一种液氨供用过程中压力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺丝行业氨气设备技术领域，提供一种液氨供用过程中压力控制装置，包括：罐体，储存有液氨；氨气压力组件，包括第一软管

【技术实现步骤摘要】
一种液氨供用过程中压力控制装置


[0001]本技术涉及氨气生产
，具体地涉及一种液氨供用过程中压力控制装置
。

技术介绍

[0002]纺丝行业普遍采用氮气作为惰性保护气体，空气中氮气约占
78
％，氧气约占
21
％，稀有气体
(
氦
、
氖
、
氩
、
氪
、
氙
、
氡
)
约占
0.939
％，二氧化碳约占
0.031
％，其他气体和杂质约占
0.03
％
。
制氮机以空气为原料制备氮气
。
为了去除氧气，常用氨气与氧气经过化学反应生成氮气与水，再通过干燥除水，提高氮气的纯度
。
[0003]液氨预先储存在罐体作为氨源，罐体里的液氨在使用中变为氨气不断向外供气，液氨在蒸发气化时，氨分子为了克服液氨状态的吸引力，需消耗能量，在液氨气化吸热的过程中罐体的温度下降，当缺少能量补充时，液氨气化的反应速度下度，罐体向外输出的氨气减少，就会使输出的氨气压力下降，达不到生产车间所需的氨气压力供应
。
为此，需要对液氨加热，补充能量，保证氨气压力稳定供应
。
[0004]如图1所示，现有的加热技术通常采用电加热管7或电加热板置于液氨罐体1的底部下方；加热管工作加热周围的空气，热空气再对罐体加热；加热时利用插拔电源开关来控制加热运行，即插入电源时，电加热管工作放出热量，当罐体的温度过高时，拔出电源，电加热管停止工作；保持液氨罐体的氨气供应压力
。
此加热技术存在以下缺点：
①
电加热式虽然温度高，但相对于罐体表面，加热面积小，又与罐体属于非接触式加热，至使加热慢，热交换效果差，不节能环保
。
②
液氨属危险化学品，泄漏时如遇热或明火会燃爆，因此选择电加热不安全
。
③
液氨在蒸发气化时，温度下降，导致罐体表面结露，电加热管置于罐体底部，罐体在加热过程中，罐体表面的露水往下流动，电加热管容易接触露水有漏电安全风险
。
④
在需要移动电加热管时，因加热管温度高，容易引起烫伤风险，不安全
。
⑤
电加热时，加热管因工率不可控，罐体的温度不易调节，致使氨气的供应压力范围波动大，只能频繁开关电源来控温调压，不方便
。
[0005]在纺丝生产车间中经常生成循环废水，循环废水来源于吸热后的自来水；生产车间常用自来水对设备进行冷却降温，例如空压机，空压机工作时产生高温，使用自来水与空压机热交换，吸热后的水经过冷却装置向外散热后再回流到空压机进行热交换，循环流动
。
循环废水的温度范围在
30℃
至
40℃
，循环废水的排放标准达生活污水二级标准，可直接接触无安全风险
。
[0006]因此，如何利用循环废水作为热源，加热液氨罐体，控制氨气压力是本领域亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题，在于提供一种液氨供用过程中压力控制装置，利用循环废水作为热源，加热液氨罐体，控制氨气供应压力
。
[0008]本技术是这样实现的：一种液氨供用过程中压力控制装置，包括：
[0009]罐体，储存有液氨；
[0010]氨气压力组件，包括第一软管
、
压力检测管道
、
气压表与氨气输送管道，所述第一软管的一端与所述罐体的出口连接，所述第一软管的另一端与所述压力检测管道的入口连接，所述压力检测管道的出口与所述氨气输送管道的入口连接，所述气压表安装在所述压力检测管道；
[0011]罐体加热组件，包括支架
、
喷淋管
、
第二软管
、
流量控制阀与循环废水排放管道，所述支架与所述罐体的表面固定连接，所述喷淋管与所述支架固定连接并位于所述罐体的上方，所述第二软管的一端与所述喷淋管的入口连接，所述第一软管的另一端与所述流量控制阀的出口连接，所述流量控制阀的入口与所述循环废水排放管道的出口连接
。
[0012]进一步地，还包括：压力变送器与数显压力控制器，所述压力变送器安装在所述压力检测管道，所述压力变送器还与所述数显压力控制器电连接，所述数显压力控制器与所述流量控制阀电连接
。
[0013]进一步地，还包括：挡水盖板，所述挡水盖板固定设置在所述喷淋管的上方
。
[0014]进一步地，所述挡水盖板呈
V
字型
。
[0015]进一步地，所述氨气压力组件还包括第一手动球阀与第二手动球阀，所述第一手动球阀安装在所述第一软管与所述压力检测管道之间，所述第二手动球阀安装在所述气压表与所述压力检测管道之间
。
[0016]本技术的优点在于：
1、
利用循环废水作为热源，从喷淋管喷出的循环废水形成水膜包裹液氨罐体，对液氨罐体进行加热，加热面积大，流量控制阀用于控制循环废水的喷淋量，从而调节液氨罐体的加热程度，调节液氨吸热蒸发气化的程度，从而控制氨气供应压力，气压表显示向外输送的氨气压力
。2、
压力变送器将采集到的检测管道的氨气压力值传送给数显压力控制器，数显压力控制器通过与设定的压力值作比较，调整流量控制阀的打开程度，从而自动调整循环废水的流量，确保氨气供应压力的精准稳定
。3、
挡水盖板有助于防止循环废水喷溅到工作人员
。
[0017]相比较于
技术介绍
的电加热，本技术取得了以下有益效果：
①
采用循环废水喷淋液氨罐体，加热面积大，加热快，热交换效果好，节能环保；
②
水膜包裹液气罐体，有效地防止泄露的液氨遇到明火燃爆，安全系数高；
③
由于取消电加热，不会有漏电的安全风险；
④
循环废水的温度在
30℃
至
40℃
，避免引起烫伤
。
⑤
无需频繁操作开关电源，通过流量控制阀，便捷地调节循环废水的喷淋量，调节罐体温度，控制氨气供应压力
。
附图说明
[0018]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明
。
[0019]图1是
技术介绍
中液氨罐体采用电加热的结构示意图
。
[0020]图2是本技术的液氨供用过程中压力控制装置的结构示意图
。
[0021]图3是本技术中挡水盖板
、
支架
、
喷淋管以及罐体的位置示意图
。
[0022]图4是本技术中罐体与集水沟的位置示意图
。
[0023]图5是本技术中循环废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液氨供用过程中压力控制装置，其特征在于，包括：罐体，储存有液氨；氨气压力组件，包括第一软管
、
压力检测管道
、
气压表与氨气输送管道，所述第一软管的一端与所述罐体的出口连接，所述第一软管的另一端与所述压力检测管道的入口连接，所述压力检测管道的出口与所述氨气输送管道的入口连接，所述气压表安装在所述压力检测管道；罐体加热组件，包括支架
、
喷淋管
、
第二软管
、
流量控制阀与循环废水排放管道，所述支架与所述罐体的表面固定连接，所述喷淋管与所述支架固定连接并位于所述罐体的上方，所述第二软管的一端与所述喷淋管的入口连接，所述第一软管的另一端与所述流量控制阀的出口连接，所述流量控制阀的入口与所述循环废水排放管道的出口连接
。2.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟平，
申请(专利权)人：福建省恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：