一种工字形风电叶片吊装工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种工字形风电叶片吊装工装，属于风力发电技术领域，包括主梁（1）和两个端梁（2），所述主梁（1）下方设有若干固定板（7），所述端梁（2）可拆卸连接在固定板（7）上；所述端梁（2）下方两侧设有若干吊带挂孔（6）；所述主梁（1）包括若干段相互连接的钢梁，所述钢梁连接处设有法兰，所述钢梁通过螺栓连接；所述端梁（2）下方两侧设有两个吊板，所述吊带挂孔（6）设置在吊板上，所述主梁（1）在固定板（7）的正上方设有第一吊耳（3），所述主梁（1）上方两侧对称设置有两个第二吊耳（4），所述端梁（2）上方两侧对称设置有两个第三吊耳（5）；本工装能提高风机叶片吊装的稳定性，适用性广的同时节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工字形风电叶片吊装工装


[0001]本技术属于风力发电
，具体涉及一种工字形风电叶片吊装工装。

技术介绍

[0002]新能源风力发电利用风力带动风机叶轮旋转形成一个风能转换成机械能产生电量的过程。风机叶片形状不一，属于异形结构，且长度超长又不能拆装，吊车吊装时吊带无法有效固定。超长的叶片组装给海陆风电场现场组装带来极大的技术挑战。
[0003]公开号为 CN202186822U的中国技术专利，公开了一种风机叶片吊装用梁形组合吊具，包括纵梁和固定连接于纵梁两端并垂直于纵梁的横梁，在所述横梁上表面、下表面的两端和中部分别设置有吊耳；所述纵梁、横梁分别由2根以上短梁通过法兰连接而成；在法兰盘与所述短梁之间设置有多个加强肋板。本技术的风机叶片吊装用梁形组合吊具应力不集中，使用安全性高，并且可以根据叶片吊装要求不同，调整吊具纵梁和横梁的长度，以适应不同叶片不同的长度、重量及吊装方式。
[0004]风机叶片的靠近叶尖和叶尾部分的粗细往往不一致，靠近叶尖部分相对会更细些，吊装叶片的吊带根据叶片的粗细，吊带两端的间距要求也不同，叶片越粗吊带两端间距要求越宽；上述装置的横梁只设置了3个吊耳，无法根据需求调整吊带的间距；还有不同规格的叶片的长度也不同，该装置虽然能通过多根短梁来调整横梁的长度来适应叶片的长度，但这样就需要准备各种长度的短梁备用，不仅组装拆卸不方便，还增加了制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种工字型风机叶片吊装工装，能提高风机叶片吊装的稳定性，使用方便，适用性广的同时节约成本。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种工字形风电叶片吊装工装，包括主梁和两个端梁，所述主梁下方设有若干固定板，所述端梁可拆卸连接在固定板上；所述端梁下方两侧设有若干吊带挂孔。
[0008]作为优选，所述主梁包括若干段相互连接的钢梁，所述钢梁连接处设有法兰，所述钢梁通过螺栓连接。
[0009]作为优选，所述钢梁采用八角钢。
[0010]作为优选，所述主梁在固定板的正上方设有第一吊耳。
[0011]作为优选，所述主梁上方两侧对称设置有两个第二吊耳，所述第二吊耳位于最内的第一吊耳的内侧。
[0012]作为优选，所述端梁上方两侧对称设置有两个第三吊耳。
[0013]作为优选，所述端梁采用方钢。
[0014]作为优选，所述端梁下方两侧设有两个吊板，所述吊带挂孔设置在吊板上。
[0015]作为优选，所述固定板上设有若干通孔，所述端梁上方中间设有连接板，所述连接板设有与固定板相匹配的通孔，所述连接板和固定板通过螺栓连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、主梁下方设置若干固定板，可以根据叶片的规格，将端梁固定在合适的固定板上，以适应叶片的长度，避免了频繁拆装主梁的多段钢梁并重组来适应叶片的长度，使用更加方便，而且可以减少组成主梁的备用钢梁数量和规格，节约了制造成本。
[0018]2、端梁下方两侧设有若干吊带挂孔，使得吊装叶片的吊带可以根据叶片的粗细程度，调整吊带两端钩挂的吊带挂孔，从而调整吊带两端的间距，使叶片两侧的吊带保持合适的夹角，避免夹角过小使吊带对叶片造成过多的磨损，或者夹角过大对叶片固定不稳。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0021]图3是图1中B处局部放大示意图；
