一种线圈自动装盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈加工技术领域，公开了一种线圈自动装盘机构，包括底座，所述底座的顶壁右侧设置有来料移载模组，所述底座的顶端左侧设置有存料区，所述底座的顶端中部设置有不良品放置区，所述底座的顶端中部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端右侧固定连接有导轨，所述导轨的右侧滑动连接有真空夹持机，所述底座的顶端固定连接有第一支架，其中一个所述限位板的外壁固定连接有满载传感器，所述第一支架的顶端右侧靠近转移气缸的一侧固定连接有空盘传感器。本实用新型专利技术中，能够进行自动装盘自动上空盘自动收集已装满的托盘使得整体装盘工作减少人力并且提高了工作效率降低人工成本。低人工成本。低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈自动装盘机构


[0001]本技术涉及线圈加工
，尤其涉及一种线圈自动装盘机构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断地提升，且不同的电子设备内部都需要线圈进行组装才能进行工作。
[0003]但是现在的线圈在进行加工的时候最后需要进行转盘，然后转运，但是现在的装盘机构在使用过程中极为不便需要大量人力进行复制才能完成装盘转移的工作导致整体工作效率降低并且生产成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线圈自动装盘机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线圈自动装盘机构，包括底座，所述底座的顶壁右侧设置有来料移载模组，所述底座的顶端左侧设置有存料区，所述底座的顶端中部设置有不良品放置区，所述底座的顶端中部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端左侧设置有链板，所述第二支架的顶端右侧固定连接有导轨，所述导轨的右侧滑动连接有真空夹持机，所述底座的顶端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶壁左右两端均固定连接有多个限位板，所述底座的左侧顶壁前后两端均固定连接有限位块，所述第一支架的内部右侧固定连接有转移气缸，所述转移气缸的输出端固定连接有顶盘，所述顶盘的顶壁滑动连接有托盘，所述托盘的外壁四角均设置有多个限位槽，所述底座的顶壁左右两端均固定连接有顶起气缸，所述第一支架的顶壁前后两端均固定连接有多个定位气缸，其中一个所述限位板的外壁固定连接有满载传感器，所述第一支架的顶端右侧靠近转移气缸的一侧固定连接有空盘传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二支架设置在第一支架前侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述顶起气缸固定连接在第一支架的内部左右两端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述托盘滑动连接在多个所述限位板的相近一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述托盘滑动连接在第一支架的内壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转移气缸的输出端贯穿顶盘的底部并滑动连接在托盘的底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述不良品放置区设置在第二支架的右侧。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过顶起气缸、真空夹持机、定位气缸、导轨等组件的配合使用使得装置能够进行自动装盘自动上空盘自动收集已装满的托盘使得整体装盘工作减少人力并且提高了工作效率降低人工成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种线圈自动装盘机构的正视立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种线圈自动装盘机构的正视顶起气缸结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种线圈自动装盘机构的右视导轨结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种线圈自动装盘机构的正视限位块结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、来料移载模组；3、存料区；4、不良品放置区；5、第二支架；6、链板；7、真空夹持机；8、导轨；9、限位板；10、限位块；11、第一支架；12、转移气缸；13、顶盘；14、托盘；15、限位槽；16、顶起气缸；17、定位气缸；18、满载传感器；19、空盘传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种线圈自动装盘机构，包括底座1，底座1的顶壁右侧设置有来料移载模组2，来料移载模组2为自动上料模组能够将以及加工结束后的线圈进行全自动上料不需要人工手持线圈进行装盘，底座1的顶端左侧设置有存料区3，存料区3的设计是为了能够将上料多余的线圈进行存放，底座1的顶端中部设置有不良品放置区4，不良品放置区4的设计是为了对加工中不合格的线圈进行放置存放方便后期进行统一处理，底座1的顶端中部固定连接有第二支架5，第二支架5的设计是为了能够将自动放线机构进行加固调高，第二支架5的顶端左侧设置有链板6，第二支架5的顶端右侧固定连接有导轨8，导轨8的右侧滑动连接有真空夹持机7，导轨8与真空夹持机7是为了将线圈从存料区3中取出然后放入托盘14中的存料口内部进行存放，底座1的顶端固定连接有第一支架11，第一支架11的设计是为了对转移气缸12与多个顶起气缸16以及定位气缸17进行安装整体呈口字形中间前后两侧有两个限位柱是为了对转移气缸12进行运动时进行限位防止托盘14出现倾斜，第一支架11的顶壁左右两端均固定连接有多个限位板9，限位板9的设计是为了能够叠加起来的托盘14进行四角限位防止托盘14发生倾斜，底座1的左侧顶壁前后两端均固定连接有限位块10，第一支架11的内部右侧固定连接有转移气缸12，转移气缸12的设计是为了将空托盘14转移到上料区，将上料结束的托盘14转移到底座1顶端的左侧区域进行存放，转移气缸12的输出端固定连接有顶盘13，顶盘13的设计是为了将托盘14能够进行更稳定的移动，顶盘13的顶壁滑动连接有托盘14，托盘14的设计是为了对线圈进行收集方便后期进行转移，托盘14的外壁四角均设置有多个限位槽15，限位槽15的设计是为了对定位气缸17进行配合使用从而将托盘14进行限位防止出现脱落，底座1的顶壁左右两端
均固定连接有顶起气缸16，顶起气缸16的设计是为了将空托盘14或者是装载结束的满载托盘14进行上下运动，第一支架11的顶壁前后两端均固定连接有多个定位气缸17，定位气缸17的设计是为了将最底部的托盘14进行下位防止出现脱落，其中一个限位板9的外壁固定连接有满载传感器18，满载传感器18的设计是为了在满载托盘14达到上限的时候进行警示从而将停止上料，第一支架11的顶端右侧靠近转移气缸12的一侧固定连接有空盘传感器19，空盘传感器19的设计是为了在右侧空托盘14使用结束后进行警示从而对托盘14进行增加。
[0028]第二支架5设置在第一支架11前侧，两个顶起气缸16固定连接在第一支架11的内部左右两端，这样的设计是为了对托盘14进行前后固定，托盘14滑动连接在多个限位板9的相近一侧，这样的设计是为了对托盘14进行四角限位防止出现脱落，托盘14滑动连接在第一支架11的内壁，转移气缸12的输出端贯穿顶盘13的底部并滑动连接在托盘14的底部，不良品放置区4设置在第二支架5的右侧。
[0029]工作原理：在工作的时候将右侧的顶起气缸16进行上升使得输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈自动装盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁右侧设置有来料移载模组(2)，所述底座(1)的顶端左侧设置有存料区(3)，所述底座(1)的顶端中部设置有不良品放置区(4)，所述底座(1)的顶端中部固定连接有第二支架(5)，所述第二支架(5)的顶端左侧设置有链板(6)，所述第二支架(5)的顶端右侧固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)的右侧滑动连接有真空夹持机(7)，所述底座(1)的顶端固定连接有第一支架(11)，所述第一支架(11)的顶壁左右两端均固定连接有多个限位板(9)，所述底座(1)的左侧顶壁前后两端均固定连接有限位块(10)，所述第一支架(11)的内部右侧固定连接有转移气缸(12)，所述转移气缸(12)的输出端固定连接有顶盘(13)，所述顶盘(13)的顶壁滑动连接有托盘(14)，所述托盘(14)的外壁四角均设置有多个限位槽(15)，所述底座(1)的顶壁左右两端均固定连接有顶起气缸(16)，所述第一支架(11)的顶壁前后两端均固定连接有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟继良，
申请(专利权)人：苏州利来聚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：