一种用于药液生产的包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，且公开了一种用于药液生产的包装机，包括机箱，所述机箱的前壁上开设有穿孔，所述机箱的顶部固定安装有翻领成型器。该用于药液生产的包装机，通过设置往复组件，往复组件使用后能够让活动杆推动支撑板发生上下循环运动，在支撑板发生上下运动后能够拉动包装袋向下运动，使得包装袋能够顺利落下，在包装袋落下后对包装袋进行封袋，尽量避免了包装袋未落下导致药液泄漏而被浪费的情况，通过设置热封组件，热封组件使用后能够带动前后两侧的热封座发生相向运动或者相背运动，热封座相向运动能够对包装袋进行热封，并能够对包装袋夹紧，从而配合往复组件将包装袋给拉下，解决了包装袋未被拉下导致药液泄漏的问题。液泄漏的问题。液泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药液生产的包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种用于药液生产的包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面，流水线式整体生产包装，产品外围包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰和家具等行业的产品的灌装、封口机和打码。
[0003]经检索到中国专利CN219077557U并公开了一种中药药液包装机，通过加装冷却装置，使得包装好的中药药包的封边能及时的进行冷却固化，避免因为冲击导致出现漏液的情况，保障了良品率，通过加装监测探头，能实时监测每包中药的具体尺寸，使得每包中药的尺寸都符合预设尺寸，避免包装过大或过小的情况出现，然而包装机的包装袋是位于成型器和导管之间的空隙处的，在包装时，包装袋会与成型器和导管发生大面积接触，导致包装袋对药液包装时包装袋未被有效拉下而导致药液的泄漏浪费，鉴于此，提出了一种用于药液生产的包装机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于药液生产的包装机，具备避免包装时药液泄漏的优点，解决了包装袋未被拉下导致药液泄漏的问题。
[0005]为实现上述避免包装时药液泄漏的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药液生产的包装机，包括机箱，所述机箱的前壁上开设有穿孔，所述机箱的顶部固定安装有翻领成型器，所述翻领成型器内贯穿有引料管，所述机箱的内侧壁固定安装有隔板，所述机箱上设置有将包装袋拉下的往复组件。
[0006]进一步，所述往复组件包括活动轴、连接块、连接轴、电机、活动杆和支撑板，所述活动轴转动连接在机箱上，所述连接块固定安装在活动轴远离机箱的一端，所述连接轴固定安装在两侧所述连接块相对一侧之间，所述电机固定安装在机箱的外表面，所述电机的输出轴与活动轴固定安装，所述活动杆转动连接在连接轴的外表面，所述支撑板铰接在活动杆的顶部。
[0007]进一步，所述支撑板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆与隔板滑动连接，所述支撑杆的底部固定安装有与隔板相对应的挡块。
[0008]进一步，所述支撑板的顶部固定安装有安装块，所述支撑板和安装块上设置有对药液包装时的包装袋进行热封的热封组件。
[0009]进一步，所述热封组件包括气缸、连接杆、齿条、齿轮、第一活动板、第二活动板、热封座和加热丝，所述气缸固定安装在支撑板的顶部，所述连接杆滑动连接在安装块上，所述齿条固定安装在连接杆的一端，所述齿轮转动连接在支撑板上，所述第一活动板固定安装在连接杆上，所述第二活动板固定安装在另一侧连接杆上，所述热封座设置在第一活动板和第二活动板相对一侧，所述加热丝嵌设在热封座内。
[0010]进一步，所述气缸的输出端与第一活动板固定安装，所述齿条与齿轮啮合，所述第一活动板与外侧的连接杆滑动连接。
[0011]进一步，所述第二活动板上滑动连接有活动柱，位于前侧的热封座与活动柱固定安装，所述第二活动板和热封座相对一侧之间固定安装有弹簧，所述弹簧位于活动柱的外侧，所述第二活动板上固定安装有安装杆，所述安装杆远离第二活动板的一侧固定安装有切割刀，所述切割刀与热封座插接。
[0012]进一步，所述机箱的正面固定安装有控制器，所述机箱的正面且位于控制器的外侧固定安装有电源。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于药液生产的包装机，具备以下有益效果：
[0014]该用于药液生产的包装机，通过设置往复组件，往复组件使用后能够让活动杆推动支撑板发生上下循环运动，在支撑板发生上下运动后能够拉动包装袋向下运动，使得包装袋能够顺利落下，在包装袋落下后对包装袋进行封袋，尽量避免了包装袋未落下导致药液泄漏而被浪费的情况，通过设置热封组件，热封组件使用后能够带动前后两侧的热封座发生相向运动或者相背运动，热封座相向运动能够对包装袋进行热封，并能够对包装袋夹紧，从而配合往复组件将包装袋给拉下，解决了包装袋未被拉下导致药液泄漏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术结构往复组件的立体示意图；
