一种效率高的高盐浓水除磷反应池制造技术

本实用新型专利技术涉及高盐浓水除磷技术领域，尤其涉及一种效率高的高盐浓水除磷反应池。本实用新型专利技术提供一种水下放料避免高盐浓水飞溅，同时在高盐浓水底部对除磷药剂进行不断混合搅拌，提高搅拌混合速率的效率高的高盐浓水除磷反应池。一种效率高的高盐浓水除磷反应池，包括有反应池、安装板、立式搅拌组件等，反应池顶部中间位置通过螺栓连接有安装板，安装板上安装有立式搅拌组件。本实用新型专利技术通过驱动电机带动齿轮转动，使得放料框内的除磷药剂在下料管内运动，并在反应池内底部与高盐浓水进行接触混合，实现水下放料，同时通过立式搅拌组件加速底部高盐浓水和除磷药剂的混合反应速率。速底部高盐浓水和除磷药剂的混合反应速率。速底部高盐浓水和除磷药剂的混合反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的高盐浓水除磷反应池


[0001]本技术涉及高盐浓水除磷
，尤其涉及一种效率高的高盐浓水除磷反应池。

技术介绍

[0002]高盐浓水一般认为是通过反渗透脱盐处理过程中产生的含盐量较高的废水，废水中含有大量金属物质，而工厂为了满足回用水单元进水总磷要求，需要保证高盐浓水内的含磷量达到标准，因此需要对高盐浓水进行除磷反应。
[0003]专利公开号为CN204689700U的一种除磷污水处理设备，包括过滤器，过滤器内设有过滤道，过滤道内设有导流板，过滤道内设有过滤囊，过滤囊内设有储液槽，过滤器的端部设有进液盘，进液盘的端部设有进液口，进液盘与过滤器通过进液管连接；进液盘的端部内设有第一过滤网与第二过滤网；第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，该装置在进行除磷作业时，通过外部添加药液的方式进行加药，容易造成高盐浓水飞溅，对操作人员造成危害，同时常规的搅拌方式，使得除磷药剂和高盐浓水在上部开始进行混合，混合速率较慢，从而使得除磷效率降低。
[0004]因此针对上述问题现在研发一种水下放料避免高盐浓水飞溅，同时在高盐浓水底部对除磷药剂进行不断混合搅拌，提高搅拌混合速率的效率高的高盐浓水除磷反应池。

