左右打磨组座制造技术

本实用新型专利技术公开了左右打磨组座，包括升降板、支撑底板、一级调节组件、二级调节组件、打磨轴承座、打磨滚轮、顶紧导轨、电机支撑座、打磨电机、主动滚轮、打磨砂带、打磨防护罩、废料收集斗和吸尘管，所述升降板滑动连接在升降导柱上，升降导柱的底端固定在导柱基座上，本实用新型专利技术，通过设置的一级调节组件和二级调节组件在打磨处理的过程中调节打磨砂带的位置，满足了复杂的实际加工需求，提高了打磨组座的实用性；利用加装在二级支撑板顶部的打磨防护罩对打磨产生的灰尘经封闭拦截，随后由废料收集斗和吸尘管对粉尘进行集中收集，避免打磨过程中产生的粉尘扩散到周围的环境中影响工作人员的身心健康，从而提高了用户的使用体验。从而提高了用户的使用体验。从而提高了用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
左右打磨组座


[0001]本技术涉及打磨机
，特别涉及左右打磨组座。

技术介绍

[0002]打磨机是一种打磨加工设备，使用的过程中通过内部设置的打磨组件对产品的表面进行打磨加工处理，现有打磨机中的打磨组座基本可以满足日常加工的使用需求，但存在一定的不足之处，其一，现有打磨机中的打磨组座大多结构简单，难以在实际的加工过程中调节打磨机构的位置，难以满足复杂的实际加工需求，影响了打磨组座的实用性；其二，现有打磨机中的打磨组座缺乏吸尘防护的结构，打磨过程中产生的粉尘会扩散到周围的环境中，影响工作人员的身心健康，从而降低了用户的使用体验；因此设计左右打磨组座是很有必要的。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供左右打磨组座，用以解决现有的左右打磨组座难以在实际的加工过程中调节打磨机构的位置，难以在实际的加工过程中调节打磨机构的位置，以及乏吸尘防护结构，影响工作人员身心健康的问题。
[0005](二)
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：左右打磨组座，包括升降板、升降导柱、导柱基座、支撑底板、一级调节组件、二级调节组件、轴承护罩、电机护罩、支撑立板、打磨轴承座、打磨滚轮、顶紧导轨、电机支撑座、打磨电机、主动滚轮、打磨砂带、打磨防护罩、盒盖、废料收集斗和吸尘管，所述升降板滑动连接在升降导柱上，升降导柱的底端固定在导柱基座上，且导柱基座固定套接在支撑底板四角开设的通槽中，升降板的顶部设置有一级调节组件中的一级丝杠支撑块。
[0007]优选的，所述一级调节组件由一级丝杠支撑块、一级滚珠丝杠组、一级风琴护罩、一级滑移块、一级导轨、一级伺服电机、一级电机防护罩和一级支撑板组成，一级丝杠支撑块之间通过轴承配合连接有一级滚珠丝杠组，且一级滚珠丝杠组配合连接一级伺服电机的输出端，一级伺服电机固定在升降板的顶部，升降板的顶部设置有一级电机防护罩，且一级伺服电机位于一级电机防护罩的内部，一级滚珠丝杠组上设置有一级支撑板，且一级支撑板的两侧对称设置有一级风琴护罩，一级风琴护罩的一端固定在升降板的两侧边缘处，一级支撑板的底部两侧对称设置有一级滑移块，且滑动连接在一级导轨上，一级导轨对称安装在升降板的顶部。
[0008]优选的，所述一级支撑板的顶部设置有二级调节组件中的二级丝杠支撑块，所述二级调节组件由二级丝杠支撑块、二级滚珠丝杠组、二级风琴护罩、二级滑移块、二级导轨、二级伺服电机、二级电机防护罩和二级支撑板组成，二级丝杠支撑块之间通过轴承配合连接有二级滚珠丝杠组，且二级滚珠丝杠组配合连接二级伺服电机的输出端，二级伺服电机
固定在一级支撑板的顶部，一级支撑板的顶部设置有二级电机防护罩，且二级伺服电机位于二级电机防护罩的内部，二级滚珠丝杠组上设置有二级支撑板，且二级支撑板的两侧对称设置有二级风琴护罩，二级风琴护罩的一端固定在一级支撑板的两侧边缘处，二级支撑板的底部两侧对称设置有二级滑移块，且滑动连接在二级导轨上，二级导轨对称安装在一级支撑板的顶部。
[0009]优选的，所述二级支撑板的顶部两侧分别设置有轴承护罩和电机护罩，轴承护罩的一侧设置有支撑立板，且支撑立板上固定有打磨轴承座，打磨轴承座上设置有打磨滚轮，二级支撑板的顶部对称设置有顶紧导轨，顶紧导轨上滑动连接有电机支撑座，电机支撑座的一侧固定连接有顶紧气缸，且顶紧气缸固定在二级支撑板的顶部，电机支撑座上设置有打磨电机，打磨电机的输出端设置有主动滚轮，且主动滚轮和打磨滚轮上设置有打磨砂带。
