电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的端子模组及覆盖于端子模组表面的盖板，所述端子模组包括一组装于绝缘本体上的上排定位体及固持于上排定位体上的若干上排端子；所述绝缘本体与上排定位体之间采用热熔连接，所述盖板的前侧与后侧分别与所述绝缘本体和所述上排定位体进行热熔连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过热熔工艺实现端子模组、盖板与绝缘本体的组装结合，使其具有更加可靠、稳固的连接关系，长期受力也不易产生松动掉落的风险，相比于传统的卡扣/卡合式连接方式具有明显的优越性。卡合式连接方式具有明显的优越性。卡合式连接方式具有明显的优越性。

【技术实现步骤摘要】
电连接器


[0001]本技术涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

技术介绍

[0002]随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。常见的电连接器通常包括绝缘本体及导电端子，为了达到更好的防护效果，还通常配备有盖板，用于覆盖于端子上方或后方，现有的生产工艺中，一般采用卡扣方式将所述端子、盖板组装至绝缘本体上，三者之间的结合力完全依赖于相互之间的卡扣关系，由于绝缘本体、盖板均为塑料材质制成，在长期插拔受力的情况下，三者之间的连接关系容易出现松动或掉落的风险，从而影响电连接器的连接稳定性和可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中端子、盖板与绝缘本体的连接关系。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的端子模组及覆盖于端子模组表面的盖板，所述端子模组包括一组装于绝缘本体上的上排定位体及固持于上排定位体上的若干上排端子；所述绝缘本体与上排定位体之间采用热熔连接，所述盖板的前侧与后侧分别与所述绝缘本体和所述上排定位体进行热熔连接。
[0005]进一步地，所述绝缘本体上设有若干贯穿通过所述上排定位体的立柱，所述立柱凸出于所述上排定位体的外表面并经热熔处理而与该外表面结合固定。
[0006]进一步地，所述绝缘本体还设有若干朝向所述盖板凸伸的凸柱，所述上排定位体设有若干朝向盖板凸伸的定位柱，所述凸柱和定位柱均贯穿通过所述盖板并经热熔处理而与盖板的外表面结合固定。
[0007]进一步地，所述上排定位体设有一平直的外表面、分布于该外表面上的若干定位槽孔，所述平直的外表面承接所述盖板，所述定位槽孔供所述绝缘本体的立柱通过。
[0008]进一步地，所述绝缘本体设有一对接部及自对接部向后凸伸出的一对安装部，所述对接部上形成有凹陷状的安装区，以容纳所述上排定位体和盖板；所述安装区内分布有呈等间距排列的若干隔栏、位于所述若干隔栏后侧且呈等间距排列的若干所述立柱、位于所述若干隔栏和立柱外围的支撑部，所述支撑部包括一与所述上排定位体配合的防呆凸部及一与所述盖板配合的支撑凸边。
[0009]进一步地，所述防呆凸部形成于所述若干隔栏和立柱的两端，所述上排定位体的两端设有与所述防呆凸部对应配合的卡口。
[0010]进一步地，所述支撑凸边位于所述安装区的前侧边缘，所述凸柱一体凸起于所述支撑凸边上并沿支撑凸边的长度方向分布，且凸柱的数量多于所述上排定位体上定位柱的数量。
[0011]进一步地，所述支撑部上开设有一插孔，所述上排定位体的两端设有凸伸入所述插孔内的插脚。
[0012]进一步地，所述安装部设有一顶壁、一底壁、连接顶壁和底壁的侧壁、以及一后端壁，所述后端壁上形成有一向前延伸的缺口及一安装槽，所述底壁上设有一呈半圆形或C型的让位口，所述顶壁上形成有一通孔，所述通孔在竖直方向上与所述让位口对齐设置。
[0013]进一步地，所述电连接器还包括一对固定件，所述固定件呈片状并插置于所述后端壁的安装槽内，且固定件上开设有上下贯通的固定孔，所述固定孔与所述顶壁的通孔对齐设置。
[0014]与现有技术相比，本技术通过热熔工艺实现端子模组、盖板与绝缘本体的组装结合，使其具有更加可靠、稳固的连接关系，长期受力也不易产生松动掉落的风险，相比于传统的卡扣/卡合式连接方式具有明显的优越性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述电连接器的立体组合图。
[0016]图2为本技术所述电连接器的另一视角的立体组合图。
[0017]图3为本技术所述电连接器的立体分解图。
[0018]图4为本技术所述电连接器的端子模组的示意图。
