本实用新型专利技术公开了一种铝单板折弯加工质量检测装置，包括检测机座，所述检测机座的内部设置有检测腔室，所述检测机座的顶端固定连接有固定顶架，所述检测腔室内部的底端固定连接有固定滑道，所述固定滑道的外部设置有调节滑套，所述调节滑套的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端活动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端活动连接有夹持板。该铝单板折弯加工质量检测装置通过夹持板底部的夹持滚轮可以对铝单板进行限位，气缸推动检测压板下压铝单板时，铝单板的两侧可以在支撑架进行小距离的移动从而避免铝单板折断，该结构通过夹持滚轮提高了铝单板张力检测的稳定，解决了检测稳定性较差的问题。较差的问题。较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板折弯加工质量检测装置
[0001]本技术涉及铝单板质量检测
，具体为一种铝单板折弯加工质量检测装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板加工时需要折弯处理，在折弯加工前需要对铝单板的张力以及耐折弯的强度进行检测。
[0003]经过检索，根据申请号CN202021206752.0公开的一种铝单板表面张力强度检测装置，文中提到“包括张力施加机构，张力施加机构包括张力辊以及两个调节辊，两个调节辊共同形成供铝单板通过的检测输送面，张力辊上设置有压力传感器；板面检测机构，放置台水平置于两调节辊之间，两检测组件分置于放置台相对的两端，其中一检测组件位于放置台的第一端与其中一调节辊之间，另一检测组件位于放置台的第二端与另一调节辊之间，检测压板设置在放置台的上方”，上述申请中的检测装置在检测时需要将铝单板放置在调节辊上，但是调节辊上却未设有限位结构，铝单板在折弯检测张力时可能会出现滑脱的情况，从而导致检测不够稳定的问题出现。
[0004]亟待一种铝单板折弯加工质量检测装置解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝单板折弯加工质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出及检测稳定性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板折弯加工质量检测装置，包括检测机座，所述检测机座的内部设置有检测腔室，所述检测机座的顶端固定连接有固定顶架，所述检测腔室内部的底端固定连接有固定滑道，所述固定滑道的外部设置有调节滑套，所述调节滑套的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端活动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端活动连接有夹持板，所述夹持板的内部活动安装有两组夹持滚轮，所述固定顶架的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端安装有检测压板，所述检测压板底端的两侧安装有压力传感器。
[0007]优选的，所述支撑架设置有两组，所述支撑架的两侧均呈镂空状态，所述夹持板设置在支撑架的内部。
[0008]优选的，所述固定滑道的顶端开设有定位孔，所述调节滑套的顶端活动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端嵌在定位孔的内部。
[0009]优选的，所述压力传感器设置有两组，所述压力传感器安装在检测压板底端的两侧。
[0010]优选的，所述气缸的输出端固定连接有安装套，所述检测压板的顶端固定连接有安装卡块，所述安装套的内部活动连接有两组安装螺栓。
[0011]优选的，所述安装套呈“凹”字形，所述安装卡块呈“T”字形，所述安装卡块嵌在安装套的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝单板折弯加工质量检测装置不仅实现了提高检测的稳定性，实现了便于灵活调节间距的功能，而且实现了方便拆卸更换的功能；
[0013](1)通过设置有支撑架、调节丝杆、夹持板和夹持滚轮，支撑架的间距调整完毕后，将铝单板放置在支撑架的内部，夹持板底部的夹持滚轮可以对铝单板进行限位，气缸推动检测压板下压铝单板时，铝单板的两侧可以在支撑架进行小距离的移动从而避免铝单板折断，该结构通过夹持滚轮提高了铝单板张力检测的稳定性；
[0014](2)通过设置有固定滑道、定位孔、定位螺栓和调节滑套，支撑架的间距可根据待检测的铝单板尺寸进行调节，移动调节滑套，调节滑套在固定滑道上滑动，支撑架的间距调整到合适的位置后，再使用定位螺栓将调节滑套固定在固定滑道上即可，该结构实现了便于灵活调节检测间距的功能；
