一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，括横向蒸发板

【技术实现步骤摘要】
一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构


[0001]本技术涉及冰块机蒸发器
，尤其涉及一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构
。

技术介绍

[0002]块冰机
(block
‑
ice
‑
machine)
是制冰机中的一种，所制出的冰块是冰类产品中外形尺寸最大，与外界的接触面积小，不容易融化，块冰机分为直接制冷式块冰机
、
盐水制冷式块冰机
、
直接制冷集装箱式块冰机
、
盐水制冰集装箱式块冰机
。
而直冷
(
直接制冰
)
式块冰机一般利用铝板作为蒸发器，通过制冷剂和水直接进行热交换，使冰桶内的水冻结成冰
。
[0003]在现有技术中，直冷块冰机蒸发器主要由制冷机组和蒸发器主体构成，其中蒸发器主体包括若干个并列放置的横向蒸发板，前后相邻的横向蒸发板之间通过若干个并排放置的纵向隔板分隔成若干个冰格，如图1所示，每块横向蒸发板
1001
内部设置有若干个分流道，每块横向蒸发板
1001
两端分别设有槽钢
1002
，槽钢
1002
内侧开设有多个通槽，槽钢
1002
的外侧下端和上端分别连接有制冷剂进液管
1003
和制冷剂出气管
1004
，制冷剂进液管
1003
和制冷剂出气管
1004
通过槽钢
1002
的通槽与横向蒸发板
1001
内部的分流道进行连通，进而形成制冷剂流道，制冷剂液体通过制冷剂进液管
1003
进入槽钢
1002
的通槽，再进入横向蒸发板
1001
内部的分流道，经过横向蒸发板
1001
换热后形成的制冷剂气体，再通过槽钢
1002
的通槽，最后从制冷剂出气管
1004
排出
。
且现有技术中，横向蒸发板
1001
和槽钢
1002
的连接通常采用焊接的方式，具体的先是将两个槽钢
1002
分别对准并置于横向蒸发板
1001
两端，然后将槽钢
1002
与横向蒸发板
1001
的衔接处周边进行焊接，但是这样会产生如下问题：由于槽钢
1002
的相邻两个通槽的槽壁与横向蒸发板
1001
的相邻两个分流道的侧壁之间没有进行密封焊接，因此通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出，部分制冷剂液体不会经过横向蒸发板
1001
，进而导致块冰机的制冷效果差的问题
。
鉴于此，我们提出一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构
。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，包括横向蒸发板
、
制冷剂进管
、
制冷剂出管和密封组件；
[0007]所述横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，所述横向蒸发板两端设有多个用于流动制冷剂的分支分流道，且所述分支分流道的内端壁与所述横向蒸发板两端壁一体连接；
[0008]所述制冷剂进管设置在所述横向蒸发板一侧下端，所述制冷剂进管的出口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂进管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接
固定；所述制冷剂出管设置在横向蒸发板一侧上端，所述制冷剂出管的进口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂出管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂进管依次通过分支分流道
、
主分流道与所述制冷剂出管连通并形成制冷剂流道；
[0009]所述分支分流道的外端口通过密封组件进行密封
。
[0010]本技术通过在横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，并在横向蒸发板两端一体连接有多个分支分流道，即通过将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题
。
[0011]优选地，所述横向蒸发板包括从下至上依次拆卸连接的第一板体
、
第二板体和第三板体；
[0012]所述第一板体内部设有第一主流道
、
第二主流道和第三主流道；所述第一板体右端设有分流道
A
和分流道
B
，所述分流道
A
和分流道
B
之间设有第一隔板；所述第一板体左端设有分流道
C
和分流道
D
，所述分流道
C
和分流道
D
之间设有第二隔板；
[0013]所述第二板体内部设有第四主流道
、
第五主流道和第六主流道；所述第二板体左端设有分流道
E
和分流道
F
