罗茨鼓风机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及罗茨鼓风机转子技术领域的罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体和旋转轴，所述叶形旋转体的前表面内侧固定连接有固定套，所述叶形旋转体的上下表面分别开设有通孔，所述固定套的上下表面分别开设有圆孔，所述旋转轴的上下表面分别开设有螺纹槽。与现有技术相比，通过设置的固定套和滑块，便于该风机转子在磨损后，可以通过通孔将固定旋转轴的螺丝杆从旋转轴上的螺纹槽内取出，然后将旋转轴通过滑块和滑槽的滑动连接稳定的从固定套内取出，最后将新的叶形旋转体通过固定套安装在旋转轴的外侧，从而可以更加便捷的实现叶形旋转体和旋转轴的组装，并且降低了更换成本以及资源浪费。及资源浪费。及资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
罗茨鼓风机转子


[0001]本技术涉及罗茨鼓风机转子
，特别是涉及罗茨鼓风机转子。

技术介绍

[0002]罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，罗茨风机工作过程中，两个叶形转子之间啮合实现空气的挤压，以便于空气的排出，长时间使用后叶形转子之间会出现较大磨损，导致两叶形转子无法很好的实现啮合，为了避免影响风机的工作需要将磨损的叶形转子进行更换，而传统的叶形转子由叶形旋转体和旋转轴组成，无法单独进行更换，因此会导致更换成本高，并形成资源浪费的问题出现，为此我们提出罗茨鼓风机转子。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了罗茨鼓风机转子，具有低成本的更换风机转子的功能，避免转子成本过高以及资源浪费的问题出现。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体和旋转轴，所述叶形旋转体的前表面内侧固定连接有固定套，所述叶形旋转体的上下表面分别开设有通孔，所述固定套的上下表面分别开设有圆孔，所述旋转轴的上下表面分别开设有螺纹槽，所述通孔内设有底端贯穿圆孔与螺纹槽螺纹连接的螺丝杆，所述旋转轴通过限位组件滑动安装于固定套的内侧，所述通孔的内径大于圆孔的内径，所述圆孔的内径等于螺丝杆螺纹杆部分的最大直径。
[0006]在进一步的技术方案中，所述叶形旋转体的前后两端的外侧分别开设有环形槽，所述叶形旋转体的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套前后两端的内壁上分别固定连接有与环形槽相适配的橡胶条。
[0007]在进一步的技术方案中，所述限位组件包括开设于固定套两端内壁上的滑槽，所述旋转轴中部的两端分别固定连接有滑块，所述滑块的水平纵向长度与滑槽水平纵向长度相等。
[0008]在进一步的技术方案中，所述固定套的底端内壁上均匀开设有两个安装槽，所述安装槽内固定安装有弹性卡块。
[0009]在进一步的技术方案中，所述弹性卡块的顶端设有弧形部分，所述旋转轴的上下表面分别开设有两组共四个与弹性卡块相适配的卡槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、与现有技术相比，通过设置的固定套和滑块，便于该风机转子在磨损后，可以通过通孔将固定旋转轴的螺丝杆从旋转轴上的螺纹槽内取出，然后将旋转轴通过滑块和滑槽的滑动连接稳定的从固定套内取出，最后将新的叶形旋转体通过固定套安装在旋转轴的外侧，从而可以更加便捷的实现叶形旋转体和旋转轴的组装，并且降低了更换成本以及资源浪费。
[0012]2、与现有技术相比，通过设置的橡胶套和橡胶条，便于该风机转子在使用过程中，可以将橡胶套通过橡胶条安装在叶形旋转体的外侧，从而起到防护作用，保证了两个叶形转子之间的啮合性，并且还可以在磨损后便捷的进行橡胶套的更换。