本实用新型专利技术适用于铜箔剥离拉力实验技术领域，提供了一种铜箔剥离装置，包括基座与对所述铜箔端部进行夹紧的夹紧组件，所述基座通过驱动组件驱动所述夹紧组件向上移动，所述基座的端部开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽用于对上下移动的所述夹紧组件进行倾斜移动导向；所述夹紧组件包括受力自转的旋钮，所述旋钮的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁连接有滑块。本实用新型专利技术通过设置导向槽、连接架组件，在驱动组件的带动下，连接架组件顺着导向槽斜向上移动，实现在剥离过程中，夹紧组件给铜箔施加的力始终与竖直的铜箔相重合，因此达到检测效果更加准确的效果。因此达到检测效果更加准确的效果。因此达到检测效果更加准确的效果。
【技术实现步骤摘要】
铜箔剥离装置
[0001]本技术属于铜箔剥离拉力实验
，尤其涉及一种铜箔剥离装置。
技术介绍
[0002]铜箔一般设于基材表面(如：PCB基材)，在生产中通过拉力装置测试铜箔与基材的剥离力度，以实现检测铜箔与基材的连接牢固度是否符合生产标准。
[0003]在铜箔被夹紧牵拉剥离的过程中，夹紧位置竖直向上移动，而铜箔逐渐与基材分离，铜箔与基材的连接位置逐渐向分离位置转为，若铜箔长度较长，则牵拉力不再垂直于铜箔，因此会给导致测量结果不准确。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铜箔剥离装置，旨在解决上述
技术介绍
所提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铜箔剥离装置，包括基座与对所述铜箔端部进行夹紧的夹紧组件，所述基座通过驱动组件驱动所述夹紧组件向上移动，所述基座的端部开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽用于对上下移动的所述夹紧组件进行倾斜移动导向；
[0006]所述夹紧组件包括受力自转的旋钮，所述旋钮的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁连接有滑块，转动状态的所述双向螺纹杆用于驱动两个所述滑块相向或相反移动；
[0007]移动状态的所述双向螺纹杆用于带动其底端的夹头移动，移动状态的所述夹头用于对铜箔的端部进行夹紧或取消夹紧。
[0008]优选地，两个所述夹头的相互靠近的平面端上均竖向成型有，两组所述交错设置，用于增大对铜箔端部的夹紧力。
[0009]优选地，所述驱动组件包括安装于所述基座顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有带动所述夹紧组件在上下方向上移动的限位滑块，所述限位滑块通过连接架组件连接有固定块，所述固定块的底端通过压力传感器与夹紧组件相连。
[0010]优选地，所述基座的底端突出部的上表面成型有对铜箔基板进行固定的限制组件，
[0011]所述限制组件包括开设于所述突出部上表面的两个限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位挡块，所述突出部的上表面一侧边缘处固定连接有固定挡块；
[0012]滑动状态的所述限位挡块与固定状态的所述固定挡块用于对不同长度的铜箔基板进行限位。
[0013]优选地，所述固定挡块、所述限位挡块的底端与所述突出部的上表面之间具有供铜箔基板放置的空间。
[0014]优选地，所述连接架组件包括套筒、伸缩杆与导向杆，所述套筒与伸缩杆滑动连接，且所述套筒的一端与所述限位滑块相连，所述导向杆连接于所述伸缩杆远离所述限位
滑块的端部，所述导向杆与所述固定块相连，且所述导向杆位于所述导向槽的内腔。
[0015]优选地，所述双向螺纹杆的外壁对称设置有呈相反设置的正螺纹与逆螺纹，一个所述滑块与正螺纹连接处设置有与正螺纹相咬合的内螺纹，另一个所述滑块与逆螺纹连接处设置有与逆螺纹相咬合的内螺纹。
[0016]优选地，所述固定板的底端开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽的两端通过螺栓固定连接的堵头，所述堵头与所述双向螺纹杆转动连接。
[0017]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置导向槽、连接架组件，在驱动组件的带动下，连接架组件顺着导向槽斜向上移动，实现在剥离过程中，夹紧组件给铜箔施加的力始终与竖直的铜箔相重合，因此达到检测效果更加准确的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的连接架组件与限位滑块的连接示意图；
