无缝吸音天花结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝吸音天花结构，包括：吊杆，其顶端固定于混凝土屋顶；主龙骨，其连接于所述吊杆的下端；副龙骨，其连接于所述主龙骨底部；硅晶岩吸音板，其通过自攻螺丝固定于所述副龙骨底部，所述硅晶岩吸音板设置有多块，多块硅晶岩吸音板拼接后遮挡混凝土屋顶，相邻硅晶岩吸音板板缝间设置有硅晶砂填充层，且相邻硅晶岩吸音板板缝表面贴附有纤维网格布；硅晶砂找平层，其涂覆于多块硅晶岩吸音板下表面；硅晶砂装饰层，其涂覆于所述硅晶砂找平层下表面。本实用新型专利技术的天花完成面没有缝隙，在保障隔声、吸声效果好的同时，可满足大片成型、无规则几何形表面的设计需求。无规则几何形表面的设计需求。无规则几何形表面的设计需求。

【技术实现步骤摘要】
无缝吸音天花结构


[0001]本技术涉及建筑装饰
更具体地说，本技术涉及一种无缝吸音天花结构。

技术介绍

[0002]目前建筑室内装饰天花吸音板大多采用木质吸音板、布艺/软包吸音板、金属吸音板等材料。传统吸音材料因板材规格限制，安装分缝多，整体效果差，且大多数材料都不防火，环境适应性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无缝吸音天花结构，从而解决传统吸音材料无法实现大面积连续无缝装饰、防火性能差、环境适应性差的问题。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种无缝吸音天花结构，其包括：
[0005]吊杆，其顶端固定于混凝土屋顶，所述吊杆设置有多个，多个吊杆呈点阵布置；
[0006]主龙骨，其连接于所述吊杆的下端，所述主龙骨数量与所述吊杆的点阵的列数相同，同列吊杆的下端连接同一主龙骨；
[0007]副龙骨，其设置有多个，每一副龙骨沿所述吊杆的点阵的行方向连接于所述主龙骨底部；
[0008]硅晶岩吸音板，其通过自攻螺丝固定于所述副龙骨底部，所述硅晶岩吸音板设置有多块，多块硅晶岩吸音板拼接后遮挡混凝土屋顶，相邻硅晶岩吸音板板缝间设置有硅晶砂填充层，且相邻硅晶岩吸音板板缝表面贴附有纤维网格布；
[0009]硅晶砂找平层，其涂覆于多块硅晶岩吸音板下表面；
[0010]硅晶砂装饰层，其涂覆于所述硅晶砂找平层下表面。
[0011]优选的是，多个副龙骨沿所述吊杆的点阵的列方向均匀间隔布置，相邻副龙骨间沿所述吊杆的点阵的行方向均匀间隔的设置有多个横撑龙骨，所述硅晶岩吸音板通过自攻螺丝与所述横撑龙骨连接。
[0012]优选的是，所述主龙骨、副龙骨和横撑龙骨均为轻钢龙骨。
[0013]优选的是，所述副龙骨截面呈工字型，所述横撑龙骨通过自攻螺丝与所述副龙骨的上下翼板分别连接。
[0014]优选的是，所述吊杆顶端通过膨胀螺栓与混凝土屋顶固定连接。
[0015]优选的是，所述纤维网格布的宽度为100mm。
[0016]优选的是，所述主龙骨上设置有n形扣件，所述n形扣件的侧壁底端均设置有贴附与所述副龙骨顶面的连接板，所述连接板与所述副龙骨顶面通过自攻螺丝连接，所述n形扣件内顶面设置有限位柱，所述主龙骨顶面设置有与所述限位柱适配的限位孔，所述限位柱插设于所述限位孔内。
[0017]优选的是，所述吊杆包括杆体和设置于杆体下端的G形的吊件，所述吊件内壁设置有橡胶防滑层。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：首先，天花完成面没有缝隙，在保障隔声、吸声效果好的同时，可满足大片成型、无规则几何形表面的设计需求，其次，防火性和环境适应性好，硅晶岩吸音板具有不燃、耐候、耐酸碱、耐水、耐日光、环保无味等优点，可在各类环境下长时间使用。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所述无缝吸音天花结构的侧面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述无缝吸音天花结构的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述n形扣件的侧面结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述吊杆的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1～4所示，本技术提供一种无缝吸音天花结构，其包括：