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例固定套的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例旋转轴的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例叶形旋转体的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例橡胶套的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、叶形旋转体；2、旋转轴；3、固定套；4、橡胶套；5、滑槽；6、弹性卡块；7、滑块；8、卡槽；9、螺纹槽；10、通孔；11、环形槽；12、橡胶条；13、圆孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图5所示，罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体1和旋转轴2，为现有结构可以组合成罗茨风机叶形转子，叶形旋转体1的前表面内侧固定连接有固定套3，加强连接部分的连接强度，叶形旋转体1的上下表面分别开设有通孔10，以便于螺丝杆可以贯穿，固定套3的上下表面分别开设有圆孔13，以便于螺丝杆贯穿固定套3与螺纹槽9螺纹连接，旋转轴2的上下表面分别开设有螺纹槽9，以便于实现叶形旋转体1、固定套3和旋转轴2的固定连接，通孔10内设有底端贯穿圆孔13与螺纹槽9螺纹连接的螺丝杆，以便于实现叶形旋转体1在旋转轴2中部外侧的到固定安装，旋转轴2通过限位组件滑动安装于固定套3的内侧，保证了旋转轴2安装的稳定性，通孔10的内径大于圆孔13的内径，圆孔13的内径等于螺丝杆螺纹杆部分的最大直径，限位组件包括开设于固定套3两端内壁上的滑槽5，以便于螺丝杆螺帽部分挤压固定套3实现叶形旋转体1在旋转轴2中部外侧的固定，旋转轴2中部的两端分别固定连接有滑块7，滑块7的水平纵向长度与滑槽5水平纵向长度相等，实现旋转轴2的稳定安装，固定套3的底端内壁上均匀开设有两个安装槽，安装槽内固定安装有弹性卡块6，以便于旋转轴2安装过程中可以实现初步的位置固定，弹性卡块6的顶端设有弧形部分，旋转轴2的上下表面分别开设有两组共四个与弹性卡块6相适配的卡槽8，以便于旋转轴2的向内移动可以挤压弹性卡块6向内收缩到安装槽内，当弹性卡块6与卡槽8对齐后会弹出实现初步固定。
[0023]上述技术方案的工作原理如下：
[0024]当叶形旋转体1外侧出现磨损后，首先转动两个通孔10内的螺丝杆，使其从螺纹槽9内转出，接着将旋转轴2通过滑块7和滑槽5的滑动连接从固定套3内稳定移除，随后将新的叶形旋转体1安装在旋转轴2的外侧并想着旋转轴2的中部移动，当叶形旋转体1移动到合适位置后，弹性卡块6向上弹出与旋转轴2上的卡槽8卡接实现初步的位置固定，最后通过螺丝杆实现叶形旋转体1在旋转轴2上的固定安装，以便于进行磨损部件的单独更换。
[0025]在另外一个实施例中，如图4和图5所示，叶形旋转体1的前后两端的外侧分别开设
有环形槽11，叶形旋转体1的外侧套设有橡胶套4，橡胶套4前后两端的内壁上分别固定连接有与环形槽11相适配的橡胶条12。
[0026]当叶形旋转体1安装好后，可以将橡胶套4通过橡胶条12安装在叶形旋转体1的外侧，以便于起到防护作用，当橡胶套4磨损后，可以便捷的进行橡胶套4的更换，从而进一步降低了磨损导致的成本增加。
[0027]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体(1)和旋转轴(2)，其特征在于：所述叶形旋转体(1)的前表面内侧固定连接有固定套(3)，所述叶形旋转体(1)的上下表面分别开设有通孔(10)，所述固定套(3)的上下表面分别开设有圆孔(13)，所述旋转轴(2)的上下表面分别开设有螺纹槽(9)，所述通孔(10)内设有底端贯穿圆孔(13)与螺纹槽(9)螺纹连接的螺丝杆，所述旋转轴(2)通过限位组件滑动安装于固定套(3)的内侧，所述通孔(10)的内径大于圆孔(13)的内径，所述圆孔(13)的内径等于螺丝杆螺纹杆部分的最大直径。2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机转子，其特征在于：所述叶形旋转体(1)的前后两端的外侧分别开设有环形槽(11)，所述叶形旋转体(1)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侍军，
申请(专利权)人：苏州惠森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：