一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及可编程控制器技术领域，具体是一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，包括翻盖，所述翻盖上设置有开口朝向电池插入口的

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构


[0001]本技术涉及可编程控制器
，尤其涉及一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构
。

技术介绍

[0002]可编程控制器
(Programmable Logic Controller)
简称
PC
或
PLC
，是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行
。
主要由
CPU、
指令及数据内存
、
输入
/
输出接口
、
电源
、
数字模拟转换等功能单元组成
。
它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制
、
定时
、
计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入
(I)
和输出
(O)
接口，控制各种类型的机械设备或生产过程
。
[0003]当前已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要
、
最普及
、
应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱
(PLC、
机器人
、CAD/CAM)
之一
。
[0004]作为可编程控制器的主板供电电池，一般为纽扣电池，由于其一般供电周期比较长，所以现有的产品都是将供电电池直接在出厂前封装在编程控制器壳体的壳体中，当没有电的时候，需要通过对编程控制器壳体进行拆卸后才可以进行电池的更换，而对编程控制器壳体的拆装不可避免会给壳体内部带入污染物，或造成硬件损伤，进而缩短了设备的使用寿命
。
[0005]此外，纽扣电池的供电一般需要对电池的正负极进行有效连接，传统的电池盒由于其结构的不合理，在产品运输会受到碰撞的过程中，很容易造成电池的正负极与导电片脱离，进而造成使用者认为设备损坏
。
[0006]出现上述情况，拆装更换电池一般需要专业的技术人员进行，或返厂检修更换，无形中增加了不必要的维护成本
。
[0007]因此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，能有效解决可编程控制器内置电池需要对壳体进行拆卸才能更换的繁琐，以及电池盒不能很好对电池进行稳固夹持的技术问题
。
[0009]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0010]一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，包括翻盖，所述翻盖上设置有开口朝向电池插入口的
U
形围挡，所述
U
形围挡与所述翻盖的底壁之间构成电池安装腔槽；在所述
U
形围挡上设置有弹片插接部和电池限位挡板，所述电池限位挡板可对所述电池的顶部进行限位阻挡，所述弹片插接部用于正极弹片和负极弹片的插接，所述正极弹片和所述负极弹片可分别作用于所述电池的正极和负极
。
[0011]进一步地，所述
U
形围挡包括与所述电池的边缘匹配的
C
形围挡，和2个与所述
C
形围挡的两端连接的一字形围挡，2个所述一字形围挡相互对称设置；
[0012]所述弹片插接部设置于所述
C
形围挡处；
[0013]所述电池限位挡板有2个，相互对称设置于所述一字形围挡的顶部
。
[0014]进一步地，2个所述一字形围挡之间的宽度等于所述
C
形围挡的开口内径，所述
C
形围挡的开口内径不小于所述电池的外径；
[0015]所述电池限位挡板设置于所述一字形围挡与所述
C
形围挡的连接处
。
[0016]进一步地，在所述翻盖的底壁上还设置有可对所述电池的邻近所述电池插入口处的边缘进行限位的弧形围挡，所述弧形围挡的高度不大于所述电池的高度
。
[0017]进一步地，所述弹片插接部设置于所述
C
形围挡轴心位置，包括相互对称设置的第一弹片插接座和第二弹片插接座，所述第一弹片插接座和所述第二弹片插接座构成用于插接所述正极弹片和所述负极弹片正极弹片插接槽和负极弹片插接槽
。
[0018]进一步地，所述第一弹片插接座包括设置于顶部的第一支撑块，和位于中部的第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间构成第一插槽，所述第二支撑块与所述翻盖的底壁之间构成第二插槽；
[0019]对应的，所述第二弹片插接座包括设置于顶部的第三支撑块，和位于中部的第四支撑块，所述第三支撑块与所述第四支撑块之间构成第三插槽，所述第四支撑块与所述翻盖的底壁之间构成第四插槽；
[0020]所述第一插槽与所述第三插槽相互对称，构成可供所述负极弹片插接的所述负极弹片插接槽；
