一种具有翻料功能的钢带炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有翻料功能的钢带炉，涉及钢带炉技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻料功能的钢带炉


[0001]本技术涉及钢带炉
，具体为一种具有翻料功能的钢带炉
。

技术介绍

[0002]钢带炉属于连续式热处理炉的一种，钢带炉可以实现物料的干燥
、
煅烧
、
还原
、
冷却等
。
但是物料在被钢带炉加工的过程中会出现以下缺陷：
[0003]1、
不具备翻料功能，物料随钢带运行时，其底部是被覆盖的，不能够被炉体进行加工处理，导致产生不合格的产品；
[0004]2、
物料在钢带上分布不均匀，为了保证产品的质量，对物料在钢带上平铺的均匀性提出了较高的要求，而大部分物料在钢带上分布不均甚至产生夹层会影响对物料的加工；
[0005]3、
不具备钢带清洗功能，钢带炉在长时间使用后需要对钢带进行清洗和保养，而现有技术中大都通过人工冲洗的方式，效率较低，且清洗不够彻底
。
[0006]因此，为了解决钢带炉在使用时不具备翻料功能
、
物料在钢带上分布不均匀以及不具备钢带清洗功能的缺陷，提出了一种具有翻料功能的钢带炉是很有必要的
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有翻料功能的钢带炉，物料通过第一输送机构输送至翻料辊后，通过翻料辊的旋转对物料进行翻面，翻面后的物料再落至第二输送机构上进行运输，实现物料翻面的功能，同时为了保证翻料后的物料可均匀平铺在第二钢带上，可通过压平辊对物料进行平铺，避免物料出现夹层或堆叠，当钢带需要清洗时，可朝清洗腔内加入清洗液，通过清洁辊对钢带进行清洗，清洗完后再抽出清洗液，用炉体的高温对钢带进行烘干方便下次使用，对以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种具有翻料功能的钢带炉，包括炉体，所述炉体内从上到下依次设有加热腔和清洗腔，所述加热腔内从左到右依次安装有第一输送机构
、
翻料辊和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一钢带，所述第二输送机构包括第二钢带，所述第一钢带的输送端位于第二钢带的输送端的上方，所述翻料辊设于第一钢带和第二钢带之间，所述第二钢带的上端设有压平辊
。
[0010]优选的，所述第一钢带通过第一传动辊与炉体活动连接，所述第二钢带通过第二传动辊与炉体活动连接，所述第一传动辊和第二传动辊的数量均有三个且呈三角状分布
。
[0011]优选的，所述第一钢带和第二钢带的底部均位于清洗腔内，所述清洗腔内装满清洗液，所述第一钢带和第二钢带的底部均设有清洁辊，所述清洁辊转动设于清洗腔内
。
[0012]优选的，所述清洁辊的数量有两个，所述两个清洁辊之间通过第一传动带相连，所述清洁辊的一端连接有第一电机
。
[0013]优选的，所述清洗腔外开设有进水口和出水口
。
[0014]优选的，所述压平辊的上端安装有固定架，所述固定架的上表面通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿炉体并延伸至炉体外，所述螺纹杆与炉体的外壳螺纹连接
。
[0015]优选的，所述炉体内位于固定架两侧的位置设有导轨
。
[0016]优选的，所述翻料辊的表面环绕开设有料槽，所述翻料辊通过第二传动带与第一传动辊相连，所述翻料辊通过第三传动带与第二传动辊相连，所述翻料辊的一端连接有第二电机
。
[0017]优选的，所述第二电机和第一电机的旋转方向相反
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、
本具有翻料功能的钢带炉，通过第一输送机构
、
翻料辊和第二输送机构的共同作用，可对炉体内的物料进行翻料，避免物料的底部被覆盖得不到反应，为了提高物料的加工质量，在炉体对物料进行加工时，通过第一钢带物料会被输送至翻料辊的上端且落入料槽内，翻料辊的旋转可对物料进行翻面，翻面后的物料再落在第二钢带上进行运输，实现物料的两面加工，进而提高炉体的加工质量；
[0020]2、
本具有翻料功能的钢带炉，通过压平辊可对翻料后的物料进行平铺，避免物料翻料后出现堆叠和夹层的现象，当物料翻面落在第二钢带上时，可根据物料的厚度人工转动螺纹杆，螺纹杆可向上拉动或向下推动固定架和压平辊，直至压平辊与第二钢带间的距离与物料厚度相适配，翻面后的物料就会在压平辊的作用下进行平铺；
[0021]3、
本具有翻料功能的钢带炉，当炉体使用过久后需对第一钢带和第二钢带进行清洗和维护时，此时炉体不对物料进行加工，通过进水口向清洗腔内加入大量的清洗液，然后再启动第一电机和第二电机，由于第一电机和第二电机的旋向相反，因此第一钢带和第二钢带与清洁辊的旋向相反，方便清洁辊在清洁液的作用下对钢带表面进行清洁，清洁完毕后通过出水口抽出清洁液，在炉体的高温下可对第一钢带和第二钢带进行烘干，实现钢带的清洗和维护功能
。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构立体图；
[0023]图2为本技术的炉体剖视图；
[0024]图3为本技术的输送机构和翻料辊东南等轴测图；
[0025]图4为本技术的输送机构和翻料辊西北等轴测图
。
[0026]图中：
1、
炉体；
11、
加热腔；
12、
清洗腔；
121、
清洁辊；
122、
第一传动带；
123、
第一电机；
124、
进水口；
125、
出水口；
13、
导轨；
14、
螺纹杆；
15、
固定架；
16、
压平辊；
2、
第一输送机构；
21、
第一钢带；
22、
第一传动辊；
3、
翻料辊；
31、
料槽；
32、
第二传动带；
33、
第三传动带；
34、
第二电机；
4、
第二输送机构；
41、
第二钢带；
42、
第二传动辊
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]为了解决钢带炉如何对物料进行翻料的技术问题，请参阅图1‑
图4，本实施例提供以下技术方案：
[0029]一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有翻料功能的钢带炉，包括炉体
(1)
，其特征在于：所述炉体
(1)
内从上到下依次设有加热腔
(11)
和清洗腔
(12)
，所述加热腔
(11)
内从左到右依次安装有第一输送机构
(2)、
翻料辊
(3)
和第二输送机构
(4)
，所述第一输送机构
(2)
包括第一钢带
(21)
，所述第二输送机构
(4)
包括第二钢带
(41)
，所述第一钢带
(21)
的输送端位于第二钢带
(41)
的输送端的上方，所述翻料辊
(3)
设于第一钢带
(21)
和第二钢带
(41)
之间，所述第二钢带
(41)
的上端设有压平辊
(16)。2.
根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的钢带炉，其特征在于：所述第一钢带
(21)
通过第一传动辊
(22)
与炉体
(1)
活动连接，所述第二钢带
(41)
通过第二传动辊
(42)
与炉体
(1)
活动连接，所述第一传动辊
(22)
和第二传动辊
(42)
的数量均有三个且呈三角状分布
。3.
根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的钢带炉，其特征在于：所述第一钢带
(21)
和第二钢带
(41)
的底部均位于清洗腔
(12)
内，所述清洗腔
(12)
内装满清洗液，所述第一钢带
(21)
和第二钢带
(41)
的底部均设有清洁辊
(121)
，所述清洁辊
(121)
转动设于清洗腔
(12)
内
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：李立凯，李晓，张燕，
申请(专利权)人：马鞍山苏鑫工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：