一种线束定位捆扎工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束定位捆扎工装，涉及电源线束加工技术领域；而本实用新型专利技术包括固定操作板，固定操作板的顶部开设有调节槽；使用时，需根据电源线束上需要被捆扎的位置移动调节板，进而调整两个加工板之间的距离，再根据电源线束的直径，选择合适大小的限位槽，之后将电源线束放置在限位槽内，使压紧板移向电源线束，对电源线束的顶部进行施压，从而将电源线束压紧在限位槽内，进而将电源线束的两端固定在两个加工板上，将电源线束上需要捆扎的位置裸露在两个加工板之间，之后人员只需利用捆扎带对电源线束进行捆扎即可，故而给工装在使用时，能够将电源线束固定，进而能够防止实际捆扎位置与需要捆扎的位置偏离。实际捆扎位置与需要捆扎的位置偏离。实际捆扎位置与需要捆扎的位置偏离。

【技术实现步骤摘要】
一种线束定位捆扎工装


[0001]本技术涉及电源线束加工
，具体为一种线束定位捆扎工装。

技术介绍

[0002]电源线束是较为常见的一种能够使设备与电源连接的工具，其表面设置有绝缘层，内部设置有输电连接元件，电源线束的使用寿命较高，且在使用时，其安全性较高，电源线束的出现给人们的生产生活带来了较大的便利，但是仍存在较多不便的问题；
[0003]在加工电源线束的过程中，需对其进行定位捆扎，在定位捆扎时，加工人员会将电源线束握住，之后对其进行捆扎，此捆扎方式在捆扎过程中可能会使得电源线束因移动而产生位移，故而可能会使得实际捆扎的位置偏离需要进行捆扎的位置。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种线束定位捆扎工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的捆扎方式在捆扎过程中可能会使得电源线束因移动而产生位移，故而可能会使得实际捆扎的位置偏离需要进行捆扎的位置的问题；本技术的目的在于提供一种线束定位捆扎工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种线束定位捆扎工装，包括固定操作板，固定操作板的顶部开设有调节槽，调节槽的内部活动连接有调节板，调节板的顶部与调节槽的内底壁上均开设有插接孔，插接孔的内部插接有插接管，调节板的顶部固定连接有固定棒，固定棒的顶端固定连接有加工板，加工板的内壁上开设有限位槽，限位槽的大小不同，需根据电源线束的直径来选取合适大小的限位槽，加工板的内部活动连接有压紧板，向下移动压紧板，使其对电源线束施压，进而将电源线束压紧，压紧板的底部设置有压紧摩擦纹，压紧板的顶部固定连接有升降管，升降管与加工板的表面均开设有升降限位孔，升降限位孔的内部插接有升降限位管，升降限位管的一端固定连接有矩形移动块，矩形移动块的一侧固定连接有移动辅助棒，利用移动辅助棒，便于人员拉动矩形移动块，当矩形移动块移动时，其将带动移动辅助棒一同移动，移动辅助棒的表面设置有移动摩擦纹，拉动移动辅助棒时，利用移动摩擦纹便于人员将移动辅助棒握紧，矩形移动块的一侧开设有第一吸附槽，第一吸附槽的内部固定连接有吸附正电荷板，吸附正电荷板的一侧磁吸连接有吸附负电荷板，由于吸附正电荷板与吸附负电荷板所带的电荷不同，故而其将吸附在一起，进而能够提高升降限位管在升降限位孔内时的稳固性，加工板的一侧开设有第二吸附槽，吸附负电荷板与第二吸附槽固定连接，人员在移动加工板时，加工板将带动吸附负电荷板一同移动，进而能够使得吸附负电荷板与吸附正电荷板分离。
[0007]优选地，加工板的一侧与矩形移动块的另一侧活动连接，升降管的顶端固定连接有升降拉动管，利用升降拉动管，便于人员拉动升降管，加工板的内部上开设有插接限位槽，压紧板的一侧固定连接有与插接限位槽相适配的插接限位块，插接限位块移动时能够对升降管限位，防止其转动，进而防止压紧板转动，插接限位块插接于插接限位槽的内部，
固定操作板的底部固定连接有存放台，利用存放台不仅能够提高固定操作板的稳固性，还能够将固定操作板固定在一定的高度上。
