一种改良型炉火检光纤冷却套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型炉火检光纤冷却套管，包括外导管本体，其内部开槽贯穿连接有内导管本体，还包括：所述内导管本体的内部开槽固定安装有光纤及镜头，且光纤及镜头的外端对应至外导管本体左端开设的出风槽。该改良型炉火检光纤冷却套管对内导管本体的通风方式的结构进行改进，在内护套管靠近外护套管冷却风进风口的位置均匀分布，使冷却风通过长形槽吹入装有光纤的内护套管内，对光纤与透光镜片进行直接冷却降温。提高对光纤和透镜的保护，对内护套管上安装固定环进行密封改进。在外护套管锁紧螺帽处加装密封圈，使它与内护套管密切配合，确保冷却风不会从内护套与外护套管间隙泄漏。管间隙泄漏。管间隙泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型炉火检光纤冷却套管


[0001]本技术涉及炉火检光纤冷却套管
，具体为一种改良型炉火检光纤冷却套管。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉进行使用时会需要用到火焰检测器对其进行监测使用；
[0003]在火焰检测器进行检测使用时，会需要用到光纤冷却套管进行配合使用，但是在该光纤冷却套管使用时会因为透镜结焦和模糊原因等原因而导致火检误判情况确频频出现，并且有些火检内导管热态时难以拔出，或拔出后装不回去，对燃煤锅炉的安全经济运行带来了严重影响，增加了机组安全运行的风险系数、以及火检系统的维护费用和维护量，并不方便后期锅炉火焰检测器的稳定使用；
[0004]因此我们便提出了改良型炉火检光纤冷却套管能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改良型炉火检光纤冷却套管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上因为透镜结焦和模糊原因等原因而导致火检误判情况确频频出现，并且有些火检内导管热态时难以拔出，或拔出后装不回去，对燃煤锅炉的安全经济运行带来了严重影响，增加了机组安全运行的风险系数、以及火检系统的维护费用和维护量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良型炉火检光纤冷却套管，包括外导管本体、内导管本体、螺纹套管本体、长形槽和冷却风；
[0007]外导管本体，其内部开槽贯穿连接有内导管本体，且内导管本体的直径小于外导管本体的直径；
[0008]还包括：所述内导管本体的内部开槽固定安装有光纤及镜头，且光纤及镜头的外端对应至外导管本体左端开设的出风槽，所述外导管本体的内部上下两端均密封输送有冷却风，所述内导管本体的右端密封固定连接有螺纹套管本体，且螺纹套管本体的外侧螺纹密封连接至外导管本体的内壁，并且外导管本体的内壁开设有螺纹槽。
[0009]优选的，所述内导管本体的左侧外壁开设有三个长形槽，且三个所述长形槽的大小等同，并且三个所述长形槽的外侧均对应有冷却风，三个所述长形槽均是等间距开设有，且三个所述长形槽表面形成三角形状，三个所述长形槽的体积为6x120mm，可以后期对光纤及镜头进行直接冷却降温，利用内导管本体的左侧外壁开设有三个长形槽，更好的方便对光纤及镜头进行保护使用。
[0010]优选的，所述外导管本体的外侧通过锁紧螺母加装有密封圈，且密封圈的表面呈圆形状，并且密封圈与内导管本体密封配合，利用外导管本体的外侧通过锁紧螺母加装有密封圈，可以确保冷却风不会从内护套与外护套管间隙泄漏。
[0011]优选的，所述外导管本体的外径为Φ38mm，可以提高冷却效果和减少镜片积灰，所述外导管本体长度为2700mm，所述内导管本体长度为15mm，以减少弯曲，利用外导管本体的外径为Φ38mm，在可以在与原来相同的风量和风压情况下增加风速。提高冷却效果和减少镜片积灰，再利用外导管本体长度为2700mm，便于日后抽出光纤进行检修维护。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该改良型炉火检光纤冷却套管，对内导管本体的通风方式的结构进行改进，在内护套管靠近外护套管冷却风进风口的位置均匀分布，使冷却风通过长形槽吹入装有光纤的内护套管内，对光纤与透光镜片进行直接冷却降温。提高对光纤和透镜的保护，对内护套管上安装固定环进行密封改进。在外护套管锁紧螺帽处加装密封圈，使它与内护套管密切配合，确保冷却风不会从内护套与外护套管间隙泄漏；