[0019]图5为本技术所述电连接器的端子模组安装至绝缘本体上的示意图。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图5所示，本技术提供一种电连接器，包括绝缘本体10、安装于绝缘本体10上的端子模组20、固定于绝缘本体10两端的一对固定件30、以及覆盖于端子模组20表面的盖板40，其中，所述端子模组20组装至所述绝缘本体10上后，将所述盖板40遮盖于所述端子模组20表面并与所述端子模组20固定配合，进而将端子模组20、盖板40、绝缘本体10三者可靠稳固地结合在一起。以下详细阐述上述各个部件的具体结构及功能。
[0021]所述绝缘本体10设有一对接部11、位于对接部11两端且向后凸伸出的一对安装部12。其中，所述对接部11设有一顶面101、一底面102及一前端对接面103，所述顶面101和底面102上均形成有一呈凹陷状的安装区13，用于容纳安装所述端子模组20和盖板40，所述安装区13内分布有呈等间距排列的若干隔栏14、位于所述若干隔栏14后侧且呈等间距排列的若干立柱15、位于所述若干隔栏14和立柱15外围的支撑部16；所述若干隔栏14之间形成有若干端子槽，用于收容所述端子模组20内的端子的接触臂211；所述若干立柱15呈前后两排设置，且立柱15由下而上延伸并超过所述隔栏14，用于与端子模组20组装配合，前后两排立柱15之间保留有一定的间隙；所述支撑部16用于支撑所述安装区13内的端子模组20和盖板40，且支撑部16包括一防呆凸部161及一支撑凸边162，所述防呆凸部161形成于所述若干隔栏14和立柱15的两端，用于与端子模组20进行限位配合，所述支撑凸边162分布于所述安装区13的前侧边缘，并与所述前端对接面103相邻设置且呈长条形，支撑凸边162自安装区13
的一端延伸至安装区13的另一端，用于与所述盖板40进行限位配合，优选地，所述支撑凸边162上形成有若干凸柱17，用于与盖板40配合连接。所述前端对接面103设有一矩形的插接框口104，用于供一插接元件（未图示）插入。所述安装部12与所述对接部11一体注塑成型，且安装部12设有一顶壁121、一底壁122、连接顶壁121和底壁122的侧壁123、以及一后端壁124，所述顶壁121在竖直方向上高于所述对接部11的顶面101，且顶壁121与对接部11之间形成有一倾斜面，所述底壁122与所述对接部11的底面102齐平设置，所述后端壁124上形成有一向前延伸的缺口125，所述缺口125进一步向前延伸入所述安装部12的内侧并在安装部12内形成一容纳槽126，用于容纳一电路板，且所述容纳槽126位于所述侧壁123的内侧，由所述侧壁123对容纳槽126内的电路板进行左右方向上的限位，优选地，所述安装部12的底壁122上还设有一让位口127，所述让位口127在竖直方向上贯通所述容纳槽126，且让位口127呈半圆形或C型；优选地，所述安装部12的顶壁121上还设有一通孔128，所述通孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的端子模组及覆盖于端子模组表面的盖板，所述端子模组包括一组装于绝缘本体上的上排定位体及固持于上排定位体上的若干上排端子；其特征在于：所述绝缘本体与上排定位体之间采用热熔连接，所述盖板的前侧与后侧分别与所述绝缘本体和所述上排定位体进行热熔连接。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有若干贯穿通过所述上排定位体的立柱，所述立柱凸出于所述上排定位体的外表面并经热熔处理而与该外表面结合固定。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有若干朝向所述盖板凸伸的凸柱，所述上排定位体设有若干朝向盖板凸伸的定位柱，所述凸柱和定位柱均贯穿通过所述盖板并经热熔处理而与盖板的外表面结合固定。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上排定位体设有一平直的外表面、分布于该外表面上的若干定位槽孔，所述平直的外表面承接所述盖板，所述定位槽孔供所述绝缘本体的立柱通过。5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一对接部及自对接部向后凸伸出的一对安装部，所述对接部上形成有凹陷状的安装区，以容纳所述上排定位体和盖板；所述安装区内分布有呈等间距排列的若干隔栏、位于所述若干隔栏后侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永发，吴祝平，方志宏，
申请(专利权)人：昆山德朋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：