一种可立式径向挤压机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机磨具技术领域，公开了一种可立式径向挤压机模具，包括底座，底座的上表面一端焊接有立板；通过封板和顶升机构之间的配合，上模具滑动嵌入安装槽内，封板封住安装槽的开口，并使插杆插接在插孔内完成对上模具的快速安装，反之按压按块抵触插杆脱离插孔，弹簧收缩插杆收纳至收纳槽内，便于将封板抽出，从而对上模具进行拆除，同时下模具通过锁紧旋钮旋入定位孔完成对下模具的固定，反之松开锁紧旋钮，启动正反转电机带动螺纹杆传动两组水平杆相对靠近，从而使四组连接杆与支撑板的夹角变大，从而将下模具顶起，便于对模具的更换，以便于对不同工件加工模具更换，提高了工件加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种可立式径向挤压机模具


[0001]本技术涉及挤压机磨具
，具体为一种可立式径向挤压机模具
。

技术介绍

[0002]在工业化加工生产过程中，经常需要设计对加工工件进行挤压形成特定形状的产品，如加工的柔性工件通过挤压形成特定的凹槽或者凹面，挤压机是轻合金
(
铝合金
、
铜合金和镁合金
)
管
、
棒
、
型材生产的主要设备，大概分为卧式挤压机和立式挤压机，立式径向挤压机在对不同的工件进行加工时，需要使用专门的模具对工件进行加工，实现加工出不同的工件，现有技术公开的挤压设备，采用的单一的挤压机，工件放置在挤压机的挤压轴上，通过挤压操作，实现加工；
[0003]但是每次挤压将工件移除后，对不同工件加工时，需要再次将新的工件放置到挤压机的下方，再次进行挤压，由于挤压机的模具固定，不便于对模具进行更换，由于传统挤压机更换模具效率较为繁复，更换模具费时费力，降低了工件的加工效率，因此我们需要提出一种可立式径向挤压机模具
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可立式径向挤压机模具，便于对工件加工模具进行更换，操作简单，提高挤压机对模具更换效率，便于对不同工件进行加工，从而提高工件的技工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可立式径向挤压机模具，包括底座，所述底座的上表面一端焊接有立板，所述立板一侧的上表面焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有气缸，且气缸的伸缩杆下端贯穿顶板固定连接有升降板，所述升降板的一侧开设有供上模具滑动连接的安装槽，且安装槽的开口端嵌有封板，所述底座的上表面开设有底槽，且底槽的底部设置有顶升机构，所述顶升机构的正上方设置有下模具，且下模具的两侧下端均开设有供锁紧螺栓插接的定位孔；
[0006]所述封板的上表面对称开设有两组收纳槽，且两组收纳槽底部均固定连接有内杆，所述内杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的上端抵触有插杆，所述插杆与收纳槽滑动插接；
[0007]所述升降板的上表面一端对称开设有两组供插杆插接的插孔，且插孔的上端连通有套环，所述套环的内侧上端滑动插接有按块
。
[0008]优选的，所述安装槽的横截面与封板的横截面均呈
T
型设置，所述升降板的一侧居中焊接有活动块，所述立板的一侧居中开设有供活动块滑动连接的限位槽，且限位槽内设置有第二导向杆，所述活动块的下表面开设有供第二导向杆滑动插接的通孔
。
[0009]优选的，所述底座的两侧均开设有供锁紧螺栓螺纹连接的螺孔，且螺孔的轴心与定位孔的轴心设置在同一直线上，所述底槽底部对称开设有两组滑槽
。
[0010]优选的，所述顶升机构包括安装在底座一侧的正反转电机，所述正反转电机的输出轴传动连接有螺纹杆，且螺纹杆转动安装在底槽内，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有水
平杆，两组所述水平杆呈平行设置
。
[0011]优选的，所述顶升机构还包括滑动连接在底槽上端的支撑板，两组所述水平杆相对一侧的上端均对称开设有两组侧槽，且两组侧槽内均通过固定销铰接有连接杆，所述连接杆的上端通过固定销铰接有铰座，四组所述铰座均固定连接在支撑板的下表面
。
[0012]优选的，两组所述水平杆的下表面的两端均焊接有滑块，且两组滑块分别与两组滑槽滑动连接，四组所述铰座呈矩形阵列设置
