一种防止薄壁轴承变形的异型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及薄壁轴承加工设备领域，公开了一种防止薄壁轴承变形的异型工装，包括卡盘，所述卡盘的前端设置有三个卡爪，每个所述卡爪的外部均固定连接有两个支撑杆，三个所述卡爪远离卡盘中心处的一端均固定连接有衔接块，所述衔接块的外部固定连接有弧形夹具，所述弧形夹具的内侧设置有卡槽，所述支撑杆的另一端与弧形夹具的内壁固定连接，三个所述弧形夹具沿着卡盘中部呈中心对称设置。本实用新型专利技术中，通过增设弧形夹具、卡槽、支撑杆等结构之间配合，可有效解决现有技术中薄壁轴承圈圆度不好，圆度无法有效控制的作用，其结构简单，设计巧妙，在实现装夹不变形的前提下，增加了车床的车削效率，并降低生产成本。并降低生产成本。并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄壁轴承变形的异型工装


[0001]本技术涉及薄壁轴承加工设备领域，尤其涉及一种防止薄壁轴承变形的异型工装。

技术介绍

[0002]轴承套圈圆度是轴承一项重要的质量评定指标，直接影响轴承的工作精度、平稳性和使用寿命，然而对于薄壁轴承圈加工，一直存在很大的加工难度，因为之前方式是，磨床加工，磨床加工外圆，成本高。或者车加工重复几遍的加工，使圆度慢慢改良，但是却大大增加了加工时间，直接增加了加工的成本，得不偿失，为此本领域技术人员提出一种防止薄壁轴承变形的异型工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止薄壁轴承变形的异型工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止薄壁轴承变形的异型工装，包括卡盘，所述卡盘的前端设置有三个卡爪，每个所述卡爪的外部均固定连接有两个支撑杆，三个所述卡爪远离卡盘中心处的一端均固定连接有衔接块，所述衔接块的外部固定连接有弧形夹具，所述弧形夹具的内侧设置有卡槽。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述支撑杆的另一端与弧形夹具的内壁固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]三个所述弧形夹具沿着卡盘中部呈中心对称设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述弧形夹具的厚度为70mm。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]每两个所述弧形夹具之间的间隙为50mm。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑杆的材质为合金钢。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡盘的外部设置有调节手柄，所述调节手柄的外部设置有防滑纹。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过增设弧形夹具、衔接块、卡槽、支撑杆等结构之间的相互配额和使用，可有效解决现有技术中薄壁轴承圈圆度不好，圆度无法有效控制的作用，其结构简单，设计巧妙，布局合理，固定简单，在实现装夹不变形的前提下，增加了车床的车削效率，并降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种防止薄壁轴承变形的异型工装的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种防止薄壁轴承变形的异型工装的正视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、调节手柄；2、支撑杆；3、卡盘；4、弧形夹具；5、卡槽；6、卡爪；7、衔接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种防止薄壁轴承变形的异型工装，包括卡盘3，此卡盘3具体为三爪卡盘3，将卡盘3通过法兰紧固在机床上，其原理为将调节手柄1插入任一齿轮方孔中，调节手柄1时，其内部小齿轮带动盘丝转动，通过盘丝端面螺纹的转动，带动三块卡爪6同时趋近或离散，来达到夹紧工件的目的，卡盘3的前端设置有三个卡爪6，每个卡爪6的外部均固定连接有两个支撑杆2，支撑杆2的作用，保证弧形夹具4移动时的稳定性，本工装分为三个完全相同的部分，分别为衔接块7、支撑杆2和弧形夹具4，每种轴承圈设置一套工装，下兼容直径+/
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10mm的薄壁轴承圈，在加工前期需要对弧形夹具4进行加工调试，使其与每个型号直径尺寸完全吻合。使每种型号的薄壁轴承圈圆度得到最大程度的包装，这样也大大降低了工装费用，三个卡爪6远离卡盘3中心处的一端均固定连接有衔接块7，此处具体是通过焊接的方式，衔接块7的外部固定连接有弧形夹具4，弧形夹具4的内侧设置有卡槽5，通过让三个卡爪6相互靠近，并在衔接块7和支撑杆2的作用下，使得弧形夹具4相互靠近，直至轴承圈与卡槽5相接触，如此使轴承夹紧力大大增加，增加了加工时的稳定性和吃刀量，其次，当薄壁轴承装夹时，必须确认轴承的直径尺寸，必须与弧形夹具4直径保持+/
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0.02mm以内的误差，整体夹紧后，保证薄壁圈的稳定不变形，如此可有效解决现有技术中薄壁轴承圈圆度不好，圆度无法有效控制的作用。
[0025]支撑杆2的另一端与弧形夹具4的内壁固定连接，保证弧形夹具4安装时的稳定性，三个弧形夹具4沿着卡盘3中部呈中心对称设置，总体呈圆形，使得装夹轴承圈时，使轴承夹紧力大大增加，增加了加工时的稳定性和吃刀量，弧形夹具4的厚度为70mm，每两个弧形夹具4之间的间隙为50mm，便于工作人员用来调节夹紧轴承圈的作用，支撑杆2的材质为合金钢，使得支撑杆2可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等性能，卡盘3的外部设置有调节手柄1，调节手柄1的外部设置有防滑纹，将调节手柄1插入卡盘3入任一齿轮方孔中，转动调节手柄1时，其卡盘3内部小齿轮带动盘丝转动，通过盘丝端面螺纹的转动，带动三块卡爪6同时趋近或离散，来达到夹紧工件的目的，此为现有成熟技术，故不在此重复赘述。
[0026]工作原理：首先本工装分为三个完全相同的部分，分别为衔接块7、支撑杆2和弧形夹具4，其中圆方向的总和为180度，将衔接块7通过焊接的方式与卡爪6进行相连，并且每个工装之间留50mm间隙，用来调节夹紧轴承圈，此时使用者通过转动调节手柄1，使得卡盘3的内部的齿轮发生转动，如此使得三个卡爪6相互靠近，并在衔接块7和支撑杆2的作用下，使得弧形夹具4相互靠近，直至轴承圈与卡槽5相接触，如此使轴承夹紧力大大增加，增加了加
工时的稳定性和吃刀量，其次，当薄壁轴承装夹时，必须确认轴承的直径尺寸，必须与弧形夹具4直径保持+/
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0.02mm以内的误差，整体夹紧后，保证薄壁圈的稳定不变形，如此可有效解决现有技术中薄壁轴承圈圆度不好，圆度无法有效控制的作用，在实现装夹不变形的前提下，增加了车床的车削效率，并降低生产成本。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止薄壁轴承变形的异型工装，包括卡盘(3)，其特征在于：所述卡盘(3)的前端设置有三个卡爪(6)，每个所述卡爪(6)的外部均固定连接有两个支撑杆(2)，三个所述卡爪(6)远离卡盘(3)中心处的一端均固定连接有衔接块(7)，所述衔接块(7)的外部固定连接有弧形夹具(4)，所述弧形夹具(4)的内侧设置有卡槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁轴承变形的异型工装，其特征在于：所述支撑杆(2)的另一端与弧形夹具(4)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防止薄壁轴承变形的异型工装，其特征在于：三个所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：生瑞志，
申请(专利权)人：大连鸿圆精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：