一种可减低气泡形成的耐火材料预制件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可减低气泡形成的耐火材料预制件成型装置，包括：壳体，其设置为矩形箱体结构，所述壳体内壁面对称设置有轨道，且壳体外壁面对称设置有对接振板，所述壳体内壁滑动连接有预制箱，且预制箱内壁面设置有防粘涂层，所述预制箱外壁面与轨道滑动连接；嵌合板，其安装在所述预制箱底端，所述嵌合板贯穿壳体底端矩形开口

【技术实现步骤摘要】
一种可减低气泡形成的耐火材料预制件成型装置


[0001]本技术涉及耐火材料制备
，具体为一种可减低气泡形成的耐火材料预制件成型装置
。

技术介绍

[0002]其中预制耐火材料，主要用于窑炉不便于砖体砌筑部位，使得预制件在施工方便又可达到使用效果，是耐火材料的重要制品，预制件在制作时需要根据图纸设计定制，制作时所用的材质根据预制件准备的模型需求，使得耐火材料形状同步构成
。
[0003]如专利“CN217330708U
一种耐火材料预制件”中，通过内衬钢筋等钢材构成的金属材料，在内部耐火预制在成型过程中，使得耐火材料周边环境出现温度的骤变，导致耐火材料在预制过程当中产生大量气泡，同时钢筋在反复高低温变化下出现脆化，且一般的预制件在长期位于高温环境下，容易出现形变开裂，使得预制件质量下降，并且随着耐火材料在预制过程中由于内部气孔与预制设备内壁面粘黏，以及在预制与空气以及玻璃等其他耐火材料之间接触时，容易产生物理化学作用分解产出大量气泡
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可减低气泡形成的耐火材料预制件成型装置，包括壳体（1）
、
嵌合板（7）和换热管（
11
），其特征在于：壳体（1），其设置为矩形箱体结构，所述壳体（1）内壁面对称设置有轨道（2），且壳体（1）外壁面对称设置有对接振板（3），所述壳体（1）内壁滑动连接有预制箱（4），且预制箱（4）内壁面设置有防粘涂层（5），所述预制箱（4）外壁面与轨道（2）滑动连接；嵌合板（7），其安装在所述预制箱（4）底端，所述嵌合板（7）贯穿壳体（1）底端矩形开口，且嵌合板（7）底端与壳体（1）矩形开口内的板体相抵，所述壳体（1）矩形开口板体内部对称设置有限位弹簧（
10
），且限位弹簧（
10
）一端与推板（9）表面连接；换热管（
11
），其等距安装在所述壳体（1）内部，所述换热管（
11
）一端与分流管（
12
）一端对接，且分流管（
12
）一端与控制阀（
13
）对接，所述控制阀（
13
）设置在对接块（
14
）内部，且对接块（
14
）对称安装在壳体（1）外壁面
。2.
根据权利要求1所述的一种可减低气泡形成的耐火材料预制件成型装置，其特征在于：所述壳体（1）底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振林，周振发，
申请(专利权)人：济南古月特耐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：