[0022]图4是固定板和第一吊耳结构示意图；
[0023]图5是钢梁上的法兰和连接处结构示意图。
[0024]图中标记名称：
[0025]1、主梁，2、端梁，3、第一吊耳，4、第二吊耳，5、第三吊耳，6、吊带挂孔，7、固定板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0027]需要注意的是，技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种工字形风电叶片吊装工装，包括主梁1和两个端梁2，所述主梁1包括若干段相互连接的钢梁（采用若干段钢梁连接组成主梁1仅是本实施例的优选方案，也可以仅采用一根钢梁作为主梁1，但是多段拼装能提高装置的适用性；但即便采用多个钢梁组装成主梁1，因为固定板7的存在，还是能减少钢梁的数量和规格，节约制造成本），所述钢梁采用八角钢，主梁是本工装重点受力部位，使用八角钢制作相比圆钢制作，不易折弯，在满足受力要求下可最大节省工装材料使用及缩减工装体积形状；
[0029]每段钢梁的连接处设有法兰（具体如图3和5所示），并设有加强肋，用于增加法兰与钢梁的连接强度，通过M20高强螺栓连接钢梁。
[0030]所述主梁1下方设有若干固定板7，所述端梁2可拆卸连接在固定板7上；本实施例的优选方案是从主梁1的两端开始（如果是多段钢梁组成的钢梁，就是位于两端的钢梁设置固定板7，中间连接的就不设置，当然也可以根据实际情况，中间的钢梁也可以设置固定板7），向内等距各设置三个固定板7（也即主梁1左右两侧各3个固定板7），固定板7的数量可以根据实际需求设置；根据叶片的长度将端梁2连接在合适的固定板7上，从而更好的适应不同规格的叶片。
[0031]所述固定板上设有若干通孔（本实施例设施3个通孔），端梁2中间的上方设有与固定板7相匹配的连接板，连接板上也设有通孔，通过M20高强螺栓将连接板和固定板7连接在一起；优选的，还可以在端梁2和连接板之间设置加强肋，已经固定板7和主梁1之间设置加
强肋，用于增加连接强度；
[0032]钢梁以及端梁和固定板通过高强螺栓连接，安装简易，操作简单，可快速拆装、利于运输转运、循环利用的效果；
[0033]所述端梁2下方两侧设有若干吊带挂孔6，可以将吊带挂孔6直接设置在端梁2上，也可以在端梁2下方两侧设有两个吊板，将吊带挂孔6设置在吊板上；
[0034]风机叶片是异形结构，靠近叶轮部分叶片较粗，吊带在固定的时候两个悬挂钩点要求较宽些，靠近叶尖部分叶片较细，吊带在固定的时候两个悬挂钩点要求较近些；叶片两侧的吊带所成的夹角过大不能很好的固定叶片，夹角过小会增大吊带与叶片的接触面积，对叶片造成过多的磨损；在吊装时，主梁1平行于叶片轴线，两个端梁2一个靠近叶尖处，一个靠近叶尾处，而靠近叶尖和叶尾处的叶片粗细程度不同，设置多个吊带挂孔6，就能使吊带根据叶片的实际粗细情况，选择合适的吊挂位置，将叶片两侧的吊带夹角控制在合适的角度，提高了叶片吊装的稳定性且避免了对其造成过多磨损。
[0035]所述主梁1在固定板7的正上方设有第一吊耳3，面对小叶片可依据小叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字形风电叶片吊装工装，其特征在于：包括主梁（1）和两个端梁（2），所述主梁（1）下方设有若干固定板（7），所述端梁（2）可拆卸连接在固定板（7）上；所述端梁（2）下方两侧设有若干吊带挂孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装，其特征在于：所述主梁（1）包括若干段相互连接的钢梁，所述钢梁连接处设有法兰，所述钢梁通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种工字形风电叶片吊装工装，其特征在于：所述钢梁采用八角钢。4.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装，其特征在于：所述主梁（1）在固定板（7）的正上方设有第一吊耳（3）。5.根据权利要求1所述的一种工字形风电叶片吊装工装，其特征在于：所述主梁（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盼，祝俊，熊泽峰，关守信，任煜东，徐国忠，
申请(专利权)人：江苏中核华兴建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：