节能风机系统及具有节能风机系统的冷却塔技术方案

节能风机系统及具有节能风机系统的冷却塔，涉及冷却塔用具技术领域，包括固定设置的永磁同步电机，永磁同步电机的输出端通过传动轴连接有风机。本实用新型专利技术用以提高风机系统的运行效率，增强冷却塔的冷却性能，能够提高电机的运行效率，降低冷却塔的运行成本。降低冷却塔的运行成本。降低冷却塔的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
节能风机系统及具有节能风机系统的冷却塔


[0001]本技术涉及冷却塔用具
，具体涉及节能风机系统及具有节能风机系统的冷却塔。

技术介绍

[0002]湿式冷却塔是一种利用对流传热和蒸发散热等原理，通过循环水与空气流动接触后，进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量，从而降低水温，使循环冷却水达到合适温度的一种散热装置。
[0003]冷却塔风机系统是冷却塔的重要组成部分之一，而在风机系统中，电机又是其中最重要的组成部分之一，它的作用是通过传动轴带动减速机的转动，从而将冷空气从塔底部的进风口抽入塔内，与塔内的循环水进行对流传热。由于冷却塔中的对流传热过程受风速风量等的影响很大，而风速风量又受到电机转动速度的影响，所以电机转动效率是影响冷却塔冷却性能的因素之一。
[0004]目前冷却塔常用的电机为普通三相异步电动机，虽然三相异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点，但是三相异步电动机随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，起动转矩不大，难以满足大负载起动的需要，目前市场常用的解决方案是提高电动机的功率容量来提高起动转矩，这就造成了严重的“大马拉小车”，既增加购买设备的投资，又因长期的低负荷运行而浪费大量电力资源，很不环保。
[0006]第二，最大转矩不大，经常出现短时过负荷的运行，容易烧坏电动机，以致于只能在低负荷的情况下运行，即降低了产能又浪费了电能。
[0007]第三，起动电流很大，增加了所需供电变压器的容量，从而增大了运营成本。
[0008]由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供节能风机系统及具有节能风机系统的冷却塔，用以提高风机系统的运行效率，增强冷却塔的冷却性能，能够提高电机的运行效率，降低冷却塔的运行成本。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0011]节能风机系统，包括固定设置的永磁同步电机，所述永磁同步电机的输出端通过传动轴连接有风机。
[0012]作为一种优化的方案，所述风机包括固定设置的减速机，所述减速机的动力输入端与所述传动轴相连接，所述减速机的输出端连接有若干个叶片。
[0013]作为一种优化的方案，所述永磁同步电机固定于电机底座上。
[0014]作为一种优化的方案，所述减速机固定于减速机底座上。
[0015]作为一种优化的方案，所述叶片均布有六个。
[0016]作为一种优化的方案，所述传动轴水平设置。
[0017]本技术同时还公开具有节能风机系统的冷却塔，所述永磁同步电机固定于风筒外部，所述减速机固定于风筒内的中心位置上，所述传动轴贯穿所述风筒。
[0018]作为一种优化的方案，所述冷却塔上固定有支撑所述电机底座的外水泥台，所述外水泥台的台面距离风筒顶部的距离为770mm。
[0019]作为一种优化的方案，所述冷却塔上固定有支撑所述减速机底座的内水泥台，所述内水泥台的台面距离风筒顶部的距离为770mm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)高效节能，因励磁磁场由永磁体提供，永磁转子不需要励磁，效率高达90％以上，永磁同步电机与异步电机相比，高效率运行转速范围宽，节能显著，尤其在低转速运行时，优势更加明显；
[0022](2)启动转矩大，由于永磁同步电机正常工作时，转子绕组不起作用，因而在设计时可使转子绕组完全满足高启动转矩的要求，永磁转子无电励磁意味着无损耗发热，因此永磁同步电机一般温升很低，启动性能好；
[0023](3)功率因数高，对电网运行的影响在于异步电机，要从电网吸收大量的无功电流，造成电网输变电系统有大量无功电流，进而使电网的品质因数下降，加重输变电设备及发电设备的负荷，同时无功电流在电网即输变电系统中均要消耗部分电能，造成电力电网运行效率低下，再与异步电机效率低，从电网中多吸收电能的情况叠加，电能量损失加剧，电网负荷愈发加重了，永磁同步电机转子无电励磁、功率因数高的独特优势有助于提高电网的品质因数，或使电网中不再需要安装补偿器，功率因数提高还可以增加变压器的利用率，功率密度高；
[0024](4)体积重量小，由于使用了高性能的永磁材料提供磁场，使得永磁电场的气隙磁场较普通电机大大增强，而永磁同步电机的体积和重量较普通电机则大大缩小，重量轻，永磁同步电机可以按普通电机及小一到两个机座号尺寸设计及安装，在节能改造升级时使用非常方便；
[0025]部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术俯视状态的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
永磁同步电机；2
‑
电机底座；3
‑
传动轴；4
‑
减速机；5
‑
减速机底座；6
‑
叶片；7
‑
风筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1和图2所示，节能风机系统，包括固定设置的永磁同步电机1，永磁同步电机1的输出端通过传动轴3连接有风机。
[0032]风机包括固定设置的减速机4，减速机4的动力输入端与传动轴3相连接，减速机4的输出端连接有若干个叶片6。
[0033]永磁同步电机1固定于电机底座2上。
[0034]减速机4固定于减速机底座5上。
[0035]叶片6均布有六个。
[0036]传动轴3水平设置。
[0037]本技术同时还公开具有节能风机系统的冷却塔，永磁同步电机1固定于风筒7外部，减速机4固定于风筒7内的中心位置上，传动轴3贯穿风筒7。
[0038]冷却塔上固定有支撑电机底座2的外水泥台，外水泥台的台面距离风筒7顶部的距离为770mm。
[0039]冷却塔上固定有支撑减速机底座5的内水泥台，内水泥台的台面距离风筒7顶部的距离为770mm。
[0040]减速机4与永磁同步电机1所在的轴线与进风口保持平行；
[0041]高效节能，因励磁磁场由永磁体提供，永磁转子不需要励磁，效率高达90％以上，永磁同步电机1与异步电机相比，高效率运行转速范围宽，节能显著，尤其在低转速运行时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能风机系统，其特征在于：包括固定设置的永磁同步电机(1)，所述永磁同步电机(1)的输出端通过传动轴(3)连接有风机，所述风机包括固定设置的减速机(4)，所述减速机(4)的动力输入端与所述传动轴(3)相连接，所述减速机(4)的输出端连接有若干个叶片(6)。2.根据权利要求1所述的节能风机系统，其特征在于：所述永磁同步电机(1)固定于电机底座(2)上。3.根据权利要求2所述的节能风机系统，其特征在于：所述减速机(4)固定于减速机底座(5)上。4.根据权利要求3所述的节能风机系统，其特征在于：所述叶片(6)均布有六个。5.根据权利要求4所述的节能风机系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝银，高翔，王颖，白金旋，胡增旗，徐文文，
申请(专利权)人：国能河北定州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：