[0014](2)该改良型炉火检光纤冷却套管，对外护套管尺寸进行改良。将外护套管由原外径Φ48改为Φ38mm，在与原来相同的风量和风压情况下增加风速。提高冷却效果和减少镜片积灰。同时，外护套管长度由2850mm改为2700mm，内护套管长度也相应减少15mm，以减少弯曲，便于日后抽出光纤进行检修维护，对外套管出风口结构进行改进。改为铸件一次成型。将外护套管出风口六个半圆形出风槽均匀分布，且出风槽截面积变小，明显缩口结构。使出风口对光纤内护套前端和小镜头表面要有冷却风分布均匀合理，同等压力下使冷却风的流速更快，出口冷却风形成风屏，小镜头镜片上不易积灰和结焦。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术内导管本体与光纤及镜头主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术内导管本体与长形槽侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术外导管本体、内导管本体与出风槽局部主剖结构示意图；
[0019]图5为本技术外导管本体与内导管本体局部主剖结构示意图。
[0020]图中：1、外导管本体；2、内导管本体；3、螺纹套管本体；4、长形槽；5、冷却风；6、光纤及镜头；7、出风槽；8、锁紧螺母；9、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种改良型炉火检光纤冷却套管，包括外导管本体1、内导管本体2、螺纹套管本体3、长形槽4、冷却风5、光纤及镜头6、出风槽7、锁紧螺母8、密封圈9；
[0023]外导管本体1，其内部开槽贯穿连接有内导管本体2，且内导管本体2的直径小于外导管本体1的直径；
[0024]还包括：内导管本体2的内部开槽固定安装有光纤及镜头6，且光纤及镜头6的外端对应至外导管本体1左端开设的出风槽7，外导管本体1的内部上下两端均密封输送有冷却
风5，内导管本体2的右端密封固定连接有螺纹套管本体3，且螺纹套管本体3的外侧螺纹密封连接至外导管本体1的内壁，并且外导管本体1的内壁开设有螺纹槽。
[0025]内导管本体2的左侧外壁开设有三个长形槽4，且三个长形槽4的大小等同，并且三个长形槽4的外侧均对应有冷却风5，三个长形槽4均是等间距开设有，且三个长形槽4表面形成三角形状，三个长形槽4的体积为6x120mm，可以后期对光纤及镜头6进行直接冷却降温，如图1
‑
5所示，在内导管本体2靠近外导管本体1冷却风5进风口的位置，均匀分布，开出三个6x120mm长形槽4，使冷却风5通过四个长形槽4吹入装有光纤的内导管本体2内，对光纤及镜头6进行直接冷却降温。提高对光纤及镜头6的保护。
[0026]外导管本体1的外侧通过锁紧螺母8加装有密封圈9，且密封圈9的表面呈圆形状，并且密封圈9与内导管本体2密封配合，最后在外导管本体1的锁紧螺母8处加装密封圈9，使它与内导管本体2密切配合，确保冷却风5不会从内导管本体2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型炉火检光纤冷却套管，包括外导管本体(1)、内导管本体(2)、螺纹套管本体(3)、长形槽(4)和冷却风(5)；外导管本体(1)，其内部开槽贯穿连接有内导管本体(2)，且内导管本体(2)的直径小于外导管本体(1)的直径；其特征在于，还包括：所述内导管本体(2)的内部开槽固定安装有光纤及镜头(6)，且光纤及镜头(6)的外端对应至外导管本体(1)左端开设的出风槽(7)，所述外导管本体(1)的内部上下两端均密封输送有冷却风(5)；所述内导管本体(2)的右端密封固定连接有螺纹套管本体(3)，且螺纹套管本体(3)的外侧螺纹密封连接至外导管本体(1)的内壁，并且外导管本体(1)的内壁开设有螺纹槽。2.根据权利要求1所述的一种改良型炉火检光纤冷却套管，其特征在于：所述内导管本体(2)的左侧外壁开设有三个长形槽(4)，且三个所述长形槽(4)的大小等同，并且三个所述长形槽(4)的外侧均对应有冷却风(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇航，林超，吴志刚，蔡文川，王梓贤，陈龙波，曾磊，刘建勇，李翔，程为华，江春海，张中楷，卢雨堃，宋元祥，苏标，
申请(专利权)人：国家电投集团江西电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：