本实用新型专利技术提供了一种炼钢炉除尘装置，涉及炼钢除尘技术领域。本除尘装置首先通过连接斗和过滤管对炼钢炉排出的烟气中的灰尘进行过滤，之后通过设置与过滤管内壁贴合的刮刀，对过滤出的灰尘进行清除收集，同时通过扇叶的作用，在排气口的出气端产生负压，从而加快排气管内气体的排出；本实用新型专利技术在对炼钢炉排出的气体进行过滤的同时，实现了对灰尘的主动清理收集，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉除尘装置
[0001]本技术涉及炼钢除尘
，尤其涉及一种炼钢炉除尘装置。
技术介绍
[0002]炼钢工艺是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。现有的炼钢炉除尘装置，在排尘排烟过程中，往往无法对炼钢炉排烟管的内壁进行清理，时常因排烟排尘动力不足导致炼钢炉排烟管内壁积累太多灰尘颗粒，不易于对灰尘颗粒进行清理，导致炼钢炉排烟管出现堵塞，影响排放的效果，从而降低了炼钢炉的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中炼钢炉除尘装置排烟管内壁难清理、易出现堵塞等问题，本技术提供一种炼钢炉除尘装置，对灰尘有效过滤收集，实用性强。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼钢炉除尘装置，包括进气管，所述进气管一端连接有排气管，排气管底部设置有集尘管，所述集尘管一侧底部设置有排尘口，所述排气管内壁设置有连接斗，连接斗顶部连接有滤尘管，所述滤尘管上均匀设置有若干气孔。
[0005]上述的一种炼钢炉除尘装置，所述集尘管底端设置有电动机，电动机输出端穿过集尘管连接有转轴，所述转轴上设置有若干连接杆，各连接杆另一端固定连接有刮刀，所述刮刀与滤尘管内壁贴合。
[0006]上述的一种炼钢炉除尘装置，所述排气管顶部出气端端面处设置有固定架，所述转轴顶端穿过固定架固定连接有扇叶。
[0007]上述的一种炼钢炉除尘装置，所述排气管顶部内壁上设置有收紧块。
[0008]上述的一种炼钢炉除尘装置，所述排气管顶部出气端设置有连接架，连接架上设置有防护帽。
[0009]上述的一种炼钢炉除尘装置，所述防护帽为锥形块状。
[0010]本技术的有益效果是：本技术一种炼钢炉除尘装置首先通过连接斗和过滤管对炼钢炉排出的烟气中的灰尘进行过滤，之后通过设置与过滤管内壁贴合的刮刀，对过滤出的灰尘进行清除收集，同时通过扇叶的作用，在排气口的出气端产生负压，从而加快排气管内气体的排出；本技术在对炼钢炉排出的气体进行过滤的同时，实现了对灰尘的主动清理收集，提升了装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术一种炼钢炉除尘装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖面结构示意图。
[0013]图中：1.进气管，2.排气管，3.集尘管，4.排尘口，5.连接斗，6.滤尘管，7.气孔，8.转轴，9.连接杆，10.刮刀，11.电动机，12.收紧块，13.固定架，14.扇叶，15.固定架，16.防护帽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0015]如图1和图2所示，本技术一种炼钢炉除尘装置包括进气管1，进气管1的出气端固定连接有排气管2，进气管1与排气管2的连接处连接有集尘管3，集尘管3设置于排气管2底部，此外还包括有滤尘机构、除尘机构、负压机构以及防护机构。所述滤尘机构设置在排气管2内，所述除尘机构设置在滤尘机构内，所述负压机构设置在排气管2顶部出气端，所述防护机构连接在排气管2出气端外侧，用于对排气管2进行防护，防止杂物落入排气管2内。
[0016]本实施例中，所述滤尘机构包括固定连接在排气管2内的连接斗5，连接斗5上固定连接有滤尘管6，滤尘管6上均匀设置有多组气孔7，所述滤尘机构通过连接斗5对滤尘管6进行固定连接，同时通过气孔7的设置对排气管2内的烟气进行过滤。
[0017]本实施例中，所述除尘机构包括设置在集尘管3一侧的排尘口4，所述集尘管3底端固定连接有电动机11，电动机11的输出轴穿过集尘管3固定连接有转轴8，转轴8上设置有连接杆9，连接杆9另一端固定连接有刮刀10，刮刀10与滤尘管6内壁贴合。
[0018]使用时，所述除尘机构通过电动机11带动转轴8进行旋转，转轴8通过连接杆9带动刮刀10进行旋转，从而对堆积在滤尘管6内壁上的灰尘进行刮除，刮除下的灰尘下落至集尘管3内，最终灰尘通过排尘口4进行排出。
[0019]本实施例中，所述负压机构包括固定连接在排气管2顶部出气端内壁上的收紧块12，所述排气管2出气端端面处固定连接有固定架13，所述转轴8一端穿过固定架13固定连接有扇叶14。
[0020]使用时，所述负压机构通过转轴8带动扇叶14进行旋转，再通过扇叶14的旋转对排气管2内的气体进行抽吸，从而降低滤尘管6外部的气压，使滤尘管6内外产生压差，并通过压差加快滤尘管6内的气体的过滤速率，同时通过收紧块12的设置加快收紧块12处烟气的流出速率。
[0021]本实施例中，所述防护机构包括固定连接在排气管2顶部出气端处的连接架15，连接架15上固定连接有防护帽16，所述防护机构通过连接架15对防护帽16对排气管2的出气口进行防护，防止杂物落入排气管2内，同时通过防护帽16锥形块的设置对沿排气管2排出的气体进行导向。
[0022]本炼钢炉除尘装置首先通过连接斗5对滤尘管6进行固定连接，同时通过气孔7的
设置对排气管2内的烟气进行过滤，之后通过电动机11带动转轴8旋转，转轴8通过连接杆9带动刮刀10进行旋转，从而对堆积在滤尘管6内壁上的灰尘进行刮除，刮除下的灰尘下落至集尘管3内，最终灰尘通过排尘口4进行排出；同时通过转轴8带动扇叶14旋转，再通过扇叶14的旋转对排气管2内的气体进行抽吸，从而降低滤尘管6外部的气压，使滤尘管6内外产生压差，并通过压差加快滤尘管6内气体的过滤速率，同时通过设置收紧块12收紧了排气管2出气口，加快烟气的流出速率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉除尘装置，其特征在于：包括进气管(1)，所述进气管(1)一端连接有排气管(2)，排气管(2)底部设置有集尘管(3)，所述集尘管(3)一侧底部设置有排尘口(4)，所述排气管(2)内壁设置有连接斗(5)，连接斗(5)顶部连接有滤尘管(6)，所述滤尘管(6)上均匀设置有若干气孔(7)，所述集尘管(3)底端设置有电动机(11)，电动机(11)输出端穿过集尘管(3)连接有转轴(8)，所述转轴(8)上设置有若干连接杆(9)，各连接杆(9)另一端固定连接有刮刀(10)，所述刮刀(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，郭建华，高忠明，王浩，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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