[0021]所述第二插槽与所述第四插槽相互对称，构成可供所述正极弹片插接的所述正极弹片插接槽；
[0022]所述第二支撑块与所述第四支撑块的同一端通过弹片挡板连接
。
[0023]进一步地，所述正极弹片包括端部带有电池正极搭接部的正极弹片本体，沿所述正极弹片本体的两侧设置有与所述正极弹片插接槽匹配的正极弹片滑轨，所述正极弹片本体上还开设有正极弹片卡槽，沿所述正极弹片卡槽的侧边设置有带有夹角的正极弹片弹性卡扣，所述电池正极搭接部和所述正极弹片弹性卡扣之间构成可对所述弹片挡板的内外侧壁进行夹持的正极弹片夹持空间；
[0024]所述负极弹片包括端部带有电池负极压接部的负极弹片本体，沿所述负极弹片本体的两侧设置有与所述负极弹片插接槽匹配的负极弹片滑轨，所述负极弹片本体上还开设有负极弹片卡槽，沿所述正极弹片卡槽的上下侧边设置有带有夹角的负极弹片第一弹性卡扣和负极弹片第二弹性卡扣，所述负极弹片第一弹性卡扣和负极弹片第二弹性卡扣之间构成可对所述弹片挡板的内外侧壁进行夹持的负极弹片夹持空间
。
[0025]进一步地，在所述弹片挡板上开设有与所述负极弹片第二弹性卡扣对应的直角凹槽
。
[0026]进一步地，所述正极弹片和所述负极弹片为铜片
。
[0027]进一步地，在所述翻盖的两侧还设置有相互对称的敞口的转轴旋转槽，所述转轴旋转槽与设置于编程控制器壳体上的转轴匹配，实现与所述编程控制器壳体的翻转扣合或打开
。
[0028]有益效果
[0029]本技术所提供的一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，采用翻盖式盒体设计，实现需要拆机即可快速便捷的对电池进行更换，采用本方案提供给的
U
形围挡
、
电池限位挡板和弹片插接部所构成的紧密空间，可实现对电池的稳固夹持
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，包括翻盖
(1)
，其特征在于，所述翻盖
(1)
上设置有开口朝向电池插入口
(2)
的
U
形围挡
(3)
，所述
U
形围挡
(3)
与所述翻盖
(1)
的底壁之间构成电池安装腔槽
(4)
；在所述
U
形围挡
(3)
上设置有弹片插接部
(5)
和电池限位挡板
(8)
，所述电池限位挡板
(8)
可对所述电池
(9)
的顶部进行限位阻挡，所述弹片插接部
(5)
用于正极弹片
(6)
和负极弹片
(7)
的插接，所述正极弹片
(6)
和所述负极弹片
(7)
可分别作用于所述电池
(9)
的正极和负极
。2.
根据权利要求1所述的一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，其特征在于，所述
U
形围挡
(3)
包括与所述电池
(9)
的边缘匹配的
C
形围挡
(15)
，和2个与所述
C
形围挡
(15)
的两端连接的一字形围挡
(16)
，2个所述一字形围挡
(16)
相互对称设置；所述弹片插接部
(5)
设置于所述
C
形围挡
(15)
处；所述电池限位挡板
(8)
有2个，相互对称设置于所述一字形围挡
(16)
的顶部
。3.
根据权利要求2所述的一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，其特征在于，2个所述一字形围挡
(16)
之间的宽度等于所述
C
形围挡
(15)
的开口内径，所述
C
形围挡
(15)
的开口内径不小于所述电池
(9)
的外径；所述电池限位挡板
(8)
设置于所述一字形围挡
(16)
与所述
C
形围挡
(15)
的连接处
。4.
根据权利要求2或3所述的一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，其特征在于，在所述翻盖
(1)
的底壁上还设置有可对所述电池
(9)
的邻近所述电池插入口
(2)
处的边缘进行限位的弧形围挡
(10)
，所述弧形围挡
(10)
的高度不大于所述电池
(9)
的高度
。5.
根据权利要求2所述的一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，其特征在于，所述弹片插接部
(5)
设置于所述
C
形围挡
(15)
的轴心位置，包括相互对称设置的第一弹片插接座
(17)
和第二弹片插接座
(18)
，所述第一弹片插接座
(17)
和所述第二弹片插接座
(18)
构成用于插接所述正极弹片
(6)
和所述负极弹片
(7)
的正极弹片插接槽
(19)
和负极弹片插接槽
(20)。6.
根据权利要求5所述的一种用于刀片式可编程控制器的供电电池盒结构，其特征在于，所述第一弹片插接座
(17)
包括设置于顶部的第一支撑块
(22)
，和位于中部的第二支撑块
(23)
，所述第一支撑块
(22)
与所述第二支撑块
(23)
之间构成第一插槽
(24)
，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维佳，孙丙雁，
申请(专利权)人：无锡信捷电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：