一种便于拼接的铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼接的铝单板，包括铝单板和龙骨架，所述龙骨架的前侧与铝单板的后侧活动连接，所述龙骨架前侧的左右两侧开设有装置槽

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的铝单板


[0001]本技术属于铝单板安装
，尤其涉及一种便于拼接的铝单板
。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色
、
不粉化，使用寿命长，综上所述，现有技术存在的问题是：铝单板因其特殊的材质广泛的应用于建筑工程中，在安装外墙铝单板时首先需要将龙骨架安装于外墙墙面，之后将铝单板拼装于龙骨的前侧，安装时应从正面
、
大面积
、
转角部位开始，以及从上往下安装的原则，通常铝单板与龙骨架之间通过法兰螺丝进行连接，由于铝单板拼装时数量较多，法兰螺丝连接需要不断旋转螺丝至合适位置，这就导致安装花费时间较久，降低作业效率不够便捷，但是现有的铝单板没有便捷拼装的构件，所以特提出一种便于拼接的铝单板解决以上问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于拼接的铝单板，具备将铝单板进行便捷拼装的优点，解决了现有铝单板因其特殊的材质广泛的应用于建筑工程中，在安装外墙铝单板时首先需要将龙骨架安装于外墙墙面，之后将铝单板拼装于龙骨的前侧，安装时应从正面
、
大面积
、
转角部位开始，以及从上往下安装的原则，通常铝单板与龙骨架之间通过法兰螺丝进行连接，由于铝单板拼装时数量较多，法兰螺丝连接需要不断旋转螺丝至合适位置，这就导致安装花费时间较久，降低作业效率不够便捷，但是现有的铝单板没有便捷拼装的构件的问题
。
[0004]本技术是这样实现的，一种便于拼接的铝单板，包括铝单板和龙骨架，所述龙骨架的前侧与铝单板的后侧活动连接，所述龙骨架前侧的左右两侧开设有装置槽，所述铝单板后侧的左右两侧均固定连接有与装置槽配合使用的装置壳，所述装置壳的表面与装置槽的内腔接触，所述铝单板后侧的左右两侧均固定连接有滑框，所述滑框的内腔活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与滑框内腔的底部固定连接，所述装置壳的内腔活动连接有控制块，所述控制块远离铝单板的一侧贯穿装置壳和铝单板并延伸至铝单板的外侧，所述装置壳的内腔设置有限位装置
。
[0005]作为本技术优选的，所述限位装置包括两个限位块，两个限位块相反的一侧均贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，两个限位块相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与装置壳的内腔固定连接，所述限位块的前侧固定连接有圆形柱，通过设置限位装置，当铝单板移动至合适位置时，限位装置对铝单板的位置具有限制作用
。
[0006]作为本技术优选的，所述装置槽内腔的左右两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔接触，通过设置限位槽，当装置壳移动至合适位置时松开控制块，弹簧和拉簧恢复形状产生的力带动限位块卡进限位槽的内腔，限位块
和限位槽的配合使用对装置壳的位置具有限制作用
。
[0007]作为本技术优选的，所述装置壳内腔靠近限位块的一侧固定连接有
T
型壳，所述
T
型壳的内腔活动连接有两个
T
型块，通过设置
T
型壳和
T
型块，转块旋转时带动
T
型块在
T
型壳的内腔移动，
T
型块和
T
型壳的配合使用对转块旋转时的移动位置具有限制作用
。
[0008]作为本技术优选的，所述
T
型块的前侧通过转轴活动连接有转块，两个转块相对的一侧通过转轴活动连接，所述转块的表面与圆形柱的表面接触，所述转块的表面与控制块的表面接触，通过设置转块，控制块移动时带动转块旋转，当转块旋转时产生的力可以带动限位块移动
。
[0009]作为本技术优选的，所述控制块的底部固定连接有内部管，所述内部管的表面套设有外部管，所述外部管的底部与装置壳的内腔固定连接，所述内部管的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与控制块的底部固定连接，所述拉簧的底部与外部管的表面固定连接，通过设置内部管
