一种装配式大跨度深基坑支护装置，包括伸缩套管、一号连杆、中间插杆、二号连杆、U型限位板、二号凸板、双头顶缸、条形护板、条形压板、支撑块、双头螺纹顶杆，所述伸缩套管具有中间插杆孔，中间插杆与中间插杆孔相适应，中间插杆插入中间插杆孔，中间插杆在中间插杆孔内滑动，伸缩套管在中间插杆两侧对称设置，一号连杆连接伸缩套管，伸缩套管在一号连杆前后两侧对称设置，二号连杆连接中间插杆。二号连杆连接中间插杆。二号连杆连接中间插杆。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式大跨度深基坑支护装置
[0001]本技术涉及基坑支护领域，尤其涉及一种装配式大跨度深基坑支护装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN116065600A）提出了一种工程基坑支护装置，包括支护板、支护单元和连接件，支护板为可绕竖直轴线卷绕的结构；支护单元有多个，每个支护单元均包括固定板、滑块、弹性件、第一支撑杆和第二支撑杆，固定板固定于支护板，滑块与固定板通过弹性件连接；滑块向上移动带动第一支撑杆和第二支撑杆收回至固定板，便于支护板收卷。支护板展开后滑块在弹性件的作用下顶推第一支撑杆和第二支撑杆转动，直至第二支撑杆与地面贴合，即可实现第一支撑杆和第二支撑杆对支护板的支撑，使用方便，操作简单。连接件插入地面并连接相邻两个第二支撑杆，进一步加强第二支撑杆的支撑效果。第二支撑杆250在地面的支撑下无法进一步向下转动，且棘齿212阻碍滑块220向上移动，进而阻碍第二支撑杆250向上转动，第二支撑杆250通过第一支撑杆240对支护板100进行支撑，然而第一支撑杆对支护板支撑位置固定，不能根据基坑侧壁的情况继续对支护板施加推力以防止基坑侧壁与支护板之间的中空。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种在使用时防止大跨度深基坑侧壁的土壤的松动可先启动双头顶缸对对称的顶架施加压力，在转动双头螺纹顶杆将对称的顶架的距离固定，使对称的顶架始终保持对条形护板的压紧作用，在大跨度深基坑支护中防止松动，此装置在使用时先将限位架和顶架预先装配完成后安装在基坑上方，顶架设置成分体结构通过限位架相连可对于大跨度深基坑具有更好的向外支撑的作用，防止因基坑跨度过大而导致装置的支护支撑效果不够的一种装配式大跨度深基坑支护装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种装配式大跨度深基坑支护装置，包括伸缩套管、一号连杆、中间插杆、二号连杆、U型限位板、二号凸板、双头顶缸、条形护板、条形压板、支撑块、双头螺纹顶杆，所述伸缩套管具有中间插杆孔，中间插杆与中间插杆孔相适应，中间插杆插入中间插杆孔，中间插杆在中间插杆孔内滑动，伸缩套管在中间插杆两侧对称设置，一号连杆连接伸缩套管，伸缩套管在一号连杆前后两侧对称设置，二号连杆连接中间插杆，中间插杆在二号连杆前后两侧对称设置，伸缩套管连接侧推板，二号凸板下部连接螺纹孔，双头螺纹顶杆与螺纹孔相适应，双头螺纹顶杆穿过螺纹孔，双头螺纹顶杆在螺纹孔内转动。
有益效果
[0006]1、本技术多个一号连杆与一组伸缩套管组成一个顶架，二号连杆与一组中间插杆组成一个限位架，在使用时先将限位架和顶架预先装配完成后安装在基坑上方，实现装配式，中间插杆插入中间插杆孔，使限位架两端与顶架相连，使顶架与限位架可自由伸
缩，方便对条形护板的支撑调节，双头螺纹顶杆穿过螺纹孔，双头螺纹顶杆两侧的螺纹的螺旋方向相反，在转动双头螺纹顶杆时可对对称的顶架进行相反或者相向方向的移动，双头螺纹顶杆对对称的顶架之间的间距进行固定，U型限位板对圆形凸盘限位，进而对双头螺纹顶杆限位，大跨度深基坑支护中防止双头螺纹顶杆在转动时左右窜动，双头顶缸下部安装固定在安装板上，双头顶缸两端与对称的一号凸板相连，双头顶缸在工作时两端的顶杆对对称的一号凸板施加推力，使对称的顶架向两侧移动，在基坑侧壁的条形护板对基坑侧壁进行防护，保证基坑侧壁的竖直，同时大跨度深基坑支护中防止基坑侧壁土石的滚落及在外应力的作用下基坑侧壁塌陷。