[0015](3)通过设置有检测压板、安装套、压力传感器、安装螺栓和安装卡块，气缸推动检测压板向下移动可以对铝单板进行张力和压力检测，检测过程中，检测压板底部的两组压力传感器可以精准获得压力数值，从而判断铝单板的张力以及耐折弯效果，检测压板可以从气缸底部拆卸更换，根据不同长度的铝单板更换呈不同长度的压板，该结构实现了精准检测和方便更换的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑架正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的检测压板正视结构示意图。
[0020]图中：1、检测机座；2、检测腔室；3、支撑杆；4、支撑架；5、固定顶架；6、检测压板；7、气缸；8、安装套；9、压力传感器；10、调节丝杆；11、固定滑道；12、夹持板；13、夹持滚轮；14、定位孔；15、定位螺栓；16、调节滑套；17、安装螺栓；18、安装卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种铝单板折弯加工质量检测装置，包括检测机座1，检测机座1的内部设置有检测腔室2，检测机座1的顶端固定连接有固定顶架5，检测腔室2内部的底端固定连接有固定滑道11，固定滑道11的外部设置有调节滑套16，调节滑套16的顶端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有支撑架4，支撑架4的顶端活动连接有调节丝杆10，调节丝杆10的底端活动连接有夹持板12，夹持板12的内部活动安装有两组夹持滚轮13，固定顶架5的底端固定安装有气缸7，气缸7的底端安装有检测压板6，检测压板6底端的
两侧安装有压力传感器9；
[0023]支撑架4设置有两组，支撑架4的两侧均呈镂空状态，夹持板12设置在支撑架4的内部；
[0024]具体地，如图1和图2所示，将铝单板放置在支撑架4的内部，铝单板中间位置悬空，然后旋转调节丝杆10，调节丝杆10带动夹持板12下移，夹持板12底部的夹持滚轮13可以对铝单板进行限位，气缸7推动检测压板6下压铝单板时，铝单板的两侧可以在支撑架4进行小距离的移动从而避免铝单板折断。
[0025]实施例2：固定滑道11的顶端开设有定位孔14，调节滑套16的顶端活动连接有定位螺栓15，定位螺栓15的底端嵌在定位孔14的内部；
[0026]具体地，如图1和图3所示，根据待检测的铝单板尺寸进行调节，调节时需要先将定位螺栓15拧下，然后再移动调节滑套16，调节滑套16在固定滑道11上滑动，支撑架4的间距调整到合适的位置后，再使用定位螺栓15将调节滑套16固定在固定滑道11上即可。
[0027]实施例3：压力传感器9设置有两组，压力传感器9安装在检测压板6底端的两侧，气缸7的输出端固定连接有安装套8，检测压板6的顶端固定连接有安装卡块18，安装套8的内部活动连接有两组安装螺栓17，安装套8呈“凹”字形，安装卡块18呈“T”字形，安装卡块18嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板折弯加工质量检测装置，包括检测机座(1)，其特征在于：所述检测机座(1)的内部设置有检测腔室(2)，所述检测机座(1)的顶端固定连接有固定顶架(5)，所述检测腔室(2)内部的底端固定连接有固定滑道(11)，所述固定滑道(11)的外部设置有调节滑套(16)，所述调节滑套(16)的顶端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端活动连接有调节丝杆(10)，所述调节丝杆(10)的底端活动连接有夹持板(12)，所述夹持板(12)的内部活动安装有两组夹持滚轮(13)，所述固定顶架(5)的底端固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底端安装有检测压板(6)，所述检测压板(6)底端的两侧安装有压力传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(4)设置有两组，所述支撑架(4)的两侧均呈镂空状态，所述夹持板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，黄佑明，邹胜华，
申请(专利权)人：湖北恒瑞幕墙装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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