、
外部管和拉簧，控制块移动时带动内部管沿着外部管的内腔移动，当内部管移动时产生的力使拉簧发生弹性形变，拉簧
、
内部管
、
外部管的配合使用使控制块可以在固定位置稳定移动
。
[0010]作为本技术优选的，所述滑块的后侧固定连接有第一卡块，所述铝单板的后侧的底部固定连接有与第一卡块配合使用的第二卡块，通过设置第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块的配合使用使铝单板可以在固定位置被限位
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、
本技术通过设置装置槽
、
限位装置
、
限位块
、
弹簧
、
圆形柱和限位槽的配合使用，解决了现有铝单板因其特殊的材质广泛的应用于建筑工程中，在安装外墙铝单板时首先需要将龙骨架安装于外墙墙面，之后将铝单板拼装于龙骨的前侧，安装时应从正面
、
大面积
、
转角部位开始，以及从上往下安装的原则，通常铝单板与龙骨架之间通过法兰螺丝进行连接，由于铝单板拼装时数量较多，法兰螺丝连接需要不断旋转螺丝至合适位置，这就导致安装花费时间较久，降低作业效率不够便捷，但是现有的铝单板没有便捷拼装的构件的问题
。
[0013]2、
本技术通过设置限位装置，当转块旋转时对限位块产生的挤压力带动两个限位块移动相互靠近，当限位块移动时产生的力使弹簧发生弹性形变，限位装置对铝单板的位置具有限制作用
。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供龙骨架的立体示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供铝单板和装置壳的连接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供装置壳的立体剖视图；
[0018]图5是本技术实施例提供结构的立体示意图
。
[0019]图中：
1、
铝单板；
2、
龙骨架；
3、
装置槽；
4、
装置壳；
5、
滑框；
6、
滑块；
7、
压簧；
8、
控制块；
9、
限位装置；
901、
限位块；
902、
弹簧；
903、
圆形柱；
10、
限位槽；
11、T
型槽；
12、T
型块；
13、
转块；
14、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于拼接的铝单板，包括铝单板
(1)
和龙骨架
(2)
，其特征在于：所述龙骨架
(2)
的前侧与铝单板
(1)
的后侧活动连接，所述龙骨架
(2)
前侧的左右两侧开设有装置槽
(3)
，所述铝单板
(1)
后侧的左右两侧均固定连接有与装置槽
(3)
配合使用的装置壳
(4)
，所述装置壳
(4)
的表面与装置槽
(3)
的内腔接触，所述铝单板
(1)
后侧的左右两侧均固定连接有滑框
(5)
，所述滑框
(5)
的内腔活动连接有滑块
(6)
，所述滑块
(6)
的底部固定连接有压簧
(7)
，所述压簧
(7)
的底部与滑框
(5)
内腔的底部固定连接，所述装置壳
(4)
的内腔活动连接有控制块
(8)
，所述控制块
(8)
远离铝单板
(1)
的一侧贯穿装置壳
(4)
和铝单板
(1)
并延伸至铝单板
(1)
的外侧，所述装置壳
(4)
的内腔设置有限位装置
(9)。2.
如权利要求1所述的一种便于拼接的铝单板，其特征在于：所述限位装置
(9)
包括两个限位块
(901)
，两个限位块
(901)
相反的一侧均贯穿装置壳
(4)
并延伸至装置壳
(4)
内腔的外侧，两个限位块
(901)
相反的一侧均固定连接有弹簧
(902)
，两个弹簧
(902)
相反的一侧均与装置壳
(4)
的内腔固定连接，所述限位块
(901)
的前侧固定连接有圆形柱
(903)。3.
如权利要求2所述的一种便于拼接的铝单板，其特征在于：所述装置槽
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，黄佑明，邹胜华，
申请(专利权)人：湖北恒瑞幕墙装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：