尘冒出的量，然后通过吸尘组件可以将冒出的粉尘进行吸收即可，从而提供一种在对原材料进行粉碎时降低对环境的造成的粉尘污染，从而降低对工作人员的健康造成的损害程度的化学镍自动生产设备，从而增强实用性。
[0023]本技术的一种化学镍自动生产设备，吸尘组件包括吸尘泵9、第一连接管10、第二连接管11、支架12、第二安装板13和水槽14，吸尘泵9安装在粉碎装置本体1上，支架12安装在粉碎装置本体1上，支架12上设置有第一插入孔，第一连接管10一端安装在第一插入孔上，第一连接管10另一端与吸尘泵9输入端连接，第二连接管11输入端与吸尘泵9输出端连接，水槽14通过第二安装板13安装在粉碎装置本体1上，水槽14内设置有水，第二连接管11输出端伸入到水底部；当粉尘通过加料管冒出时，通过启动吸尘泵从而通过第一连接管将粉尘吸入，然后通过第二连接管将粉尘送入水槽内，然后通过水对粉尘进行吸收，从而增强实用性。
[0024]本技术的一种化学镍自动生产设备，还包括支板15，支板15安装在加料管3内，支板15与遮挡板4顶端贴合；通过支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镍自动生产设备，包括粉碎装置本体(1)，粉碎装置本体(1)底部设置有输送设备(2)，粉碎装置本体(1)顶端设置有加料管(3)；其特征在于，还包括遮挡组件和吸尘组件，遮挡组件安装在加料管(3)内，吸尘组件安装在粉碎装置本体(1)上；遮挡组件包括遮挡板(4)、两组第一安装板(5)、两组转动轴(6)、两组扭簧(7)和第一连接板(8)，第一连接板(8)安装在遮挡板(4)上，两组转动轴(6)安装在第一连接板(8)上，两组第一安装板(5)安装在加料管(3)内，两组转动轴(6)分别与两组第一安装板(5)转动连接，两组第一安装板(5)内端分别与第一连接板(8)前端和后端通过两组扭簧(7)连接，两组扭簧(7)分别与两组转动轴(6)套装。2.如权利要求1所述的一种化学镍自动生产设备，其特征在于，吸尘组件包括吸尘泵(9)、第一连接管(10)、第二连接管(11)、支架(12)、第二安装板(13)和水槽(14)，吸尘泵(9)安装在粉碎装置本体(1)上，支架(12)安装在粉碎装置本体(1)上，支架(12)上设置有第一插入孔，第一连接管(10)一端安装在第一插入孔上，第一连接管(10)另一端与吸尘泵(9)输入端连接，第二连接管(11)输入端与吸尘泵(9)输出端连接，水槽(14)通过第二安装板(13)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明立，杨义华，彭小英，
申请(专利权)人：珠海市宏达秋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：