一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块，属于塔机技术领域，包括钢架本体，所述钢架本体包括固定模板，所述固定模板上设有吊耳，所述吊耳安装于固定模板一端部，所述固定模板内部设有限位件，所述限位件垂直于吊耳轴线方向设置

【技术实现步骤摘要】
一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块


[0001]本技术属于塔机
，具体涉及一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块
。

技术介绍

[0002]配重是在移动式工程机械设备中广泛使用的大型结构件，主要用来提供一定的重量以保证设备在作业过程中前后受力的平衡，保持设备的整体稳定性，绝大多数的配重结构本体并不受力
。
[0003]常规的配重大致有两种结构形式，一是纯钢结构，配重结构由钢结构拼焊而成，特点是单位体积密度大
、
占据体积小
、
生产加工难度小
、
耐久性好，还可以做成各种造型，缺点是制造成本高
、
应用范围小；二是焊接钢壳体或铸铁壳体，腔内填充铁矿渣，炉渣等材料用来组合出不同重量的配重，相比纯钢结构单位重量的成本大幅降低，配重可做成不同的造型外壳后填充
。
目前，工程机械中的配重绝大部分是钢制壳体加填充物的结构
。
这种结构存在的主要问题是壳体内部需要焊接和密封，加工难度大，同时为了避免填充和使用过程中壳体的变形，一般还需要在壳体内部焊接拉筋，增加了焊接难度，质量也不好保证，生产工艺复杂，生产效率低，不利于流水线生产
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种塔机配重块钢架，包括钢架本体，所述钢架本体包括固定模板，所述固定模板上设有吊耳，所述吊耳安装于固定模板一端部，所述固定模板内部设有限位件，所述限位件垂直于吊耳轴线方向设置
。
[0005]在本申请方案中作出如下改进，所述固定模板四壁内侧设有若干钢筋条，所述钢筋条分别沿固定模板的横向和竖向设置，进一步提升固定模板的结构强度，提高配重混凝土的稳定性
。
[0006]在本申请方案中作出如下改进，所述吊耳包括伸出固定模板外侧的头部，以及分别连接在头部两端的两个尾部，两个所述尾部均呈
L
型结构
。
使用时，通过吊耳头部与塔机设备连接，实现配重块的安装拆卸以及转运
。
[0007]在本申请方案中作出如下改进，所述固定模板上设有用于固定吊耳的支撑单元，所述支撑单元包括设置于吊耳头部的限位板，所述限位板与固定模板固定连接，增加吊耳与固定模板间的连接稳定性和牢固力，确保塔机工作的顺利进行
。
[0008]在本申请方案中作出如下改进，所述限位板的数量为2，分别位于吊耳头部的两侧
。
[0009]在本申请方案中作出如下改进，所述支撑单元还包括设置在吊耳尾部与固定模板之间的
X
型架，所述
X
型架一侧与吊耳尾部连接，另一侧与固定模板上的钢筋条连接，通过
X
型架将吊耳尾部连接到固定模板上，防止在塔机过程中吊耳出现松动掉落的情况
。
[0010]在本申请方案中作出如下改进，所述限位件包括安装杆，以及设置于安装杆两端
的连接板，所述安装杆贯穿连接板，且安装杆两端均开设有销孔，所述连接板与固定模板固定连接
。
[0011]本专利技术还公开了一种采用上述塔机配重块钢架浇筑的配重块，所述配重块主要由钢架本体，以及浇筑于钢架本体内的填充混凝土组成
。
混凝土制品的工业化生产能进一步提升生产效率，保证产品质量，降低制造成本
。
[0012]在本申请方案中作出如下改进，所述配重块配设有一对定位销，所述定位销与安装杆上的销孔对应配合，通过定位销卡在塔机上实现配重块的安装
。
[0013]在本申请方案中作出如下改进，所述定位销上设有一圈凸形挡台，将定位销一端限位在配重块侧边
。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]对比现有的配重结构，预制混凝土配重块能在制造成本上缩减
50
％以上，同时混凝土结构可通过用模具浇筑实现生产，工艺简单，方便规模化生产，极大地提高了生产效率
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术中模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术中支撑单元与吊耳的连接示意图；
[0019]图3为本技术中配重块的结构示意图；
[0020]图4为本技术中配重块与塔机的连接示意图
。
[0021]图中：
1、
钢架本体；
11、
固定模板；
12、
吊耳；
13、
限位板；
14、X
型架；
15、
安装杆；
16、
连接板；
17、
钢筋条；
2、
配重块；
21、
填充混凝土；
22、
定位销；
221、
凸形挡台
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述
。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，一种塔机配重块钢架，包括由固定模板
11、
吊耳
12
和限位件组成的钢架本体1；固定模板
11
是由
12
块角钢焊接形成的立方体结构，并且固定模板
11
的两侧壁上两两相对的角钢之间分别焊接有三根钢筋条
17
，由水平向和垂向等间距设置的钢筋条
17
组合成板面钢筋网，有利于提升固定模板
11
的结构强度，进一步提高配重混凝土的稳定性；吊耳
12
安装在固定模板
11
的一端部，并且通过支撑单元与固定模板
11
相连接，增加吊耳
12
与固定模板
11
间的连接稳定性和牢固力，吊耳
12
是由头部和两个尾部构成，头部呈弧形并伸出固定模板
11
外侧，两个尾部呈
L
型结构，分别连接在头部的两端，且反向设置，增加吊耳
12
与浇筑混凝土的接触面积，提高吊装稳定性
。
[0025]如图2所示，支撑单元由两个限位板
13、
两个
X
型架
14
组成；其中，两个限位板
13
焊接在吊耳
12
头部的上下侧，该限位板
13
的两端还与固定模板
11
焊接固定，两个
X
型架
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塔机配重块钢架，包括钢架本体
(1)
，其特征在于：所述钢架本体
(1)
包括固定模板
(11)
，所述固定模板
(11)
上设有吊耳
(12)
，所述吊耳
(12)
安装于固定模板
(11)
一端部，所述固定模板
(11)
内部设有限位件，所述限位件垂直于吊耳
(12)
轴线方向设置
。2.
根据权利要求1所述的一种塔机配重块钢架，其特征在于：所述固定模板
(11)
四壁内侧设有若干钢筋条
(17)
，所述钢筋条
(17)
分别沿固定模板
(11)
的横向和竖向设置
。3.
根据权利要求2所述的一种塔机配重块钢架，其特征在于：所述吊耳
(12)
包括伸出固定模板
(11)
外侧的头部，以及分别连接在头部两端的两个尾部，两个所述尾部均呈
L
型结构
。4.
根据权利要求3所述的一种塔机配重块钢架，其特征在于：所述固定模板
(11)
上设有用于固定吊耳
(12)
的支撑单元，所述支撑单元包括设置于吊耳
(12)
头部的限位板
(13)
，所述限位板
(13)
与固定模板
(11)
固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种塔机配重块钢架，其特征在于：所述限位板
(13)
的数量为2，分别位于吊耳
(12)
头部的两侧
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：仝旋旋，仝茂祥，仝凯，刘满意，刘黎明，刘丽，刘斌，
申请(专利权)人：马鞍山市众强起重设备安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：