[0021]图3是本技术提供的压力传感器的安装示意图；
[0022]图4是本技术提供的夹紧组件与压力传感器的连接示意图；
[0023]图5是本技术提供的图4中A处局部放大图。
[0024]图中：1、基座；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、限位滑块；5、导向槽；6、连接架组件；601、套筒；602、伸缩杆；603、导向杆；7、固定块；8、压力传感器；9、夹紧组件；901、固定板；902、夹头；903、旋钮；904、堵头；905、双向螺纹杆；906、滑块；907、咬合块；10、限位槽；11、限位挡块；12、固定挡块。
具体实施方式
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]本技术实施例提供了一种铜箔剥离装置，如图1
‑
5所示，包括基座1与对铜箔端部进行夹紧的夹紧组件9，基座1通过驱动组件驱动夹紧组件9向上移动，基座1的端部开设有倾斜设置的导向槽5，导向槽5用于对上下移动的夹紧组件9进行倾斜移动导向；
[0028]夹紧组件9包括受力自转的旋钮903，旋钮903的一端连接有双向螺纹杆905，双向螺纹杆905的外壁连接有滑块906，转动状态的双向螺纹杆905用于驱动两个滑块906相向或相反移动；
[0029]移动状态的双向螺纹杆905用于带动其底端的夹头902移动，移动状态的夹头902用于对铜箔的端部进行夹紧或取消夹紧；
[0030]双向螺纹杆905的外壁对称设置有呈相反设置的正螺纹与逆螺纹，一个滑块906与正螺纹连接处设置有与正螺纹相咬合的内螺纹，另一个滑块906与逆螺纹连接处设置有与逆螺纹相咬合的内螺纹；
[0031]固定板901的底端开设有供滑块906滑动的滑槽，滑槽的两端通过螺栓固定连接的堵头904，堵头904与双向螺纹杆905转动连接；
[0032]两个夹头902的相互靠近的平面端上均竖向成型有咬合块907，两组咬合块907交错设置，用于增大对铜箔端部的夹紧力。
[0033]在本实施例中，首先进行铜箔剥离实验时，将铜箔基板放置于基座1的突出部上，并使用限制组件对铜箔基板的两个端部进行限位；
[0034]之后将铜箔的一端与夹紧组件接触，具体为：通过旋转旋钮903，旋钮903转动带动双向螺纹杆905转动，由于两个滑块906的内部具有反向的内螺纹，此时两个滑块906相向移动，移动的滑块906带动夹头902对铜箔端部进行夹紧；
[0035]此时咬合块907对铜箔的端部进行夹紧咬合，完成对铜箔端部的固定。
[0036]本技术进一步较佳实施例中，如图1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜箔剥离装置，包括基座与对所述铜箔端部进行夹紧的夹紧组件，所述基座通过驱动组件驱动所述夹紧组件向上移动，其特征在于，所述基座的端部开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽用于对上下移动的所述夹紧组件进行倾斜移动导向；所述夹紧组件包括受力自转的旋钮，所述旋钮的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁连接有滑块，转动状态的所述双向螺纹杆用于驱动两个所述滑块相向或相反移动；移动状态的所述双向螺纹杆用于带动其底端的夹头移动，移动状态的所述夹头用于对铜箔的端部进行夹紧或取消夹紧。2.如权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于，两个所述夹头的相互靠近的平面端上均竖向成型有咬合块，两组所述咬合块交错设置，用于增大对铜箔端部的夹紧力。3.如权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述基座顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有带动所述夹紧组件在上下方向上移动的限位滑块，所述限位滑块通过连接架组件连接有固定块，所述固定块的底端通过压力传感器与夹紧组件相连。4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴禧宏，张春凤，陈铭濠，钟旺溶，普金福，
申请(专利权)人：广东金凯伦技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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