[0008]优选地，存放台的一侧设置有存放柜，加工人员可将一定量的捆扎用具放置在存放柜内进行暂存，存放柜的表面固定连接有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]使用时，需根据电源线束上需要被捆扎的位置移动调节板，进而调整两个加工板之间的距离，再根据电源线束的直径，选择合适大小的限位槽，之后将电源线束放置在限位槽内，使压紧板移向电源线束，对电源线束的顶部进行施压，从而将电源线束压紧在限位槽内，进而将电源线束的两端固定在两个加工板上，将电源线束上需要捆扎的位置裸露在两个加工板之间，之后人员只需利用捆扎带对电源线束进行捆扎即可，故而给工装在使用时，能够将电源线束固定，进而能够防止实际捆扎位置与需要捆扎的位置偏离。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体的结构示意图。
[0013]图2为本技术中加工板的结构示意图。
[0014]图3为本技术中压紧板的结构示意图。
[0015]图4为本技术中矩形移动块的结构示意图。
[0016]图5为本技术图1中A处局部放大的结构示意图。
[0017]图中：1、固定操作板；2、调节槽；3、调节板；4、插接孔；5、插接管；6、固定棒；7、加工板；8、限位槽；9、压紧板；10、升降管；11、压紧摩擦纹；12、升降限位孔；13、升降限位管；14、矩形移动块；15、吸附正电荷板；16、吸附负电荷板；17、移动辅助棒；18、升降拉动管；19、插接限位槽；20、插接限位块；21、存放台；22、存放柜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种线束定位捆扎工装，包括固定操作板1，固定操作板1的顶部开设有调节槽2，调节槽2的内部活动连接有调节板3，调节板3的顶部与调节槽2的内底壁上均开设有插接孔4，插接孔4的内部插接有插接管5，调节板3的顶部固定连接有固定棒6，固定棒6的顶端固定连接有加工板7，加工板7的内壁上开设有限位槽8，限位槽8的大小不同，需根据电源线束的直径来选取合适大小的限位槽8，加工板7的内部活动连接有压紧板9，向下移动压紧板9，使其对电源线束施压，进而将电源线束压紧，压紧板9的底部设置有压紧摩擦纹11，压紧板9的顶部固定连接有升降管10，升降管10与加工板7
的表面均开设有升降限位孔12，升降限位孔12的内部插接有升降限位管13。
[0020]升降限位管13的一端固定连接有矩形移动块14，矩形移动块14的一侧开设有第一吸附槽，第一吸附槽的内部固定连接有吸附正电荷板15，吸附正电荷板15的一侧磁吸连接有吸附负电荷板16。
[0021]通过采用上述技术方案，将升降限位管13插入到升降限位孔12内后，由于吸附正电荷板15与吸附负电荷板16所带的电荷不同，故而其将吸附在一起，进而能够提高升降限位管13在升降限位孔12内时的稳固性。
[0022]加工板7的一侧开设有第二吸附槽，吸附负电荷板16与第二吸附槽固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，由于吸附负电荷板16与第二吸附槽固定连接，故而人员在移动加工板7时，加工板7将带动吸附负电荷板16一同移动，进而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束定位捆扎工装，包括固定操作板(1)，其特征在于：所述固定操作板(1)的顶部开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内部活动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的顶部与所述调节槽(2)的内底壁上均开设有插接孔(4)，所述插接孔(4)的内部插接有插接管(5)，所述调节板(3)的顶部固定连接有固定棒(6)，所述固定棒(6)的顶端固定连接有加工板(7)，所述加工板(7)的内壁上开设有限位槽(8)，所述加工板(7)的内部活动连接有压紧板(9)，所述压紧板(9)的底部设置有压紧摩擦纹(11)，所述压紧板(9)的顶部固定连接有升降管(10)，所述升降管(10)与所述加工板(7)的表面均开设有升降限位孔(12)，所述升降限位孔(12)的内部插接有升降限位管(13)。2.如权利要求1所述的一种线束定位捆扎工装，其特征在于，所述升降限位管(13)的一端固定连接有矩形移动块(14)，所述矩形移动块(14)的一侧开设有第一吸附槽，所述第一吸附槽的内部固定连接有吸附正电荷板(15)，所述吸附正电荷板(15)的一侧磁吸连接有吸附负电荷板(16)。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志强，
申请(专利权)人：苏州华锐乐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：