阀体的阀撑开器结构制造技术

本实用新型专利技术主要涉及一种阀体的阀撑开器结构，主要通过该阀撑开器采用非金属的纤维强化塑胶材质制成，当与金属构件的阀座磨耗接触时，不会因磨耗接触而产生很多粉尘，并大幅减少金属与金属间因磨擦所产生的尖锐噪音，而本实用新型专利技术亦因减少粉尘产生，不会令机器中的轴承内部承球或滚珠卡粉尘，以防止机构运转的故障发生，并使机器设备作业提高顺畅性；本实用新型专利技术的阀撑开器因一体成型而使构造单纯，组装配合的构件不会耗费许多时间，并节省人力成本

【技术实现步骤摘要】
阀体的阀撑开器结构


[0001]本技术系有关一种阀体的阀撑开器结构，主要系藉由阀撑开器采用非金属的纤维强化塑胶材质制成，当与金属构件的阀座磨耗接触时，不会因磨耗接触而产生很多粉尘，并大幅减少金属与金属间因磨擦所产生的尖锐噪音，而本技术亦因减少粉尘产生，不会令机器中的轴承内部承球或滚珠卡粉尘
。

技术介绍

[0002]习知结构如美国专利
US7090192
号所示的真空阀，其包含阀体，阀体内设有以摆动臂旋转驱动的闸门组，该闸门组可对阀体上的阀门予以封闭或开启
。
其中，该闸门组包含二闸门板
、
其结构系使二闸门板被向外撑开，而使闸门板紧贴于阀口处，以达到高气密度的目的
。
然而习知阀撑开器因系金属材质制成，当金属材质的阀撑开器与金属构件的阀座磨耗接触时会产生很多粉尘，并同时产生金属与金属间因磨擦所产生的尖锐噪音，而令机器中的轴承内部承球或滚珠卡粉尘，并让机构运转的故障发生，这时机台设备要停止运作，挪出空档清理粉尘作业，进而造成许多时间成本的损失，且习知阀撑开器结构复杂，不易组装，容易耗费许多组装的时间
。
[0003]是以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向；有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术
。