[0027]吊杆1，其顶端固定于混凝土屋顶，所述吊杆1设置有多个，多个吊杆1呈点阵布置；
[0028]具体的，所述吊杆1包括杆体101和设置于杆体101下端的G形的吊件102，杆体101顶端通过膨胀螺栓与混凝土屋顶固定连接，
[0029]主龙骨2，其连接于所述吊杆1的下端，所述主龙骨2数量与所述吊杆1的点阵的列数相同，同列吊杆1的下端连接同一主龙骨2；
[0030]副龙骨3，其设置有多个，每一副龙骨3沿所述吊杆1的点阵的行方向连接于所述主龙骨2底部；
[0031]具体的，主龙骨2和副龙骨3均可采用轻钢龙骨，所述主龙骨2上设置有n形扣件9，所述n形扣件9的侧壁底端均设置有贴附于所述副龙骨3顶面的连接板10，所述连接板10与所述副龙骨3顶面通过自攻螺丝连接。
[0032]硅晶岩吸音板4，其通过自攻螺丝固定于所述副龙骨3底部，所述硅晶岩吸音板4设置有多块，多块硅晶岩吸音板4拼接后遮挡混凝土屋顶，相邻硅晶岩吸音板4板缝间设置有硅晶砂填充层5，且相邻硅晶岩吸音板4板缝表面贴附有纤维网格布6；
[0033]硅晶砂找平层7，其涂覆于多块硅晶岩吸音板4下表面；
[0034]硅晶砂装饰层8，其涂覆于所述硅晶砂找平层7下表面。
[0035]上述无缝吸音天花结构施工方法包括：
[0036]步骤一、施工准备；
[0037]步骤二、测量定位；
[0038]步骤三、吊杆1及龙骨的安装，根据天花吊顶的造型设置吊杆1，安装主龙骨2和副龙骨3，并调整副龙骨3水平；
[0039]步骤四、安装硅晶岩吸音板4，主龙骨2和副龙骨3验收合格后，通过自攻螺丝将硅晶岩吸音板4固定在副龙骨3底部；
[0040]步骤五、板缝处理，板缝采用硅晶砂填补，外贴100mm宽纤维网格布6；
[0041]步骤六、硅晶砂刮涂，硅晶岩吸音板4板缝修补完成后，天花整体刮涂硅晶砂2遍，干后用砂纸打磨平整，形成硅晶砂找平层7；
[0042]步骤七、硅晶砂喷涂，检查天花打磨的平整度，符合要求后整体喷涂硅晶砂1～2遍，确保天花整体颜色均匀，无色差，形成硅晶砂装饰层8。
[0043]上述实施例中，吊杆1主要为主龙骨2、副龙骨3及连接于副龙骨3上的硅晶岩吸音板4提供拉力，主龙骨2为天花结构的主要受力部分，副龙骨3为硅晶岩吸音板4提供安装点，硅晶岩吸音板4起到吸音作用，硅晶砂找平层7用于为硅晶砂装饰层8找平同时还起到吸音作用，硅晶砂装饰层8起到面层装饰作用同时也起到吸音作用。
[0044]根据上述无缝吸音天花结构不难发现，天花完成面没有缝隙，在保障隔声、吸声效果好的同时，可满足大片成型、无规则几何形表面的设计需求，其次，防火性和环境适应性好，硅晶岩吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝吸音天花结构，其特征在于，包括：吊杆，其顶端固定于混凝土屋顶，所述吊杆设置有多个，多个吊杆呈点阵布置；主龙骨，其连接于所述吊杆的下端，所述主龙骨数量与所述吊杆的点阵的列数相同，同列吊杆的下端连接同一主龙骨；副龙骨，其设置有多个，每一副龙骨沿所述吊杆的点阵的行方向连接于所述主龙骨底部；硅晶岩吸音板，其通过自攻螺丝固定于所述副龙骨底部，所述硅晶岩吸音板设置有多块，多块硅晶岩吸音板拼接后遮挡混凝土屋顶，相邻硅晶岩吸音板板缝间设置有硅晶砂填充层，且相邻硅晶岩吸音板板缝表面贴附有纤维网格布；硅晶砂找平层，其涂覆于多块硅晶岩吸音板下表面；硅晶砂装饰层，其涂覆于所述硅晶砂找平层下表面。2.如权利要求1所述的无缝吸音天花结构，其特征在于，多个副龙骨沿所述吊杆的点阵的列方向均匀间隔布置，相邻副龙骨间沿所述吊杆的点阵的行方向均匀间隔的设置有多个横撑龙骨，所述硅晶岩吸音板通过自攻螺丝与所述横撑龙骨连接。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚顺民，周冀伟，蔡伯侯，张海涛，顾帅林，史小右，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：