一种氧化锌窑炉用供气机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化锌窑炉用供气机构，包括供气设备和炉窑本体，供气设备的输出端设置有第一管道，第一管道上连接有过滤箱，过滤箱内设置有拦截滤网，过滤箱远离第一管道的一侧设置有第二管道，第二管道上设置有反冲管，反冲管延伸至过滤箱内部，并位于拦截滤网远离第一管道的一侧，且反冲管上设置有加强泵，第二管道的尾端连接有稳流箱，稳流箱内设置有稳流结构，稳流箱的尾端设置有聚气罩，聚气罩的尾端设置有导气管，导气管的尾端延伸至炉窑本体的内部并设置有喷气盘管，喷气盘管上均匀设置有多个燃烧头，本实用新型专利技术便于燃烧气体进入炉窑本体之间的过滤以及过滤箱的清洁，同时，供气稳定性好，均匀性强

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌窑炉用供气机构


[0001]本技术涉及氧化锌加工设备
，具体是一种氧化锌窑炉用供气机构
。

技术介绍

[0002]氧化锌，是一种无机化合物，化学式为
ZnO
，是锌的一种氧化物，不溶于水
、
乙醇，溶于酸
、
氢氧化钠水溶液
、
氯化铵，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料
、
硅酸盐制品
、
合成橡胶
、
润滑油
、
油漆涂料
、
药膏
、
粘合剂
、
食品
、
电池
、
阻燃剂等产品的制作中
。
[0003]氧化锌的生产方法主要有火法和湿法之分，火法是在高温下，将含锌物料直接还原，产出的锌蒸气再与氧气结合氧化得氧化锌，现有的生产氧化锌的窑炉大多已经采用燃气的方式为其提供热量，煤气发生炉提供的煤气是其主要的气源之一，而氧化锌窑炉在供气时都是通过供气管直接将煤气发生炉内产生的煤气输送至窑炉内部进行供气，容易导致氧化锌窑炉在供气时气压不稳，从而在燃烧时常常出现火焰忽大忽小的现象发生；
[0004]除此之外，气体在进入炉窑之后分布不均匀，无法快速的与窑炉内部的反应物进行充分融合，导致含锌物料燃烧均匀性差，且充分性较差；
[0005]此外，通过煤气发生器产生的燃烧气体中会含有较多的杂质，在输送至氧化锌窑炉之前需要进行过滤净化，目前在对气体进行过滤处理过程中容易造成过滤网的堵塞，不能及时自动清理，影响燃烧气体的输送，影响最后生产的质量
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种氧化锌窑炉用供气机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中氧化锌窑炉用供气机构气流稳定性差以及进入炉窑之后分布均匀性差，且在输气过滤时，不便于杂质清理，影响输气流畅性的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种氧化锌窑炉用供气机构，包括供气设备和炉窑本体，所述供气设备的输出端设置有第一管道，所述第一管道上连接有过滤箱，所述过滤箱内设置有拦截滤网，所述过滤箱远离第一管道的一侧设置有第二管道，所述第二管道上设置有反冲管，所述反冲管延伸至过滤箱内部，并位于拦截滤网远离第一管道的一侧，且所述反冲管上设置有加强泵，所述第二管道的尾端连接有稳流箱，所述稳流箱内设置有稳流结构，所述稳流箱的尾端设置有聚气罩，所述聚气罩的尾端设置有导气管，所述导气管的尾端延伸至炉窑本体的内部并设置有喷气盘管，所述喷气盘管上均匀设置有多个燃烧头
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述稳流结构包括设置在稳流箱内部的上导流板，所述稳流箱的内部滑动可升降设置有升降板，所述升降板上配合上导流板间隔设置有下导流板，通过上导流板和下导流板的配合使得原本的直线型输送的气流改变为波浪型，同时与聚气罩配合使得燃烧气体在稳流箱内输送的过程中实现气压的中稳
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降板的底端与稳流箱的内壁之间设置有支撑弹簧，且所述升降板与稳流箱之间设置有移动限位结构，通过支撑弹簧实现升降板在
稳流箱内的移动驱动
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动限位结构包括设置在稳流箱内壁上的多组限位条，所述升降板上对应所述限位条开设有限位滑槽，通过限位条和限位滑槽的配合提高升降板在稳流箱内的移动稳定性
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述升降板的侧边与稳流箱的内壁之间设置有密封垫，通过密封垫加强升降板与稳流箱之间的密封性
