一种隔离膜涂层粘结性能测试方法技术

本发明专利技术公开了一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，涉及锂离子电池的技术领域，包含以下测试步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种隔离膜涂层粘结性能测试方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池的
，具体涉及一种隔离膜涂层粘结性能测试方法
。

技术介绍

[0002]锂离子电池由正极材料
、
负极材料
、
隔膜
、
电解液四个主要部分组成，其中，隔膜是一种具有为微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具有壁垒的关键内层组件，是保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料
。
锂离子电池中使用的隔膜，一般多是由基膜
(PP、PE)
和涂层组成，涂层主要是对隔膜表面进行改性处理，来达到提升隔膜热稳定性
、
机械强度
、
浸润性
、
粘结性等目的，随着对电池工序和性能要求的提高，期望隔离膜粘接性能要好
。
[0003]有些工艺和安全性能要求高的锂离子电池，隔离膜大多带有功能涂层，且涂层中含有粘结剂，来提高隔离膜的粘结性能，实现和正负极极片较好的粘接，来提高工序性能以及安全性能
。
卷绕工艺生产的锂离子电池，隔离膜粘结性能好可以有效减轻负极极片打皱的问题，同时和正负极极片较好的粘结
。
同时隔离膜粘结性能好，锂离子从正极穿过隔离膜到达负极端可以点对点，避免局部集中析锂，相对更安全
。
目前隔离膜粘结性能期望提高，但是表征的方法研究的不多
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷
。
[0005]一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，包含以下测试步骤：
[0006]步骤1：将模切好的正
、
负极片及隔离膜通过卷绕或叠片工艺组装到一起；
[0007]步骤2：对上述组装好的裸电芯进行热压，热压温度在
70
～
120℃
，热压压力在2～
10T
，热压时间在
30
～
200s
；
[0008]步骤3：取热压后的裸电芯，延隔离膜
MD
方向，利用裁切器将隔离膜和正
、
负极片组合裁成宽度等于
2cm
，长度不小于
40mm
；
[0009]步骤4：取裁切后的隔离膜和正
、
负极片组合，利用两者挠性
180
度拉伸测试隔离膜涂层和负极片之间的剥离力
。
[0010]优选的，在步骤2中，热压温度为
80℃
，热压压力为
3T
，热压时间为
30s。
[0011]优选的，在步骤2中，热压温度为
80℃
，热压压力为
4.5T
，热压时间为
70s。
[0012]优选的，在步骤2中，热压温度为
80℃
，热压压力为
7T
，热压时间为
70s。
[0013]优选的，在步骤2中，热压温度为
100℃
，热压压力为
7T
，热压时间为
120s。
[0014]优选的，在步骤2中，利用热压机热压时施加一定温度和压力，使隔离膜中的粘结剂与负极片粘接在一起
。
[0015]优选的，在步骤4中，利用拉力测试机测试隔离膜涂层和负极片之间的粘结力大小
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0017]1、
本专利技术中的方法简单易实施，且与实际锂离子电池生产工艺相结合，更能确切的表征对比隔离膜涂层与极片间粘结性能的好坏，对锂离子电池隔离膜选材设计
、
涂层优化具有较大参考价值
。
[0018]2、
本专利技术在锂离子电池生产过程中，利用组装后的裸电芯热压后，即可评估隔离膜涂层与负极片间粘结力大小，对电芯设计评估隔离膜涂层对负极极片粘结力大小具备直观参考意义
。
[0019]3、
本专利技术旨在提供一种隔离膜涂层粘结性能的表征方法，主要通过对正负极极片和隔离膜组装后，焊接前，进行热压，热压后测试极片和隔离膜涂层间的粘接力
。
该方法更能直观表征出隔离膜涂层和极片间粘结力的大小，尤其是负极片在注液化成充电后会反弹引起极片张力释放不均匀，容易褶皱，隔离膜涂层粘结性能好坏，对其抑制效果有关键影响，隔离膜粘接性能好坏对评估隔离膜优劣具备参考价值
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中的裸电芯热压侧视示意图
。
[0021]图2为本专利技术中的隔膜涂层与极片粘结力测试示意图
。
[0022]图3为本专利技术中的实施例1的结构示意图
。
[0023]图4为本专利技术中的实施例2的结构示意图
。
[0024]图5为本专利技术中的实施例3的结构示意图
。
[0025]图6为本专利技术中的实施例4的结构示意图
。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0027]实施例1[0028]如图3所示，一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，包含以下测试步骤：
[0029]步骤1：取两款隔离膜，分别标记为隔离膜
A
和隔离膜
B
，将模切好的正
、
负极片及两个隔离膜通过卷绕或叠片工艺组装到一起；
[0030]步骤2：对上述组装好的裸电芯进行热压，热压温度为
80℃
，热压压力为
3T
，热压时间为
30s
；
[0031]步骤3：取热压后的裸电芯，延隔离膜
MD
方向，利用裁切器将隔离膜和正
、
负极片组合裁成宽度等于
2cm
，长度不小于
40mm
；
[0032]步骤4：取裁切后的隔离膜
A
和正
、
负极片组合得到组合
A
，取裁切后的隔离膜
B
和正
、
负极片组合得到组合
B
，利用两者挠性
180
度拉伸测试两个组合中隔离膜涂层和负极片之间的剥离力
。
[0033]实施例2[0034]如图4所示，一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，包含以下测试步骤：
[0035]步骤1：取两款隔离膜，分别标记为隔离膜
A
和隔离膜
B
，将模切好的正
、
负极片及两个隔离膜通过卷绕或叠片工艺组装到一起；
[0036]步骤2：对上述组装好的裸电芯进行热压，热压温度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，其特征在于：包含以下测试步骤：步骤1：将模切好的正
、
负极片及隔离膜通过卷绕或叠片工艺组装到一起；步骤2：对上述组装好的裸电芯进行热压，热压温度在
70
～
120℃
，热压压力在2～
10T
，热压时间在
30
～
200s
；步骤3：取热压后的裸电芯，延隔离膜
MD
方向，利用裁切器将隔离膜和正
、
负极片组合裁成宽度等于
2cm
，长度不小于
40mm
；步骤4：取裁切后的隔离膜和正
、
负极片组合，利用两者挠性
180
度拉伸测试隔离膜涂层和负极片之间的剥离力
。2.
根据权利要求1所述的一种隔离膜涂层粘结性能测试方法，其特征在于：在步骤2中，热压温度为
80℃
，热压压力为
3T
，热压时间为
30s...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳，张黎，王小颖，晏子聪，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：