一种建筑钢材强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑钢材强度检测技术领域，具体是一种建筑钢材强度检测装置，包括操作平台；所述操作平台上安装有限位柱，所述液压杆下安装有压拉力一体传感器，所述卡装块侧面开设有肋槽，肋槽内配备有上侧夹持组件与切压组件，所述操作平台上开设有凹槽，通过液压杆向上移动时则会增大上夹板与下夹板之间的距离，配合达到了钢材抗拉强度的检测，液压杆向下移动时则会减小上夹板与下夹板之间的距离，配合达到了钢材抗压强度的检测，液压杆向下移动时会带动二号滑块和切压块向操作平台的凹槽内移动，达到了检测钢材抗剪强度，实现了对钢材不同强度指数的检测，相比较传统的建筑钢材强度检测装置检测项目更多

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢材强度检测装置


[0001]本技术涉及建筑钢材强度检测
，具体是一种建筑钢材强度检测装置
。

技术介绍

[0002]钢材是房屋建造过程中必不可少的材料，钢材会增加房屋的整体结构性，提高房屋的抗震强度等级，延长房屋的使用年限，而房屋建造所使用的钢材也需要具备一定的使用强度来满足建造使用标准，因此需要对房屋建造时所使用的钢材进行强度检测
。
[0003]现有的建筑钢材强度检测装置一般由操作平台
、
固定夹具
、
液压杆
、
压块和压力传感器，通过将固定夹具安装在操作平台上，再把压块安装在液压杆下，压块正下方开设剪切孔，压力传感器安装在压块与液压杆之间，把钢材通过固定夹具水平固定在剪切孔上方，通过液压杆向下推动压块，并通过压力传感器观测钢材断裂时的压力值来检测出钢材的抗剪强度
。
[0004]而由于现有的建筑钢材强度检测装置整体体积较大，且单个检测装置只能对钢材进行一种强度检测，导致需要检测钢材其他强度数值时需要多次更换检测装置，费时费力；因此，针对上述问题提出一种建筑钢材强度检测装置
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种建筑钢材强度检测装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种建筑钢材强度检测装置，包括操作平台；所述操作平台上安装有限位柱，所述限位柱上端吊装有液压缸，所述液压缸的作用端向下设置有液压杆，所述液压杆下安装有压拉力一体传感器，所述压拉力一体传感器下安装有卡装块，所述卡装块侧面开设有肋槽，肋槽内配备有上侧夹持组件与切压组件，所述操作平台上开设有凹槽，凹槽底部开设有滑槽，滑槽内对称设置有两个下夹板，两个所述下夹板侧面均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设置有二号双向螺纹杆，所述操作平台凹槽开口两侧对称安装有两个一号夹块，所述一号夹块上通过销轴转动安装有二号夹块，配合达到了检测钢材强度的目的，实现了对钢材不同强度指数的检测，相比较传统的建筑钢材强度检测装置检测项目更多，检测装置体积更小
。
[0007]优选的，所述上侧夹持组件包括一号滑块，所述一号滑块下开设有滑槽，滑槽内对称设置有两个上夹板，两个所述上夹板上均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿设置有一号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆两端的纹路相反，且两个所述上夹板对称设置在一号双向螺纹杆两端，所述一号双向螺纹杆一端安装有一号电机，所述一号滑块两侧对称设置有肋条，且肋条可配合卡设进卡装块的肋槽内，配合达到了固定钢材的作用，辅助实现了对钢材抗拉和抗压强度检测的目的，使钢材强度检测更方便
。
[0008]优选的，所述切压组件包括二号滑块，所述二号滑块下安装有切压块，且所述切压
块可配合液压杆伸缩进入操作平台开设的凹槽内，所述二号滑块两侧对称设置有肋条，且肋条可配合卡设进卡装块的肋槽内，所述一号夹块侧面安装有下固定块，所述二号夹块侧面安装有上固定块，所述上固定块与下固定块均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设置有紧固螺栓，配合达到了钢材抗剪强度的检测，相比较传统的钢材强度检测装置强度检测项目更多
。
[0009]优选的，所述限位柱呈
L
形倒装在操作平台上，所述液压杆与卡装块分别安装在压拉力一体传感器的两个作用端，所述操作平台侧面安装有液压控制器与控制面板，配合达到了使驾车呢时能够实时观测压力或拉力数值的作用，使钢材强度检测更方便
。