[0007]2、本技术条形护板侧插条插入条形护板侧插槽，使多个条形护板组成的防护结构保持一定的平面度，相互平衡分解某处受到的局部压力，使基坑侧壁的支护保持平整，支撑块固定在条形护板上，支撑块对条形压板支撑，侧推板与条形压板相贴，侧推板对条形压板施加压力，通过条形压板将压力施加到多个条形护板上，使条形护板紧密基坑侧壁并对侧壁具有压力，装配式大跨度深基坑支护中防止条形护板从基坑侧壁上掉落，下插柱插入下插柱孔，装配式大跨度深基坑支护中防止条形压板与条形护板断开连接，侧插柱插入侧插柱孔，使侧推板与条形压板相连，装配式大跨度深基坑支护中防止侧推板向下滑动，使整个顶架在基坑内部的高度固定，在使用时为了大跨度深基坑支护中防止基坑侧壁的土壤的松动可先启动双头顶缸对对称的顶架施加压力，在转动双头螺纹顶杆将对称的顶架的距离固定，使对称的顶架始终保持对条形护板的压紧作用，大跨度深基坑支护中防止松动，此装置在使用时先将限位架和顶架预先装配完成后安装在基坑上方，实现装配式，顶架设置成分体结构通过限位架相连可对于大跨度深基坑具有更好的向外支撑的作用，防止因基坑跨度过大而导致装置的支护支撑效果不够。
附图说明
[0008]图1为本技术所述的一种装配式大跨度深基坑支护装置左视轴侧图。
[0009]图2为本技术所述的一种装配式大跨度深基坑支护装置右视轴侧图。
[0010]图3为本技术所述的一种装配式大跨度深基坑支护装置仰视轴侧图。
[0011]图4为本技术所述的一种装配式大跨度深基坑支护装置主视图。
[0012]图5为本技术所述的一种装配式大跨度深基坑支护装置俯视图。
[0013]图6为本技术所述的条形压板、支撑块、侧推板剖视图。
实施方式
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0015]一种装配式大跨度深基坑支护装置，包括伸缩套管01、一号连杆02、中间插杆03、二号连杆04、U型限位板05、二号凸板07、双头顶缸11、条形护板12、条形压板15、支撑块16、双头螺纹顶杆18，所述伸缩套管01具有中间插杆孔23，中间插杆03与中间插杆孔23相适应，中间插杆03插入中间插杆孔23，中间插杆03在中间插杆孔23内滑动，使限位架两端与顶架相连，使顶架与限位架可自由伸缩，方便对条形护板12的支撑调节，伸缩套管01在中间插杆
03两侧对称设置，一号连杆02连接伸缩套管01，伸缩套管01在一号连杆02前后两侧对称设置，多个一号连杆02与一组伸缩套管01组成一个顶架，二号连杆04连接中间插杆03，中间插杆03在二号连杆04前后两侧对称设置，二号连杆04与一组中间插杆03组成一个限位架，伸缩套管01连接侧推板17，二号凸板07下部连接螺纹孔08，双头螺纹顶杆18与螺纹孔08相适应，双头螺纹顶杆18穿过螺纹孔08，双头螺纹顶杆18在螺纹孔08内转动，双头螺纹顶杆18两侧的螺纹的螺旋方向相反，在转动双头螺纹顶杆18时可对对称的顶架进行相反或者相向方向的移动，双头螺纹顶杆18对对称的顶架之间的间距进行固定。
实施例
[0016]本技术所述一组双头螺纹顶杆18在一号连杆02上部分布，双头螺纹顶杆18具有圆形凸盘06，圆形凸盘06与U型限位板05相适应，圆形凸盘06插入U型限位板05，圆形凸盘06在U型限位板05内转动，U型限位板05对圆形凸盘06限位，进而对双头螺纹顶杆18限位，装配式大跨度深基坑支护中防止双头螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式大跨度深基坑支护装置，其特征是:包括伸缩套管（01）、一号连杆（02）、中间插杆（03）、二号连杆（04）、U型限位板（05）、二号凸板（07）、双头顶缸（11）、条形护板（12）、条形压板（15）、支撑块（16）、双头螺纹顶杆（18），所述伸缩套管（01）具有中间插杆孔（23），中间插杆（03）与中间插杆孔（23）相适应，中间插杆（03）插入中间插杆孔（23），中间插杆（03）在中间插杆孔（23）内滑动，伸缩套管（01）在中间插杆（03）两侧对称设置，一号连杆（02）连接伸缩套管（01），伸缩套管（01）在一号连杆（02）前后两侧对称设置，二号连杆（04）连接中间插杆（03），中间插杆（03）在二号连杆（04）前后两侧对称设置，伸缩套管（01）连接侧推板（17），二号凸板（07）下部连接螺纹孔（08），双头螺纹顶杆（18）与螺纹孔（08）相适应，双头螺纹顶杆（18）穿过螺纹孔（08），双头螺纹顶杆（18）在螺纹孔（08）内转动。2.根据权利要求1所述的一种装配式大跨度深基坑支护装置，其特征是:一组双头螺纹顶杆（18）在一号连杆（02）上部分布，双头螺纹顶杆（18）具有圆形凸盘（06），圆形凸盘（06）与U型限位板（05）相适应，圆形凸盘（06）插入U型限位板（05），圆形凸盘（06）在U型限位板（05）内转动，U型限位板（05）下部连接二号连杆（04），二号连杆（04）具有安装板（10），双头...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔茜倩，曲红叶，吴登超，周凯，秦琼杰，
申请(专利权)人：济南城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。