一种强力传质脱硫除尘净化风机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种强力传质脱硫除尘净化风机，涉及脱硫除尘设备技术领域，通过采用包括彼此连接的离心除尘脱硫净化风机和旋风脱水器，离心除尘脱硫净化风机与旋风脱水器呈现S型路径进行连接，离心除尘脱硫净化风机包括主壳体，主壳体开设有第一进气口和第一排气管，第一进气口设置有进液管，主壳体内设置有叶轮及浪涌分液盘，叶轮连接有电机，进液管的一端开口朝向叶轮的浪涌分液盘，旋风脱水器包括第二排气口、旋风分离室以及排水管的技术方案，具有结构紧凑、造价低的最佳效果。本实用新型专利技术提出一种强力传质脱硫除尘净化风机配备一个完整的液体循环系统，液体循环系统设置有沉淀池、循环污水泵、溢流口、排污管。排污管。排污管。

【技术实现步骤摘要】
一种强力传质脱硫除尘净化风机


[0001]本专利技术涉及脱硫除尘设备
，具体而言，涉及一种脱硫除尘风机。

技术介绍

[0002]离心除尘脱硫风机是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫除尘设备。其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质工况，因此，它是一种优秀的低阻高效脱硫设备。
[0003]脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备。
[0004]现有技术中，脱硫除尘设备的整体结构往往较为复杂，且普遍造价较高；因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种强力传质离心除尘脱硫风机，其能够针对上述问题提出解决方案，具有结构紧凑、造价合理、高效稳定的有益效果。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种强力传质离心除尘脱硫风机，其包括彼此连接的离心除尘脱硫净化风机与旋风脱水器，离心除尘脱硫净化风机与旋风脱水器连接，离心除尘脱硫净化风机包括主壳体，主壳体开设有第一进气口和第一通气管，第一进气口设置有进液管，主壳体内设置有叶轮及浪涌分液盘，叶轮连接有电机，进液管的一端开口朝向叶轮上的浪涌分液盘，旋风脱水器包括第二通气管、第二排气口、旋风分离室以及排水管，旋风分离室进出口设置有第二通气管，第二通气管与第一通气管连接。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，上述第一通气管的开口处设置有第一连接法兰，第二进气管的开口处设置有与第二连接法兰适配的第三连接法兰。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述第一连接法兰和第二连接法兰的表面均设置有密封垫圈。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，还包括安装架，安装架包括彼此连接的第一支架和低支架，离心除尘脱硫净化风机和电机均安装于第一支架，旋风脱水器与低支架连接。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述旋风脱水器与低支架之间设置有隔振器。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述隔振器包括隔振垫、橡胶隔振器或钢弹簧隔振器。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述电机与叶轮之间设置有电气变频器控制。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述排水管下设有沉淀池。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述第二排气口设置有第四连接法兰。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述进液管设置有喷头，喷头朝向叶轮上的浪涌分液盘。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述进液管是一个独立的液循环系统，包含有进液管、沉淀池、污水泵，溢流管、排污管。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下有益效果：
[0019]本专利技术的实施例包括彼此连接的离心除尘脱硫净化风机和旋风脱水器进行S型路由线路组合成一个整体，做到结构紧凑；离心除尘脱硫净化风机将废气中的灰尘和有害气体进行喷淋初步净化后，进入到离心除尘脱硫净化风机内风机叶轮内进行二次的净化，然后在旋风脱水器内实现气体和液体的分离，排出废水和规范达标的净化气体；离心除尘脱硫净化风机包括主壳体，主壳体开设有第一进气口和第一通气管，第一进气口设置有进液管，主壳体内设置有叶轮，叶轮顶端连接有浪涌分液盘，叶轮轴向连接有电机，进液管的一端开口朝向叶轮上的浪涌分液盘，废气从第一进气口进入到离心除尘脱硫净化风机的内部，同时接入吸收液，使得吸收液冲击在叶轮上的浪涌分液盘，随着电机的工作，叶轮带动浪涌分液盘开始高速旋转，与吸收液发生冲击和碰撞，使吸收液分散成雾体状态，随后雾态的吸收液与废气接触，小液珠将废气中的灰尘颗粒和二氧化硫捕捉，实现颗粒物、二氧化硫与液体的气液换乘，实现废气的粉尘和硫化物的物化反应，随后经过除尘脱硫处理的废气经过第一通气管流通至旋风脱水器内进行气液分离；旋风脱水器包括第二通气管、第二排气口、旋风分离室以及排水管，旋风脱水器设置有第二通气管，第二通气管与第一通气管连接，除尘处理后的废气依次经过第一通气管和第二通气管，然后进入到旋风分离室内；由于叶轮的高速旋转传递给气体和液体有高的动能，此时气液混合物在旋风分离室中形成高速气旋区，从而使得气液因离心力而被分离；高速旋流的气液混合物与除尘处理后的废气进行二次撞击，将废气进行二次净化处理，进过两次的净化处理后，净化完毕后的气体从旋风脱水器的第二排气口排出，废水从排水管排出。整个处理过程中，只需经过离心除尘脱硫净化风机和旋风脱水器两部分结构的处理，使得本产品的结构紧凑，进行废气处理时无需占用过多空间；此外，离心除尘脱硫净化风机和旋风脱水器的整体结构较简单，且动力来源只需安装电机，造价低廉，维护简单，相较于现有技术中的文丘里净化器造价更低，具有高的性价比，值得在本行业中推广使用。因此，本专利技术的实施例具有结构紧凑、造价较低、高效稳定的有益效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的超净化除尘脱硫风机的安装示意图；
[0022]图2为对应图1中强力传质离心除尘脱硫风机俯视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的；离心除尘脱硫净化风机立体示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的旋风脱水器立体示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的第一支架、低支架及附件立体示意图。
[0026]图标：100、离心除尘脱硫风机；110、第一进气口；111、进液管；1111、喷头；112、叶轮；120、第一通气管；121、第一连接法兰；130、电机；131、浪涌分液盘；200、旋风脱水器；210、第二排气口；211、第三连接法兰；220、旋风分离室；221、第二通气管；2211、第二连接法兰；230、排水管；410、第一支架；420、第二支架；500、沉淀池；510、排污口；520、污水泵；530、溢流口。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力传质脱硫除尘净化风机，其特征在于，包括彼此连接的离心除尘脱硫净化风机和旋风脱水器，气液路由在离心除尘脱硫风机和旋风脱水器之间为S型路径进行流动，所述离心除尘脱硫净化风机包括主壳体，所述主壳体开设有第一进气口和第一通气管，所述第一进气口设置有进液管，所述主壳体内设置有叶轮及浪涌分液盘，所述叶轮连接有电机，所述进液管的一端开口朝向所述叶轮上的浪涌分液盘，所述旋风脱水器包括第二通气管、第二排气口、旋风分离室以及排水管，所述旋风分离室设置有第二通气管，所述第二通气管与所述第一通气管连接。2.根据权利要求1所述的一种强力传质脱硫除尘净化风机，其特征在于，所述第一通气管的开口处设置有第一连接法兰，所述第二通气管的开口处设置有与所述第一连接法兰适配的第二连接法兰。3.根据权利要求2所述的一种强力传质脱硫除尘净化风机，其特征在于，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰的表面均设置有密封垫圈。4.根据权利要求1所述的一种强力传质脱硫除尘净化风机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢连飞，郭祥，齐炜，
申请(专利权)人：天津汇杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：