。
[0013]优选的，所述升降板的上表面开设有两组导向孔，所述顶板的下表面焊接有两组第一导向杆，且两组第一导向杆的下端分别贯穿两组导向孔焊接在底座的上表面
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.
本技术主要通过封板和顶升机构之间的配合，上模具滑动嵌入安装槽内，封板封住安装槽的开口，并使插杆插接在插孔内完成对上模具的快速安装，反之按压按块抵触插杆脱离插孔，弹簧收缩插杆收纳至收纳槽内，便于将封板抽出，从而对上模具进行拆除，同时下模具通过锁紧旋钮旋入定位孔完成对下模具的固定，反之松开锁紧旋钮，启动正反转电机带动螺纹杆传动两组水平杆相对靠近，从而使四组连接杆与支撑板的夹角变大，从而将下模具顶起，便于对模具的更换，以便于对不同工件加工模具更换，提高了工件加工效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的下模具结构示意图；
[0018]图3为本技术的升降板结构示意图；
[0019]图4为本技术的顶升机构结构示意图
。
[0020]图中：
1、
底座；
2、
立板；
21、
限位槽；
3、
顶板；
4、
气缸；
5、
升降板；
51、
活动块；
52、
导向孔；
53、
安装槽；
54、
插孔；
55、
套环；
56、
按块；
6、
封板；
61、
收纳槽；
62、
插杆；
63、
弹簧；
64、
内杆；
7、
顶升机构；
71、
正反转电机；
72、
螺纹杆；
73、
水平杆；
731、
滑块；
732、
侧槽；
74、
连接杆；
75、
铰座；
76、
支撑板；
8、
锁紧螺栓；
9、
下模具；
91、
定位孔；
10、
上模具；
11、
第一导向杆；
12、
第二导向杆；
13、
底槽；
131、
滑槽
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种可立式径向挤压机模具，包括底座1，底座1的上表面一端焊接有立板2，立板2一侧的上表面焊接有顶板3，顶板3的上表面安装有气缸4，且气缸4的伸缩杆下端贯穿顶板3固定连接有升降板5，升降板5的一侧开设有供上模具
10
滑动连接的安装槽
53
，且安装槽
53
的开口端嵌有封板6，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可立式径向挤压机模具，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上表面一端焊接有立板
(2)
，所述立板
(2)
一侧的上表面焊接有顶板
(3)
，所述顶板
(3)
的上表面安装有气缸
(4)
，且气缸
(4)
的伸缩杆下端贯穿顶板
(3)
固定连接有升降板
(5)
，所述升降板
(5)
的一侧开设有供上模具
(10)
滑动连接的安装槽
(53)
，且安装槽
(53)
的开口端嵌有封板
(6)
，所述底座
(1)
的上表面开设有底槽
(13)
，且底槽
(13)
的底部设置有顶升机构
(7)
，所述顶升机构
(7)
的正上方设置有下模具
(9)
，且下模具
(9)
的两侧下端均开设有供锁紧螺栓
(8)
插接的定位孔
(91)
；所述封板
(6)
的上表面对称开设有两组收纳槽
(61)
，且两组收纳槽
(61)
底部均固定连接有内杆
(64)
，所述内杆
(64)
的外侧套设有弹簧
(63)
，且弹簧
(63)
的上端抵触有插杆
(62)
，所述插杆
(62)
与收纳槽
(61)
滑动插接；所述升降板
(5)
的上表面一端对称开设有两组供插杆
(62)
插接的插孔
(54)
，且插孔
(54)
的上端连通有套环
(55)
，所述套环
(55)
的内侧上端滑动插接有按块
(56)。2.
根据权利要求1所述的一种可立式径向挤压机模具，其特征在于：所述安装槽
(53)
的横截面与封板
(6)
的横截面均呈
T
型设置，所述升降板
(5)
的一侧居中焊接有活动块
(51)
，所述立板
(2)
的一侧居中开设有供活动块
(51)
滑动连接的限位槽
(21)
，且限位槽
(21)
内设置有第二导向杆
(12)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐荣，苏健辉，胡旭敏，
申请(专利权)人：江西省东德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：