热涡环煮面燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及煮面桶技术领域，特别涉及热涡环煮面燃烧器，导热筒的内部设置有用于将导热筒加热的燃烧组件；燃烧组件的排气口连接有置于底板上表面的排气管；排气管上远离燃烧组件的一端从上至下穿过底板；导热筒通过进气口接通在排气管上；在使用本实用新型专利技术时，燃烧组件通过导热筒将热量传递到煮面桶内部的水进行加热，然后从导热筒排出的尾气进入到排气管内，由于排气管的管壁也与煮面桶内部的水接触，排气管内尾气的余热对煮面桶内部的水进行加热，使得燃烧产生尾气的热量被煮面桶内的水充分吸收，提高燃烧热量利用效率，提高热效率，减少热量的浪费，且尾气排放清洁环保，有较高的经济性效应

【技术实现步骤摘要】
热涡环煮面燃烧器


[0001]本技术涉及煮面桶
，特别涉及热涡环煮面燃烧器
。

技术介绍

[0002]煮面桶是一种餐厅里常用的烹饪用具，通常用于煮面条或者饺子等食物，煮面桶在烹饪面食等时，使用方便，因而广泛受到餐饮业的关注，其使用量也日渐增加
。
[0003]煮面桶通过底部的燃烧器加热，将热量传递至桶内的水中，实现对面食或者饺子等食物进行加热
。
[0004]但现有的煮面桶其燃烧后的烟气是直接排出外部，但尾烟依然是具有较高的热量，不能够很好地利用，造成热量的浪费
。
[0005]而且现有的煮面桶，其燃烧器位置容易积碳，造成燃烧器喷嘴的堵塞，需要定期进行对燃烧器清理
。
但现有的燃烧室拆装位置在煮面桶的底部，需要将煮面桶倾斜才能够清理燃烧器，维修不方便
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供热涡环煮面燃烧器
。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]本技术所述的热涡环煮面燃烧器，它包括有底板和用于对煮面桶内部水加热的导热筒；所述导热筒的内部设置有用于将导热筒加热的燃烧组件；所述燃烧组件的排气口连接有置于底板上表面的排气管；排气管上远离燃烧组件的一端从上至下穿过底板；导热筒通过进气口接通在排气管上
。
[0009]进一步地，所述底板上设置有向下凹入的凹型；所述导热筒设置在凹型的内部，凹型的底部设置有排水阀
。r/>[0010]进一步地，所述排气管在呈螺旋形状
。
[0011]进一步地，所述燃烧组件包括有风机
、
燃烧发生器和拢火筒；燃烧发生器的终端连接在拢火筒的内腔；所述风机的出风口连接在燃烧发生器的进气口；拢火筒和燃烧发生器均固定在导热筒内
。
[0012]进一步地，拢火筒的轴心呈水平设置；进气口与导热筒相接的一端正对拢火筒的筒身布置；拢火筒底部的水平高度高于导热筒内底壁的水平高度
。
[0013]进一步地，所述导热筒上设置有检修室；所述风机的出风口和燃烧发生器的进气口均接通在检修室内；所述检修室远离拢火筒的一端面设置由开口；所述检修室的开口通过封板密封；所述封板可拆卸连接在导热筒上
。
[0014]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的热涡环煮面燃烧器，在使用本技术时，
[0015]燃烧组件通过导热筒将热量传递到煮面桶内部的水进行加热，然后从导热筒排出的尾气进入到排气管内，由于排气管的管壁也与煮面桶内部的水接触，排气管内尾气的余
热对煮面桶内部的水进行加热，使得燃烧产生尾气的热量被煮面桶内的水充分吸收，提高燃烧热量利用效率，提高热效率，减少热量的浪费，且尾气排放清洁环保，有较高的经济性效应
。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一视角立体图；
[0017]图2是本技术的第二视角立体图；
[0018]图3是本技术的剖视图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、
底板；
101、
凹型；
101a、
排水阀；
2、
排气管；
201、
进气口；
[0021]202、
排气口；
3、
导热筒；
301、
检修室；
4、
风机；
