一种金属制品冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品冲压成型设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有连接板和两个密封框，两个所述密封框内均设有冷却机构，所述连接板的底部设有冲压机构，所述安装底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动机构，所述下模具的侧壁固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有转动机构

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品冲压成型设备


[0001]本技术涉及金属制品冲压领域，尤其涉及一种金属制品冲压成型设备
。

技术介绍

[0002]金属制品是一类材质硬度极高的特定产品，金属制品本身拥有较强的结构强度和自重轻
、
耐磨损性以及精度高等特性，这大大提高了其抗腐蚀性能，从而使其能够在复杂的环境中长期保持稳定的使用性能，由于其所具有的绝佳特性，它们在日常生活中有着广泛的应用，其在投入使用前，需要进行冲压成型，因此需要用到一种金属制品冲压成型设备
。
[0003]在现有技术中，在使用金属制品冲压成型设备的过程中，金属制品冲压成型设备在冲压成型完毕后，需要待其自然冷却才能取下进行下一步操作，且在冷却成型完毕后，冲压成型的金属制品可能卡于下模具内，拿取较为不便，工作效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用金属制品冲压成型设备时金属制品自然冷却时间长及成型设备易卡于下模具内的问题，而提出的一种金属制品冲压成型设备，其冷却机构和滑动机构的设置，能够在工作人员冲压完毕复位时，通过活塞挤压及高压冷却喷头的设置，加快金属制品降温成型的同时，在装置内部增加滑动装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过运作转动机构带动滑动机构运作，带动下模板上移，方便工作人员拿取
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属制品冲压成型设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有连接板和两个密封框，两个所述密封框内均设有冷却机构，所述连接板的底部设有冲压机构，所述冲压机构的端部延伸至两个冷却机构内并与其内底部相抵紧，所述安装底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动机构，所述下模具的侧壁固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有转动机构，所述转动机构的端部延伸至下模具内并与滑动机构的侧壁相啮合
。
[0007]优选地，所述冷却机构包括滑动连接在密封框内的活塞，所述活塞的顶部与密封框的内顶部之间固定连接有第一弹簧，所述密封框的顶部贯穿连接有连通管，所述连通管的端部设有高压降温喷头
。
[0008]优选地，所述冲压机构包括固定安装在连接板底部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有上模具，所述连接块相对的侧壁均固定连接有
L
形顶杆，两个所述
L
形顶杆延伸至相对的密封框内并与活塞的内底部相抵紧
。
[0009]优选地，所述滑动机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块的前侧壁固定连接有齿轮板，所述齿轮板的顶部固定连接有下模板，所述下模具的内侧壁设有限位块
。
[0010]优选地，所述转动机构包括固定安装在放置板顶部的电机，所述电机的输出轴末
端固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿轮板相啮合
。
[0011]优选地，所述第一弹簧为弹力弹簧，所述第一弹簧在活塞复位时起弹力作用
。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、
通过冷却机构的设置，能够在工作人员冲压完毕复位时，通过活塞挤压及高压冷却喷头的设置，加快金属制品降温成型
。
[0014]2、
通过滑动机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过运作转动机构带动滑动机构运作，带动下模板上移，方便工作人员拿取
。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置冷却机构和滑动机构，既能够在工作人员冲压完毕复位时，通过活塞挤压及高压冷却喷头的设置，加快金属制品降温成型的同时，通过滑动装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过运作转动机构带动滑动机构运作，带动下模板上移，方便工作人员拿取
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属制品冲压成型设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中的
A
处放大图；
[0018]图3为转动机构与滑动机构的位置关系图
。
[0019]图中：1安装底座
、2
安装板
、3
连接板
、4
电动推杆
、5L
形顶杆
、6
上模具
、7
下模具
、8
放置板
、9
电机
、10
连接杆
、11
密封框
、12
活塞
、13
第一弹簧
、14
连通管
、15
转动齿轮
、16
齿轮板
、17
滑槽
、18
滑块
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]参照图1‑3，一种金属制品冲压成型设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的前侧壁固定连接有连接板3和两个密封框
11
，两个密封框
11
内均设有冷却机构，冷却机构包括滑动连接在密封框
11
内的活塞
12
，活塞
12
的顶部与密封框
11
的内顶部之间固定连接有第一弹簧
13
，密封框
11
的顶部贯穿连接有连通管
14
，连通管
14
的端部设有高压降温喷头，通过冷却机构的设置，能够使工作人员在冲压完毕复位时，能够通过挤压带动活塞运动，通过高压冷却喷头对成型的金属制品进行降温；
[0022]连接板3的底部设有冲压机构，冲压机构的端部延伸至两个冷却机构内并与其内底部相抵紧，冲压机构包括固定安装在连接板3底部的电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有上模具6，连接块相对的侧壁均固定连接有
L
形顶杆5，两个
L
形顶杆5延伸至相对的密封框
11
内并与活塞
12
的内底部相抵紧，通过冲压机构的设置，能够进行冲压成型，并带动两个顶杆位移挤压活塞；
[0023]安装底座1的顶部固定连接有下模具7，下模具7内开设有滑槽
17
，滑槽
17
内设有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在滑槽
17
内的滑块
18
，滑块
18
的前侧壁固定连接有齿轮板
16
，齿轮板
16
的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属制品冲压成型设备，包括安装底座
(1)
，其特征在于，所述安装底座
(1)
的顶部固定连接有安装板
(2)
，所述安装板
(2)
的前侧壁固定连接有连接板
(3)
和两个密封框
(11)
，两个所述密封框
(11)
内均设有冷却机构，所述连接板
(3)
的底部设有冲压机构，所述冲压机构的端部延伸至两个冷却机构内并与其内底部相抵紧，所述安装底座
(1)
的顶部固定连接有下模具
(7)
，所述下模具
(7)
内开设有滑槽
(17)
，所述滑槽
(17)
内设有滑动机构，所述下模具
(7)
的侧壁固定连接有放置板
(8)
，所述放置板
(8)
的顶部设有转动机构，所述转动机构的端部延伸至下模具
(7)
内并与滑动机构的侧壁相啮合
。2.
根据权利要求1所述的一种金属制品冲压成型设备，其特征在于，所述冷却机构包括滑动连接在密封框
(11)
内的活塞
(12)
，所述活塞
(12)
的顶部与密封框
(11)
的内顶部之间固定连接有第一弹簧
(13)
，所述密封框
(11)
的顶部贯穿连接有连通管
(14)
，所述连通管
(14)
的端部设有高压降温喷头
。3.
根据权利要求2所述的一种金属制品冲压成型设备，其特征在于，所述冲压机构包括固定安装在连接板
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒汉涛，黄应，周光道，
申请(专利权)人：鑫鹏润达广东精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：