[0018]图4为本技术结构支撑板的俯视图。
[0019]图中：1机箱、2穿孔、3翻领成型器、4引料管、5隔板、6往复组件、61活动轴、62连接块、63连接轴、64电机、65活动杆、66支撑板、7支撑杆、8安装块、9热封组件、91气缸、92连接杆、93齿条、94齿轮、95第一活动板、96第二活动板、97热封座、98加热丝、10活动柱、11弹簧、12安装杆、13切割刀、14控制器、15电源。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种用于药液生产的包装机，包括机箱1，机箱1的前壁上开设有穿孔2，机箱1的顶部固定安装有翻领成型器3，翻领成型器3内贯穿有引料管4，药液从引料管4落下，机箱1的内侧壁固定安装有隔板5，机箱1的正面固定安装有控制器14，机箱1的正面且位于控制器14的外侧固定安装有电源15。
[0022]请参阅图2
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3，机箱1上设置有将包装袋拉下的往复组件6，往复组件6包括活动轴61、连接块62、连接轴63、电机64、活动杆65和支撑板66，活动轴61转动连接在机箱1上，连接块62固定安装在活动轴61远离机箱1的一端，连接轴63固定安装在两侧连接块62相对一侧
之间，活动轴61转动，能够带动连接块62和连接轴63转动，逐渐进行往复工作。
[0023]并且，电机64固定安装在机箱1的外表面，电机64的输出轴与活动轴61固定安装，活动杆65转动连接在连接轴63的外表面，连接轴63转动能够推动活动杆65进行运动，支撑板66铰接在活动杆65的顶部，活动杆65能够带动支撑板66发生上下运动，支撑板66的底部固定安装有支撑杆7，支撑杆7与隔板5滑动连接，在支撑杆7的导向下，使得支撑板66只能够上下运动，支撑杆7的底部固定安装有与隔板5相对应的挡块，尽量避免了支撑杆7完全移出隔板5外。
[0024]请参阅图2和图4，支撑板66的顶部固定安装有安装块8，支撑板66和安装块8上设置有对药液包装时的包装袋进行热封的热封组件9，热封组件9包括气缸91、连接杆92、齿条93、齿轮94、第一活动板95、第二活动板96、热封座97和加热丝98，气缸91固定安装在支撑板66的顶部，控制器14与电机64、气缸91、加热丝98和电源15电连接，连接杆92滑动连接在安装块8上，连接杆92在安装块8上前后移动，连接杆92和气缸91的输出端穿过穿孔2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药液生产的包装机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的前壁上开设有穿孔(2)，所述机箱(1)的顶部固定安装有翻领成型器(3)，所述翻领成型器(3)内贯穿有引料管(4)，所述机箱(1)的内侧壁固定安装有隔板(5)，其特征在于：所述机箱(1)上设置有将包装袋拉下的往复组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于药液生产的包装机，其特征在于：所述往复组件(6)包括活动轴(61)、连接块(62)、连接轴(63)、电机(64)、活动杆(65)和支撑板(66)，所述活动轴(61)转动连接在机箱(1)上，所述连接块(62)固定安装在活动轴(61)远离机箱(1)的一端，所述连接轴(63)固定安装在两侧所述连接块(62)相对一侧之间，所述电机(64)固定安装在机箱(1)的外表面，所述电机(64)的输出轴与活动轴(61)固定安装，所述活动杆(65)转动连接在连接轴(63)的外表面，所述支撑板(66)铰接在活动杆(65)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于药液生产的包装机，其特征在于：所述支撑板(66)的底部固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与隔板(5)滑动连接，所述支撑杆(7)的底部固定安装有与隔板(5)相对应的挡块。4.根据权利要求2所述的一种用于药液生产的包装机，其特征在于：所述支撑板(66)的顶部固定安装有安装块(8)，所述支撑板(66)和安装块(8)上设置有对药液包装时的包装袋进行热封的热封组件(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于药液生产的包装机，其特征在于：所述热封组件(9)包括气缸(91)、连接杆(92)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈伸，沈少荣，向军，郑宽彪，
申请(专利权)人：上海延安药业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：