技术实现思路

[0004]即，本技术的主要目的，系在提供一种阀体的阀撑开器结构；其所欲解决的问题点，系针对习知阀撑开器因系金属材质制成，当金属材质的阀撑开器与金属构件的阀座磨耗接触时会产生很多粉尘，并同时产生金属与金属间因磨擦所产生的尖锐噪音，而令机器中的轴承内部承球或滚珠卡粉尘，并让机构运转的故障发生，这时机台设备要停止运作，挪出空档清理粉尘作业，进而造成许多时间成本的损失，且习知阀撑开器结构复杂，不易组装，容易耗费许多组装的时间的问题点加以突破；
[0005]本技术主要系藉由包含：包含一阀撑开器，系藉由非金属的纤维强化塑胶
(fiber
‑
reinforced plastic
，
FRP
，简称塑钢
)
材质制成，所述阀撑开器包含有一体成型的多个组配部，亦即各所述组配部系分设于所述阀撑开器相对水平
45
度角的四角隅位置，各所述组配部概呈倒
L
形态，且四组组配部并互呈上
、
下
、
左
、
右对称排列配置；继而各所述组配部分别设有一轴组孔，所述轴组孔的邻侧分别设有一连结槽，其中所述阀撑开器的顶端置中处设有一组合部，底部形成一底缘，底侧的所述两组配部系凸伸出所述底缘，另所述阀撑开器的两侧腰间处分别形成一侧凹，且所述阀撑开器的中央贯设有一中心穿口，所述中心穿口的周缘分布有多个组装孔
。
[0006]本技术藉由所述阀撑开器采用非金属的纤维强化塑胶材质制成，当与金属构
件的阀座磨耗接触时，不会因磨耗接触而产生很多粉尘，并大幅减少金属与金属间因磨擦所产生的尖锐噪音，而本技术亦因减少粉尘产生，不会令机器中的轴承内部承球或滚珠卡粉尘，以防止机构运转的故障发生，并使机器设备作业提高顺畅性；本技术的阀撑开器因一体成型而使构造单纯，组装配合的构件不会耗费许多时间，并节省人力成本
。
附图说明
[0007]下面参照附图来进一步说明本申请的各个技术特征和它们之间的关系
。
附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所属
中惯用的且对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本申请
。
另外，在本申请全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的
。
具体的附图说明如下：
[0008]图1为本技术阀体的阀撑开器结构的立体图
。
[0009]图2为本技术阀体的阀撑开器结构结合阀组件的立体图
。
[0010]图3为本技术阀体的阀撑开器结构配合驱动缸与阀座的分解立体图
。
[0011]图4为本技术阀体的阀撑开器结构配合驱动缸与阀座的动作示意图一，其呈现朝上位移状态
。
[0012]图5为本技术阀体的阀撑开器结构配合驱动缸与阀座的动作示意图二，其呈现朝下位移状态
。
[0013]附图标记说明：
10
‑
阀撑开器；
11
‑
组配部；
12
‑
轴组孔；
13
‑
连结槽；
14
‑
组合部；
15
‑
组装孔；
16
‑
侧凹；
17
‑
中心穿口；
18
‑
底缘；
20
‑
驱动缸；
21
‑
气油压阀；
22
‑
固定基座；
23
‑
组孔；
24
‑
螺栓；
30
‑
阀体；
31
‑
闸板；
32
‑
固定端；
33
‑
伸缩杆；
34
‑
对接组件；
35
‑
对接构件；
40
‑
防磨单元；
41
‑
第一滑轮单元；
411
‑
第一轮体；
412
‑
轴组部；
413
‑
嵌卡端；
414
‑
第二轮体；
415
‑
枢接孔；
416
‑
挡止缘；
42
‑
第二滑轮单元；
421
‑
第三轮体；
422
‑
轴孔；
423
‑
挡缘；
424
‑
枢轴部；
425
‑
枢轴座；
50
‑
阀座；
51
‑
作动槽；
52
‑
第一壁面；
53
‑
第二壁面；
54
‑
阀口；
55
‑
固定缘；
56
‑
锁孔
。
具体实施方式
[0014]请参阅图1～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阀体的阀撑开器结构，其特征在于，包括：一阀撑开器，通过非金属的纤维强化塑胶材质制成，所述阀撑开器包含有一体成型的多个组配部，各所述组配部分设于所述阀撑开器相对水平
45
度角的四角隅位置，各所述组配部呈倒
L
形态，且四组所述组配部互呈上
、
下
、
左
、
右对称排列配置；各所述组配部分别设有一轴组孔，所述轴组孔的邻侧分别设有一连结槽，其中所述阀撑开器的顶端置中处设有一组合部，底部形成一底缘，底侧的两所述组配部凸伸出所述底缘，所述阀撑开器的两侧腰间处分别形成一侧凹，所述阀撑开器的中央设有一中心穿口，所述中心穿口的周缘分布有多个组装孔
。2.
根据权利要求1所述的阀体的阀撑开器结构，其特征在于，所述组合部用于组装固定驱动缸的伸缩杆，其中所述伸缩杆末端设有一固定端，所述固定端固定连接于所述阀撑开器的组合部
。3.
根据权利要求2所述的阀体的阀撑开器结构，其特征在于，所述驱动缸预定位置分设有两气油压阀，且所述驱动缸底部设有一固定基座，所述固定基座周缘设有多个组孔，而所述固定基座底端对应连结一阀座的一固定缘，其中所述固定缘对应所述固定基座的多个所述组孔设有多个锁孔，令多个所述组孔及所述锁孔通过一螺栓相对穿螺锁固结合，所述阀座上端开放形成作动槽，通过所述伸缩杆的往复位移使所述阀撑开器在所述作动槽中运动，又所述阀座横向贯穿一阀口，所述阀口连通所述作动槽，所述作动槽内的
Y
轴向形成有两对向的第一壁面，且所述作动槽内的
X
轴向形成有两对向的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明翰，
申请(专利权)人：安徕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：