[0010]优选的，所述轴承护罩和电机护罩的顶部设置有打磨防护罩，且主动滚轮和打磨滚轮均位于打磨防护罩的内部，打磨防护罩的顶部用过合页连接有盒盖，且打磨防护罩的底部设置有废料收集斗，废料收集斗的底部设置有吸尘管。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供的左右打磨组座，其优点在于：通过设置的一级伺服电机带动一级滚珠丝杠组运行，进而通过滚珠丝杠的相互配合带动一级支撑板沿着一级导轨的方向移动，同时通过设置的二级伺服电机带动二级滚珠丝杠组运行，进而通过滚珠丝杠的相互配合带动二级支撑板沿着二级导轨的方向移动，在打磨作用的过程中调节二级支撑板顶部打磨滚轮、主动滚轮和打磨砂带的位置，满足了复杂的实际加工需求，提高了打磨组座的实用性；利用加装在二级支撑板顶部的打磨防护罩对打磨产生的灰尘经封闭拦截，随后由废料收集斗和吸尘管对粉尘进行集中收集，避免打磨过程中产生的粉尘扩散到周围的环境中影响工作人员的身心健康，从而提高了用户的使用体验。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的部分结构爆炸图；
[0015]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0016]图3为本技术的整体结构三维图。
[0017]图中：1、升降板；2、升降导柱；3、导柱基座；4、支撑底板；5、一级调节组件；6、二级调节组件；7、轴承护罩；8、电机护罩；9、支撑立板；10、打磨轴承座；11、打磨滚轮；12、顶紧导轨；13、电机支撑座；14、打磨电机；15、主动滚轮；16、打磨砂带；17、打磨防护罩；18、盒盖；19、废料收集斗；20、吸尘管；501、一级丝杠支撑块；502、一级滚珠丝杠组；503、一级风琴护罩；504、一级滑移块；505、一级导轨；506、一级伺服电机；507、一级电机防护罩；508、一级支撑板；601、二级丝杠支撑块；602、二级滚珠丝杠组；603、二级风琴护罩；604、二级滑移块；605、二级导轨；606、二级伺服电机；607、二级电机防护罩；608、二级支撑板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：左右打磨组座，包括升降板1、升降导柱2、导柱基座3、支撑底板4、一级调节组件5、二级调节组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.左右打磨组座，包括升降板(1)、升降导柱(2)、导柱基座(3)、支撑底板(4)、一级调节组件(5)、二级调节组件(6)、轴承护罩(7)、电机护罩(8)、支撑立板(9)、打磨轴承座(10)、打磨滚轮(11)、顶紧导轨(12)、电机支撑座(13)、打磨电机(14)、主动滚轮(15)、打磨砂带(16)、打磨防护罩(17)、盒盖(18)、废料收集斗(19)和吸尘管(20)，其特征在于：所述升降板(1)滑动连接在升降导柱(2)上，升降导柱(2)的底端固定在导柱基座(3)上，且导柱基座(3)固定套接在支撑底板(4)四角开设的通槽中，升降板(1)的顶部设置有一级调节组件(5)中的一级丝杠支撑块(501)。2.根据权利要求1所述的左右打磨组座，其特征在于：所述一级调节组件(5)由一级丝杠支撑块(501)、一级滚珠丝杠组(502)、一级风琴护罩(503)、一级滑移块(504)、一级导轨(505)、一级伺服电机(506)、一级电机防护罩(507)和一级支撑板(508)组成，一级丝杠支撑块(501)之间通过轴承配合连接有一级滚珠丝杠组(502)，且一级滚珠丝杠组(502)配合连接一级伺服电机(506)的输出端，一级伺服电机(506)固定在升降板(1)的顶部，升降板(1)的顶部设置有一级电机防护罩(507)，且一级伺服电机(506)位于一级电机防护罩(507)的内部，一级滚珠丝杠组(502)上设置有一级支撑板(508)，且一级支撑板(508)的两侧对称设置有一级风琴护罩(503)，一级风琴护罩(503)的一端固定在升降板(1)的两侧边缘处，一级支撑板(508)的底部两侧对称设置有一级滑移块(504)，且滑动连接在一级导轨(505)上，一级导轨(505)对称安装在升降板(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的左右打磨组座，其特征在于：所述一级支撑板(508)的顶部设置有二级调节组件(6)中的二级丝杠支撑块(601)，所述二级调节组件(6)由二级丝杠支撑块(601)、二级滚珠丝杠组(602)、二级风琴护罩(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，赖君生，赖嘉乐，
申请(专利权)人：东莞市森昂精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：