电池片和光伏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池片和光伏系统，电池片包括：电池片本体；多个副栅线，多个副栅线设于电池片本体且沿第一方向间隔排布，每个副栅线沿第二方向延伸；多个焊接栅线组沿第二方向间隔排布，每个焊接栅线组包括沿第二方向间隔排布的多个焊接栅线，每个焊接栅线沿第一方向延伸，每个焊接栅线与至少一个副栅线连接且与至少一个副栅线不连接；其中，同一焊接栅线组中相邻焊接栅线的中心间距小于相邻焊接栅线组在第二方向上的间距，本实用新型专利技术的电池片在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时，具有成本低

【技术实现步骤摘要】
电池片和光伏系统


[0001]本技术涉及光伏
，尤其是涉及一种电池片和光伏系统
。

技术介绍

[0002]在晶硅电池的非硅成本中，电极浆料成本占比最大，电极由主栅与副栅构成，主栅与焊带焊接，当增加主栅数量时，能够提高电池效率与组件功率，但也会增加浆料耗量
。
而无主栅晶硅电池互连技术取消主栅，让焊带与副栅直接焊接，能够在提高电池效率与组件功率的同时，降低浆料耗量
。
[0003]但是，副栅并非为焊接进行优化，副栅宽度较窄，焊带与副栅垂直，导致焊带与副栅的焊接面积小，焊接结合力低，影响制程良率与产品可靠性，尤其是一些新兴副栅技术，例如银包铜副栅和电镀副栅，对焊接并不友好，会导致焊接结合力进一步降低
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种电池片，该电池片在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时，具有成本低
、
耗材少等优点，进而提高制程良率与产品可靠性
。
[0006]为此，本技术的二个目的在于提出一种光伏系统
。
[0007]为了达到上述目的，本技术的第一方面的实施例提出了一种电池片，所述电池片包括：电池片本体；多个副栅线，多个所述副栅线设于所述电池片本体且沿第一方向间隔排布，每个所述副栅线沿第二方向延伸；多个焊接栅线组，多个所述焊接栅线组沿所述第二方向间隔排布，每个所述焊接栅线组包括沿所述第二方向间隔排布的多个焊接栅线，每个所述焊接栅线沿所述第一方向延伸，每个所述焊接栅线组与至少一个所述副栅线连接且与至少一个所述副栅线不连接；其中，同一所述焊接栅线组中相邻所述焊接栅线的中心间距小于相邻所述焊接栅线组的间距
。
[0008]根据本技术实施例的电池片，在电池片本体上间隔排布多个副栅线，每个焊接栅线组上设置间隔排布的多个焊接栅线，且每个焊接栅线组与至少一个副栅线不连接，在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时，具有成本低
、
耗材少等优点
。
[0009]在一些实施例中，所述副栅线的宽度为
10
μ
m
～
50
μ
m
，所述焊接栅线的宽度为
20
μ
m
～
100
μ
m
；其中，所述焊接栅线的宽度大于所述副栅线的宽度
。
[0010]在一些实施例中，同一焊接栅线组的相邻焊接栅线的中心间距为
100
μ
m
～
300
μ
m。
[0011]在一些实施例中，同一所述焊接栅线组的多个所述焊接栅线的长度相同；和
/
或同一所述焊接栅线组的多个所述焊接栅线的宽度相同
。
[0012]在一些实施例中，每个所述焊接栅线组仅与一个所述副栅线连接；每个所述副栅线上连接有沿所述第二方向间隔排布多个所述焊接栅线组
。
[0013]在一些实施例中，所述焊接栅线的长度为
100
μ
m
～
500
μ
m。
[0014]在一些实施例中，所述焊接栅线关于其所在的副栅线对称设置
。
[0015]在一些实施例中，多个所述副栅线的多个焊接栅线组在所述第二方向上位置一一对应设置
。
[0016]在一些实施例中，所述焊接栅线采用丝印银浆的方式制成
。
[0017]为了达到上述目的，本技术的第二方面的实施例提出了一种光伏系统，所述光伏系统包括上述实施例所述的电池片
。
[0018]根据本技术实施例的光伏系统，在电池片本体上间隔排布多个副栅线，每个焊接栅线组上间隔排布多个焊接栅线，且每个焊接栅线组与至少一个副栅线不连接，在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时，具有成本低
、
耗材少等优点
。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0020]本技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术一个实施例的电池片的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术一个实施例的电池片的截面示意图；
[0023]图3是根据本技术一个实施例的电池片的结构示意图；
[0024]图4是根据本技术一个实施例的电池片的截面示意图
。
[0025]附图标记：电池片
10
；电池片本体1；副栅线2；焊接栅线组3；第一焊接栅线
31
；第二焊接栅线
32
；第三焊接栅线
33
；焊带
4。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例
。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0028]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0029]下面参考图1‑
图4描述根据本技术实施例的电池片
10。
[0030]结合图1和图3所示，本技术实施例的电池片
10
包括：电池片本体
1、
多个副栅线2和多个焊接栅线组
3。
[0031]多个副栅线2设于电池片本体1且沿第一方向间隔排布，每个副栅线2沿第二方向延伸，多个焊接栅线组3沿第二方向间隔排布，每个焊接栅线组3包括沿第二方向间隔排布的多个焊接栅线，每个焊接栅线沿第一方向延伸，焊接栅线适于与沿第一方向延伸的焊带4连接，每个焊接栅线组3与至少一个副栅线2连接且与至少一个副栅线2不连接，同一焊接栅线组3中相邻焊接栅线的中心间距小于相邻焊接栅线组3的间距
。
在实施例中，第一方向设
置为上下方向，第二方向设置为左右方向，多个副栅线2设于电池片本体1且沿第一方向即上下方向彼此间隔排布，每个副栅线2沿第二方向即左右方向延伸，用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池片，其特征在于，包括：电池片本体；多个副栅线，多个所述副栅线设于所述电池片本体且沿第一方向间隔排布，每个所述副栅线沿第二方向延伸；多个焊接栅线组，多个所述焊接栅线组沿所述第二方向间隔排布，每个所述焊接栅线组包括沿所述第二方向间隔排布的多个焊接栅线，每个所述焊接栅线沿所述第一方向延伸，每个所述焊接栅线组与至少一个所述副栅线连接且与至少一个所述副栅线不连接；其中，同一所述焊接栅线组中相邻所述焊接栅线的中心间距小于相邻所述焊接栅线组的间距
。2.
根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述副栅线的宽度为
10
μ
m
～
50
μ
m
，所述焊接栅线的宽度为
20
μ
m
～
100
μ
m
；其中，所述焊接栅线的宽度大于所述副栅线的宽度
。3.
根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，同一所述焊接栅线组中相邻所述焊接栅线的中心间距为
100
μ
m
～
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树德，许涛，杨智，孟小伟，赵亚婷，卢国伟，葛中伟，
申请(专利权)人：阜宁阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：