一种环氧大豆油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧大豆油的制备方法，具体步骤如下：取一定量大豆油；在大豆油中加入有机酸，其量为大豆油用量的１０％～２０％；酸性催化剂，其量为大豆油用量的０．１％～０．５％；将加入有机酸、酸性催化剂的大豆油，进行搅拌，并且进行水浴加温，水浴温度为４５℃～６５℃；然后，慢慢加入过氧化氢，控制加入过氧化氢后反应温度变化不超过２℃，过氧化氢的量为大豆油用量的４０％～５０％；过氧化氢完全加入后，让其反应５～１０个小时；过滤，分离环氧大豆油。本发明专利技术所述的一种环氧大豆油的制备方法，与现有技术，生产方法更简单，对生产条件、催化剂都要求不高，但是，能够生产出品质优秀的环氧大豆油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体说是一种环氧化法制备环氧大豆油 的方法。
技术介绍
环氧大豆油是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。与PVC树脂相容 性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予 制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学 工艺助剂。环氧大豆油的生产方法主要有酯交换法、臭氧化法、醛化法；酯交换法在反应 物生成初期降解严重，应用不广泛；臭氧法合成的多羟基化合物最后产物组分不均勻，羟基 含量低；醛化法，采用不同的催化剂，转换率不同；但是，由于醛化法中的催化剂都为贵金 属，而且反应条件要求高，不适合工业化生产。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单的环氧 大豆油的制备方法。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的，该 方法的具体步骤如下(a)取一定量大豆油；大豆油典值为130-230 ；酸度要求大于1 ；(b)在大豆油中加入有机酸，其量为大豆油用量的10% 20% ；酸性催化剂，其量 为大豆油用量的0. 0. 5% ；(c)将加入有机酸、酸性催化剂的大豆油，进行搅拌，并且进行水浴加温，水浴温度 为；45°C 65°C ；(d)然后，慢慢加入过氧化氢，控制加入过氧化氢后反应温度变化不超过2°C，过 氧化氢的量为大豆油用量的40% 50% ；(e)过氧化氢完全加入后，让其反应5 10个小时；(g)过滤，分离环氧大豆油。本专利技术中，所述步骤(b)中，有机酸为醋酸或甲酸；酸性催化剂为浓硫酸或硝酸 或者阳离子交换树脂。有益效果本专利技术所述的，与现有技术相比，本专利技术所 述的环氧大豆油的制备方法更简单，对生产条件、催化剂要求不高，但是能够生产出品质优 秀的环氧大豆油。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明 本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各3种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1取lkg大豆油；大豆油典值为135;酸度1. 5;在大豆油中加入甲酸100g;硝酸10g ；进行搅拌；将盛有大豆油的容器放入50°C的水中进行水浴，并控制温度；然后滴加40g 过氧化氢，在滴加过氧化氢的过程中控制滴加速度，使过氧化氢和甲酸反应放出的热量温 度上升不超过2°C ；反应6小时后，过滤，分离出油相环氧大豆油。实施例2取lkg大豆油；大豆油典值为150 ；酸度1. 8 ；在大豆油中加入甲酸160g ；硝酸 13g ；进行搅拌；将盛有大豆油的容器放入55°C的水中进行水浴，并控制温度，使温度保持 不变；然后滴加45g过氧化氢，在滴加过氧化氢的过程中控制滴加速度，使过氧化氢和甲酸 反应放出的热量温度上升不超过2 °C ；反应8小时后，过滤，分离出油相环氧大豆油。实施例3取lkg大豆油；大豆油典值为230 ；酸度2.0 ；在大豆油中加入甲酸200g ；硝酸 30g;进行搅拌；将盛有大豆油的容器放入65°C的水中进行水浴，并控制温度，使温度保持 不变；然后滴加50g过氧化氢，在滴加过氧化氢的过程中控制滴加速度，使过氧化氢和甲酸 反应放出的热量温度上升不超过2 °C ；反应5小时后，过滤，分离出油相环氧大豆油。实施例4取lkg大豆油；大豆油典值为200 ；酸度1. 8 ；在大豆油中加入甲酸180g ；浓硫 酸20g(浓硫酸浓度60% )；进行搅拌；将盛有大豆油的容器放入45°C的水中进行水浴，并 控制温度，使温度保持不变；然后滴加44g过氧化氢，在滴加过氧化氢的过程中控制滴加速 度，使过氧化氢和甲酸反应放出的热量温度上升不超过2°C ；反应10小时后，过滤，分离出 油相环氧大豆油。实施例5取lkg大豆油；大豆油典值为220 ；酸度1. 9 ；在大豆油中加入甲酸180g ；阳离子 交换树脂llg ；进行搅拌；将盛有大豆油的容器放入50°C的水中进行水浴，并控制温度，使 温度保持不变；然后滴加45g过氧化氢，在滴加过氧化氢的过程中控制滴加速度，使过氧化 氢和甲酸反应放出的热量温度上升不超过2°C ；反应6小时后，过滤，分离出油相环氧大豆 油。权利要求，其特征在于该方法的具体步骤如下(a)取一定量大豆油；大豆油的典值为130-230；酸度要求大于1；(b)在大豆油中加入有机酸，其量为大豆油用量的10％～20％；酸性催化剂，其量为大豆油用量的0.1％～0.5％；(c)将加入有机酸、酸性催化剂的大豆油，进行搅拌，并且进行水浴加温，水浴温度为；45℃～65℃；(d)然后，慢慢加入过氧化氢，控制加入过氧化氢后反应温度变化不超过2℃，过氧化氢的量为大豆油用量的40％～50％；(e)过氧化氢完全加入后，让其反应5～10个小时；(g)过滤，分离环氧大豆油。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(b)中， 有机酸为醋酸或甲酸。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(b)中， 酸性催化剂为浓硫酸或硝酸或者阳离子交换树脂。全文摘要本专利技术公开了，具体步骤如下取一定量大豆油；在大豆油中加入有机酸，其量为大豆油用量的10％～20％；酸性催化剂，其量为大豆油用量的0.1％～0.5％；将加入有机酸、酸性催化剂的大豆油，进行搅拌，并且进行水浴加温，水浴温度为45℃～65℃；然后，慢慢加入过氧化氢，控制加入过氧化氢后反应温度变化不超过2℃，过氧化氢的量为大豆油用量的40％～50％；过氧化氢完全加入后，让其反应5～10个小时；过滤，分离环氧大豆油。本专利技术所述的，与现有技术，生产方法更简单，对生产条件、催化剂都要求不高，但是，能够生产出品质优秀的环氧大豆油。文档编号C11C3/00GK101824368SQ20101014702公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日专利技术者夏月艳 申请人:太仓市天盈化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧大豆油的制备方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：　　（ａ）取一定量大豆油；大豆油的典值为１３０－２３０；酸度要求大于１；　　（ｂ）在大豆油中加入有机酸，其量为大豆油用量的１０％～２０％；酸性催化剂，其量为大豆油用量的０．１％～０．５％；　　（ｃ）将加入有机酸、酸性催化剂的大豆油，进行搅拌，并且进行水浴加温，水浴温度为；４５℃～６５℃；　　（ｄ）然后，慢慢加入过氧化氢，控制加入过氧化氢后反应温度变化不超过２℃，过氧化氢的量为大豆油用量的４０％～５０％；　　（ｅ）过氧化氢完全加入后，让其反应５～１０个小时；　　（ｇ）过滤，分离环氧大豆油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏月艳，
申请(专利权)人：太仓市天盈化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]