5、
燃烧发生器；
[0022]6、
封板；
7、
拢火筒
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0024]如图1至3所示，本技术所述的热涡环煮面燃烧器，它包括有底板1和用于对煮面桶内部水加热的导热筒3；所述导热筒3的内部设置有用于将导热筒3加热的燃烧组件；所述燃烧组件的排气口连接有置于底板1上表面的排气管2；排气管2上远离燃烧组件的一端从上至下穿过底板1；导热筒3通过进气口
201
接通在排气管2上；
[0025]在实际应用时候，底板1为煮面桶的底部，底板1的周围环绕一圈料形成煮面桶的筒状结构，排气管2设置在筒体内部，燃烧组件将导热筒3加热后，通过导热筒3直接对煮面桶内部的水进行加热，然后从导热筒3排出的尾气进入到排气管2内，由于排气管2的管壁也与煮面桶内部的水接触，排气管2内尾气的余热对煮面桶内部的水进行加热，使得燃烧产生尾气的残余热量被煮面桶内的水充分吸收，提高燃烧热量利用效率，提高热效率，减少热量的浪费
。
[0026]作为本技术的一种优选方式，所述底板1上设置有向下凹入的凹型
101
；所述导热筒3设置在凹型
101
的内部，凹型
101
的底部设置有排水阀
101a
；在排水时候，凹型
101
用于汇聚残余的水，便于水从排水阀
101a
排出
。
[0027]作为本技术的一种优选方式，所述排气管2在呈螺旋形状
。
[0028]作为本技术的一种优选方式，所述燃烧组件包括有风机
4、
燃烧发生器5和拢火筒7；燃烧发生器5的终端连接在拢火筒7的内腔；所述风机4的出风口连接在燃烧发生器5的进气口；拢火筒7和燃烧发生器5均固定在导热筒3内；拢火筒7为圆筒结构，用于将火聚拢；燃烧发生器5与现有技术无本质区别，故此不详说；燃气和空气预混好通过风机4送入到燃烧发生器5上进行燃烧，燃烧的产生的高温尾气从拢火筒7聚集后对导热筒3加热，经过初次加热后的尾气进入排气管2内，对煮面桶内的燃气进行二次换热，最后尾气从排气口
202
排出
。
[0029]作为本技术的一种优选方式，拢火筒7的轴心呈水平设置；进气口
201
与导热筒3相接的一端正对拢火筒7的筒身布置；拢火筒7底部的水平高度高于导热筒3内底壁的水平高度；
[0030]排气管2内尾气在释放残余热量的同时会产生冷凝水，特别在关机后，小量冷凝水会从排气管2倒流进入到导热筒3内，通过将拢火筒7出口与进气口
201
的进口错位，防止冷凝水直接进入到拢火筒7内，保护燃烧发生器5，将拢火筒7的高度高于导热筒3，能够存储一定量的冷凝水而不会流入到拢火筒7内，冷凝水在煮面桶重新开机时候，伴随尾气再次蒸发，减少冷凝水对燃烧系统的影响
。
[0031]作为本技术的一种优选方式，所述导热筒3上设置有检修室
301
；所述风机4的出风口和燃烧发生器5的进气口均接通在检修室
301
内；所述检修室
301
远离拢火筒7的一端面设置由开口；所述检修室
301
的开口通过封板6密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
热涡环煮面燃烧器，其特征在于：它包括有底板（1）和用于对煮面桶内部水加热的导热筒（3）；所述导热筒（3）的内部设置有用于将导热筒（3）加热的燃烧组件；所述燃烧组件的排气口连接有置于底板（1）上表面的排气管（2）；排气管（2）上远离燃烧组件的一端从上至下穿过底板（1）；导热筒（3）通过进气口（
201
）接通在排气管（2）上
。2.
根据权利要求1所述的热涡环煮面燃烧器，其特征在于：所述底板（1）上设置有向下凹入的凹型（
101
）；所述导热筒（3）设置在凹型（
101
）的内部，凹型（
101
）的底部设置有排水阀（
101a
）
。3.
根据权利要求1所述的热涡环煮面燃烧器，其特征在于：所述排气管（2）在呈螺旋形状
。4.
根据权利要求1所述的热涡环煮面燃烧器，其特征在于：所述燃烧组件包括有风机（4）
、

【专利技术属性】
技术研发人员：湛亚隆，
申请(专利权)人：佛山市爱热沃孚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：