一种双钢带压机的均压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双钢带压机的均压板，均压板与钢带接触的一面设置有第一密封圈，第一密封圈沿着均压板的边沿固定设置，第一密封圈与钢带抵接，均压板

【技术实现步骤摘要】
一种双钢带压机的均压板


[0001]本技术涉及双钢带压机
，具体涉及一种双钢带压机的均压板
。

技术介绍

[0002]目前，在复合材料的层压制备过程中，常采用双钢带压机进行连续加工制备
。
双钢带压机包括上钢带和下钢带，上钢带和下钢带之间形成有层压通道，并且上
、
下钢带上均对应设置有均压板，均压板能对上
、
下钢带进行加热，使层压通道内的材料能够进行热压作业
。
[0003]但是，现有的双钢带压机在对材料进行压制时，其均压板通常先加热自身，然后再将热量传递给钢带，这样不容易调节均压板对钢带的温度，使得钢带受热不够均匀
、
不够充分，容易导致热压作业区域的温度差别较大，导致生产出来的产品热熔合效果较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种双钢带压机的均压板，通过在均压板上设置密封圈和密封条，与钢带形成若干模腔，模腔可以注入介质，介质与钢带直接接触，便于调节均压板对钢带的温度，使钢带受热均匀且充分，提高层压制备的产品的质量
。
[0005]本技术提供了一种双钢带压机的均压板，所述均压板与钢带接触的一面设置有第一密封圈，所述第一密封圈沿着所述均压板的边沿固定设置，所述第一密封圈与所述钢带抵接，所述均压板
、
所述钢带和所述第一密封圈之间形成有压板腔，所述压板腔中阵列设置有若干横置密封条形成若干模腔，所述若干横置密封条固定设置在所述均压板上，所述若干横置密封条中每个横置密封条的两端均和所述第一密封圈接触，所述若干横置密封条中每个横置密封条与所述钢带抵接；
[0006]所述若干模腔中每个模腔对应的均压板上设置有介质进入口和介质流出口，所述介质进入口设置在所述模腔的一端，所述介质流出口设置在所述模腔的另一端
。
[0007]具体的，所述均压板与钢带接触的一面还固定设置有第二密封圈，所述第二密封圈环绕在所述第一密封圈的外围，所述第二密封圈与所述钢带抵接
。
[0008]具体的，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间形成有过渡间隙，所述过渡间隙对应的均压板上设置有若干泄压孔，所述泄压孔贯穿所述均压板
。
[0009]具体的，所述若干模腔中填充满介质，所述介质为液体
。
[0010]具体的，所述均压板与钢带接触的一面设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述均压板的边沿设置；
[0011]所述第一凹槽内设置第一骨架，在所述第一骨架与所述第一凹槽之间设置有第一弹力圈，所述第一骨架与所述第一弹力圈抵接；
[0012]所述第一骨架朝向所述钢带的一侧设置有第一沟槽，所述第一密封圈固定设置在所述第一沟槽中
。
[0013]具体的，所述第一凹槽的侧壁上设置有第一间隙密封槽，所述第一间隙密封槽中设置有第一间隙密封圈，所述第一间隙密封圈与所述第一骨架的侧壁抵接
。
[0014]具体的，所述均压板与钢带接触的一面设置有第二凹槽，所述第二凹槽环绕在所述第一密封圈的外围；
[0015]所述第二凹槽内设置有第二骨架，在所述第二骨架与所述第二凹槽之间设置有第二弹力圈，所述第二弹力圈与所述第二骨架抵接；
[0016]所述第二骨架朝向所述钢带的一侧设置有第二沟槽，所述第二密封圈固定设置在所述第二沟槽中
。
[0017]具体的，所述均压板的侧面设置有外置骨架，所述外置骨架朝向所述钢带的一侧设置有第三沟槽，所述第三沟槽中固定设置有外置密封条，所述外置密封条与所述钢带接触
。
[0018]具体的，所述外置骨架上固定设置有调节件，所述调节件基于螺栓固定在所述均压板上
。
[0019]具体的，所述若干横置密封条中每个横置密封条基于横置骨架固定在所述均压板上，所述横置骨架与所述均压板固定连接，所述横置骨架朝向钢带的一侧设置有横置沟槽，所述横置密封条固定设置在所述横置沟槽中
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过在均压板与钢带接触的一面上设置第一密封圈和若干横置密封条，使均压板和钢带之间形成若干模腔，模腔对应的均压板上设置有介质进入口和介质流出口，往模腔中注入介质，介质从介质进入口进入，从介质流出口流出，介质与钢带直接接触，传热效率快
、
传热均匀，便于调节均压板对钢带的温度，使钢带受热均匀且充分，，从而提高层压制备的产品的质量
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0023]图1是本技术实施例中均压板与钢带接触的一面的结构示意图；
[0024]图2是图1中
A
区域的放大示意图；
[0025]图3是本技术实施例中均压板的侧向剖面结构示意图；
[0026]图4是图3中
B
区域的放大示意图；
[0027]图5是图3中
C
区域的放大示意图
。
[0028]附图中，
10、
均压板；
20、
钢带；
1、
第一密封圈；
11、
第一骨架；
111、
第一弹力圈；
100、
第一凹槽；
101、
第一间隙密封圈；
2、
横置密封条；
21、
横置骨架；
3、
介质进入口；
4、
介质流出口；
5、
第二密封圈；
51、
第二骨架；
511、
第二弹力圈；
500、
第二凹槽；
6、
泄压孔；
7、
外置密封条；
71、
外置骨架；
711、
调节件
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0030]图1示出了本技术实施例中均压板与钢带接触的一面的结构示意图，图2示出了图1中
A
区域的放大示意图，所述均压板
10
与钢带
20
接触的一面设置有第一密封圈1，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双钢带压机的均压板，其特征在于，所述均压板与钢带接触的一面设置有第一密封圈，所述第一密封圈沿着所述均压板的边沿固定设置，所述第一密封圈与所述钢带抵接，所述均压板
、
所述钢带和所述第一密封圈之间形成有压板腔，所述压板腔中阵列设置有若干横置密封条形成若干模腔，所述若干横置密封条固定设置在所述均压板上，所述若干横置密封条中每个横置密封条的两端均和所述第一密封圈接触，所述若干横置密封条中每个横置密封条与所述钢带抵接；所述若干模腔中每个模腔对应的均压板上设置有介质进入口和介质流出口，所述介质进入口设置在所述模腔的一端，所述介质流出口设置在所述模腔的另一端
。2.
如权利要求1所述的均压板，其特征在于，所述均压板与钢带接触的一面还固定设置有第二密封圈，所述第二密封圈环绕在所述第一密封圈的外围，所述第二密封圈与所述钢带抵接
。3.
如权利要求2所述的均压板，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间形成有过渡间隙，所述过渡间隙对应的均压板上设置有若干泄压孔，所述泄压孔贯穿所述均压板
。4.
如权利要求1所述的均压板，其特征在于，所述若干模腔中填充满介质，所述介质为液体
。5.
如权利要求1所述的均压板，其特征在于，所述均压板与钢带接触的一面设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述均压板的边沿设置；所述第一凹槽内设置第一骨架，在所述第一骨架与所述第一凹槽之间设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国柱，丁彦春，席海山，刘家辉，周山麒，彭军涛，谭思磊，
申请(专利权)人：湖南隆深氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：