[0010]优选的，所述二号双向螺纹杆两端螺纹纹路相反，且两个所述下夹板对称设置在二号双向螺纹杆两端，所述操作平台上开设有凹槽位于一号滑块正下方，所述二号双向螺纹杆端部安装有二号电机，所述操作平台的凹槽内侧壁上对称安装有两个限位条，配合达到了将钢材固定在操作平台上的作用，使钢材强度检测更稳定，更快速
。
[0011]优选的，所述卡装块肋槽开口上安装有一号限位块，所述二号滑块与一号滑块上均安装有二号限位块，所述一号限位块与二号限位块上均贯穿开设有孔洞，孔洞内设置有销板，配合达到了检测时防止一号滑块与二号滑块从卡装块肋槽内脱离的作用，避免检测时钢材掉落发生意外
。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.
本技术通过根据监测检测钢材强度类型选择安装一号滑块或二号滑块，钢材两端分别分别放置在两个上夹板与两个下夹板之间，液压杆向上移动时则会增大上夹板与下夹板之间的距离，配合达到了钢材抗拉强度的检测，液压杆向下移动时则会减小上夹板与下夹板之间的距离，配合达到了钢材抗压强度的检测，配合更换安装二号滑块，使钢材两端分别固定在两组一号夹块与二号夹块之间，液压杆向下移动时会带动二号滑块和切压块向操作平台的凹槽内移动，因为钢材水平设置在凹槽上侧的开口上，切压块会持续向下切压钢材，并通过切压块与操作平台凹槽边缘剪切钢材，达到了检测钢材抗剪强度，配合达到了检测钢材强度的目的，实现了对钢材不同强度指数的检测，相比较传统的建筑钢材强度检测装置检测项目更多，检测装置体积更小
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0015]图1为第一立体结构示意图；
[0016]图2为第一立体结构示意图；
[0017]图3为下夹板主体结构局部剖切示意图；
[0018]图4为卡装块主体结构放大示意图；
[0019]图5为上侧夹持组件局部剖切放大示意图；
[0020]图6为切压组件放大示意图
。
[0021]图中：
1、
操作平台；
2、
限位柱；
3、
液压缸；
4、
液压杆；
5、
压拉力一体传感器；
6、
卡装
块；
7、
一号滑块；
8、
一号限位块；
801、
二号限位块；
802、
销板；
9、
上夹板；
10、
一号双向螺纹杆；
11、
一号电机；
12、
二号滑块；
13、
切压块；
14、
下夹板；
15、
二号双向螺纹杆；
16、
二号电机；
17、
限位条；
18、
一号夹块；
19、
二号夹块；
20、
上固定块；
2001、
下固定块；
21、
紧固螺栓；
22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：包括操作平台
(1)
；所述操作平台
(1)
上安装有限位柱
(2)
，所述限位柱
(2)
上端吊装有液压缸
(3)
，所述液压缸
(3)
的作用端向下设置有液压杆
(4)
，所述液压杆
(4)
下安装有压拉力一体传感器
(5)
，所述压拉力一体传感器
(5)
下安装有卡装块
(6)
，所述卡装块
(6)
侧面开设有肋槽，肋槽内配备有上侧夹持组件与切压组件，所述操作平台
(1)
上开设有凹槽，凹槽底部开设有滑槽，滑槽内对称设置有两个下夹板
(14)
，两个所述下夹板
(14)
侧面均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设置有二号双向螺纹杆
(15)
，所述操作平台
(1)
凹槽开口两侧对称安装有两个一号夹块
(18)
，所述一号夹块
(18)
上通过销轴转动安装有二号夹块
(19)。2.
根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述上侧夹持组件包括一号滑块
(7)
，所述一号滑块
(7)
下开设有滑槽，滑槽内对称设置有两个上夹板
(9)
，两个所述上夹板
(9)
上均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿设置有一号双向螺纹杆
(10)
，所述一号双向螺纹杆
(10)
两端的纹路相反，且两个所述上夹板
(9)
对称设置在一号双向螺纹杆
(10)
两端，所述一号双向螺纹杆
(10)
一端安装有一号电机
(11)
，所述一号滑块
(7)
两侧对称设置有肋条，且肋条可配合卡设进卡装块
(6)
的肋槽内
。3.
根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述切压组件包括二号滑块
(12)
，所述二号滑块
(12)
下安装有切压块
(13)

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，
申请(专利权)人：扬州市建伟建设工程检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：