，所述分流道
E
和分流道
F
之间设有第三隔板；所述第二板体右端设有分流道
G
和分流道
H
，所述分流道
G
和分流道
H
之间设有第四隔板；
[0014]所述第三板体内部设有第七主流道和第八主流道；所述第三板体右端设有分流道
I
和分流道
J
，所述分流道
I
和分流道
J
之间设有第五隔板；所述第三板体左端设有分流道
K
；
[0015]所述制冷剂出管依次通过分流道
A、
第一主流道
、
分流道
C、
第二主流道
、
分流道
B、
第三主流道
、
分流道
D、
分流道
E、
第四主流道
、
分流道
G、
第五主流道
、
分流道
F、
第六主流道
、
分流道
H、
分流道
I、
第七主流道
、
分流道
K、
第八主流道
、
分流道
J
与制冷剂出管连通
。
[0016]优选地，所述第一板体的顶面连接有第一插条；
[0017]所述第二板体的底面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：包括横向蒸发板
(1)、
制冷剂进管
(2)、
制冷剂出管
(3)
和密封组件
(4)
；所述横向蒸发板
(1)
内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，所述横向蒸发板
(1)
两端设有多个用于流动制冷剂的分支分流道，且所述分支分流道的内端壁与所述横向蒸发板
(1)
两端壁一体连接；所述制冷剂进管
(2)
设置在所述横向蒸发板
(1)
一侧下端，所述制冷剂进管
(2)
的出口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂进管
(2)
的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂出管
(3)
设置在横向蒸发板
(1)
一侧上端，所述制冷剂出管
(3)
的进口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂出管
(3)
的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂进管
(2)
依次通过分支分流道
、
主分流道与所述制冷剂出管
(3)
连通并形成制冷剂流道；所述分支分流道的外端口通过密封组件
(4)
进行密封
。2.
根据权利要求1所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述横向蒸发板
(1)
包括从下至上依次拆卸连接的第一板体
(11)、
第二板体
(12)
和第三板体
(13)
；所述第一板体
(11)
内部设有第一主流道
(111)、
第二主流道
(112)
和第三主流道
(113)
；所述第一板体
(11)
右端设有分流道
A(114)
和分流道
B(115)
，所述分流道
A(114)
和分流道
B(115)
之间设有第一隔板
(116)
；所述第一板体
(11)
左端设有分流道
C(117)
和分流道
D(118)
，所述分流道
C(117)
和分流道
D(118)
之间设有第二隔板
(119)
；所述第二板体
(12)
内部设有第四主流道
(121)、
第五主流道
(122)
和第六主流道
(123)
；所述第二板体
(12)
左端设有分流道
E(124)
和分流道
F(125)
，所述分流道
E(124)
和分流道
F(125)
之间设有第三隔板
(126)
；所述第二板体
(12)
右端设有分流道
G(127)
和分流道
H(128)
，所述分流道
G(127)
和分流道
H(128)
之间设有第四隔板
(129)
；所述第三板体
(13)
内部设有第七主流道
(131)
和第八主流道
(132)
；所述第三板体
(13)
右端设有分流道
I(133)
和分流道
J(134)
，所述分流道
I(133)
和分流道
J(134)
之间设有第五隔板
(135)
；所述第三板体
(13)
左端设有分流道
K(136)
；所述制冷剂出管
(3)
依次通过分流道
A(114)、
第一主流道
(111)、
分流道
C(117)、
第二主流道
(112)、
分流道
B(115)、
第三主流道
(113)、
分流道
D(118)、
分流道
E(124)、
第四主流道
(121)、
分流道
G(127)、
第五主流道
(122)、
分流道
F(125)、
第六主流道
(123)、
分流道
H(128)、
分流道
I(133)、
第七主流道
(131)、
分流道
K(136)、
第八主流道
(132)、
分流道
J(134)
与制冷剂出管
(3)
连通
。3.
根据权利要求2所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建振，
申请(专利权)人：江苏暴雪制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：