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的底端配合拦截滤网设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有排杂箱，所述排杂箱的尾端设置有气动密封盖，且所述排杂箱内设置有排杂组件，通过下料斗和排杂箱的设置可以使得过滤箱内被拦截的杂质通过下料斗进入排杂箱内收集，从而避免杂质在过滤箱内积累堵塞拦截滤网的情况
。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述排杂组件包括设置在排杂箱内的螺旋排杂轴，所述排杂箱的侧壁上配合螺旋排杂罩设置有电机，通过电机和螺旋排杂轴的配合实现排杂箱内的杂质的自动排出
。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、
本技术涉及一种氧化锌窑炉用供气机构，在对炉窑泵体进行供气的过程中，通过供气设备提供燃烧气源，燃烧气体通过第一管道输送至过滤箱内，并在过滤箱内进行过滤，其中的杂质会被拦截滤网进行拦截，被过滤之后的燃烧气体通过第二管道输送至稳流箱内，进入稳流箱内的燃烧气体可以通过上导流板以及下导流板的配合实现导流缓流，最终燃烧气体在聚气罩处聚集，并通过导气管输送至炉窑本体内，实现含锌原料在炉窑内燃烧时，燃烧气体的供给
。
[0017]2、
本使用新型在导气管的尾端设置有喷气盘管，喷气盘管上均匀设置有多个燃烧头，这样，燃烧气体在进入窑炉本体之后，可以通过喷气盘管均匀的分布，并通过其上的燃烧头向外喷出，并实现燃烧，这样可以实现燃烧气体与含锌物质的均匀接触，提高含锌物质的燃烧均匀性
。
[0018]3、
本技术在第二管道上设置有反冲管，反冲管延伸至过滤箱内，并位于拦截滤网远离第一管道的一侧，这样，当需要实现拦截滤网的清洁时，通过加强泵可以将第二管道内的燃烧气体通过反冲管反向输送至过滤箱内，过滤箱内部拦截滤网与第二管道之间的空间内气压增大，从而实现对拦截滤网的反冲吹扫，从而将粘附在拦截滤网上的杂质吹扫抖落下来，实现拦截滤网的自动清洁，保证拦截滤网的过滤以及气体的流通效率
。
[0019]4、
同时，本技术在过滤箱的底端配合拦截滤网设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有排杂箱，所述排杂箱的尾端设置有气动密封盖，且所述排杂箱内设置有排杂组件，所述排杂组件包括设置在排杂箱内的螺旋排杂轴，所述排杂箱的侧壁上配合螺旋排杂罩设置有电机；
[0020]被拦截滤网拦截在过滤箱内的杂质会在重力作用下通过下料斗下降至排杂箱内，当需要实现过滤箱内拦截的杂质排出时，开启气动密封盖，气动电机，通过电机带动螺旋排杂轴转动，通过螺旋排杂轴将降落在排杂箱内的杂质向外排出，从而可以实现拦截在过滤箱内的杂质的自动处理
。
[0021]5、
本技术中升降板在稳流箱内通过支撑弹簧
、
限位条
、
限位滑槽以及密封垫的配合可以升降的安装在稳流箱内，这样，当稳流箱内的气压增大时，会挤压升降板，并通
升降板挤压支撑弹簧，使得稳流箱内气流流通的空间变大，从而将气压降低；当稳流箱内的气压变小时，在支撑弹簧的作用下会挤压升降板上移，从而将稳流箱内的气流的流通空间减小，进而实现稳流箱内气流流通气压的增大，进而可以保持稳流箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化锌窑炉用供气机构，包括供气设备
(1)
和炉窑本体
(2)
，所述供气设备
(1)
的输出端设置有第一管道
(3)
，所述第一管道
(3)
上连接有过滤箱
(4)
，所述过滤箱
(4)
内设置有拦截滤网
(5)
，所述过滤箱
(4)
远离第一管道
(3)
的一侧设置有第二管道
(6)
，其特征在于：所述第二管道
(6)
上设置有反冲管
(7)
，所述反冲管
(7)
延伸至过滤箱
(4)
内部，并位于拦截滤网
(5)
远离第一管道
(3)
的一侧，且所述反冲管
(7)
上设置有加强泵
(8)
，所述第二管道
(6)
的尾端连接有稳流箱
(9)
，所述稳流箱
(9)
内设置有稳流结构，所述稳流箱
(9)
的尾端设置有聚气罩
(10)
，所述聚气罩
(10)
的尾端设置有导气管
(11)
，所述导气管
(11)
的尾端延伸至炉窑本体
(2)
的内部并设置有喷气盘管
(12)
，所述喷气盘管
(12)
上均匀设置有多个燃烧头
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种氧化锌窑炉用供气机构，其特征在于：所述稳流结构包括设置在稳流箱
(9)
内部的上导流板
(14)
，所述稳流箱
(9)
的内部滑动可升降设置有升降板
(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中强，
申请(专利权)人：石家庄志亿锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：