技术实现思路

[0005]为了克服现有装置直接将除磷药剂加入高盐浓水内时，容易造成高盐浓水飞溅，对操作人员造成危害，同时常规的搅拌方式混合速率较慢，从而使得除磷效率降低的缺点，本技术提供一种水下放料避免高盐浓水飞溅，同时在高盐浓水底部对除磷药剂进行不断混合搅拌，提高搅拌混合速率的效率高的高盐浓水除磷反应池。
[0006]本技术的技术方案是：一种效率高的高盐浓水除磷反应池，包括有反应池、安装板、立式搅拌组件和导水组件，反应池顶部中间位置通过螺栓连接有安装板，安装板上安装有立式搅拌组件，反应池不相邻的一部均连接有导水组件，其特征在于，还包括有下料机构，下料机构包括有放料框、下料管、弹性齿带、挡块、齿轮和驱动电机，反应池右部上侧通过螺栓连接有框型循环结构的下料管，下料管顶部连接有放料框，放料框与下料管顶部连通，下料管内滑动式连接有弹性齿带，弹性齿带外圈位置均连接有用于对药剂进行分隔盛装的挡块，反应池右部上侧通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有与弹性齿带相互啮合的齿轮，下料管底部开有引导药剂进入反应池的出料槽，下料管靠近反应池内壁的一侧开有排出高盐浓水的排水槽。
[0007]在其中一个实施例中，放料框内底部为斜面结构。
[0008]在其中一个实施例中，还包括有防堵机构，防堵机构包括有皮带轮组件、防护框和搅拌杆，放料框内部转动式连接有搅拌杆，搅拌杆左侧穿过放料框，搅拌杆与驱动电机输出轴之间连接有皮带轮组件，放料框左侧连接有防护框。
[0009]在其中一个实施例中，反应池左部上侧开有用于放置药物容器的放置槽。
[0010]在其中一个实施例中，立式搅拌组件包括有立式搅拌电机、连杆和搅拌叶，安装板顶部中间位置连接有立式搅拌电机，立式搅拌电机输出轴上连接有连杆，连杆下部连接有扇形搅拌叶。
[0011]在其中一个实施例中，导水组件包括有导水管和控制阀，反应池不相邻的一侧均连接有导水管，导水管上均转动式连接有控制阀。
[0012]在其中一个实施例中，搅拌杆为齿状结构。
[0013]在其中一个实施例中，皮带轮组件包括有皮带轮和传动皮带，搅拌杆左侧与驱动电机输出轴左侧均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有传动皮带。
[0014]本技术具有如下优点：1、本技术通过驱动电机带动齿轮转动，使得弹性齿带不断带动挡块运动，进而使得放料框内的除磷药剂能够在下料管内不断运动，并在反应池内底部与高盐浓水进行接触混合，实现水下放料，避免直接添加除磷药剂导致高盐浓水飞溅，同时通过立式搅拌组件加速底部高盐浓水和除磷药剂的混合反应速率，提高除磷效率。
[0015]2、本技术通过搅拌杆不断转动对放料框内的除磷药剂进行不断搅拌，避免除磷药剂在放料框内堵塞，影响除磷药剂进入下料管内。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0018]图3为本技术下料机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术下料机构的部分剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术防堵机构的部分剖面立体结构示意图。
[0021]附图标记中：1、反应池，101、放置槽，2、安装板，3、立式搅拌组件，4、导水组件，5、下料机构，51、放料框，52、下料管，53、弹性齿带，54、挡块，55、齿轮，56、驱动电机，6、防堵机构，61、皮带轮组件，62、防护框，63、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面参照附图对本技术的实施例进行详细描述。
[0023]一种效率高的高盐浓水除磷反应池，如图1和图2所示，包括有反应池1、安装板2、立式搅拌组件3、导水组件4和下料机构5，反应池1顶部中间位置通过螺栓连接有安装板2，反应池1左部上侧开有用于放置药物容器的放置槽101，安装板2上安装有立式搅拌组件3，立式搅拌组件3包括有立式搅拌电机、连杆和搅拌叶，安装板2顶部中间位置连接有立式搅拌电机，立式搅拌电机输出轴上连接有连杆，连杆下部连接有扇形搅拌叶，反应池1右上部右侧和左下部左侧均连接有导水组件4，导水组件4包括有导水管和控制阀，反应池1右上部右侧和左下部左侧均连接有圆柱形结构的导水管，导水管上均转动式连接有用于控制高盐浓水流动的控制阀，反应池1上设有下料机构5。
[0024]如图1、图3和图4所示，下料机构5包括有放料框51、下料管52、弹性齿带53、挡块54、齿轮55和驱动电机56，反应池1右部上侧通过螺栓连接有下料管52，下料管52底部开有
引导药剂进入反应池1的出料槽，下料管52上部后侧开有排出高盐浓水的排水槽，下料管52顶部连接有放料框51，放料框51内底部为斜面结构，放料框51与下料管52顶部连通，下料管52内滑动式连接有弹性齿带53，弹性齿带53外圈位置均连接有挡块54，反应池1右部上侧通过螺栓连接有驱动电机56，驱动电机56输出轴上连接有齿轮55。
[0025]需要说明的是，为满足回用水单元进水总磷要求，需要保证高盐浓水内的含磷量达到标准，因此需要对高盐浓水进行除磷反应，此时可以将高盐浓水通过右侧的导水组件4进行引导，使得高盐浓水进入反应池1内，同时需要注意关闭左侧的导水组件4，避免高盐浓水从左侧导水组件4中流出，当高盐浓水注入完成后，将用于除磷的药剂放入放料框51内，除磷药剂会通过放料框51进入下料管52内，并受到挡块54的阻挡进行分隔盛装，之后启动立式搅拌组件3，对反应池1内的高盐浓水进行搅拌，同时启动驱动电机56，驱动电机56输出轴转动会带动齿轮55进行转动，由于齿轮55与弹性齿带53啮合，随着齿轮55转动，弹性齿带53会在下料管52的导向下进行运动，此时挡块54会推动除磷药剂运动，当除磷药剂运动至下料管52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高的高盐浓水除磷反应池，包括有反应池(1)、安装板(2)、立式搅拌组件(3)和导水组件(4)，反应池(1)顶部中间位置通过螺栓连接有安装板(2)，安装板(2)上安装有立式搅拌组件(3)，反应池(1)不相邻的一部均连接有导水组件(4)，其特征在于，还包括有下料机构(5)，下料机构(5)包括有放料框(51)、下料管(52)、弹性齿带(53)、挡块(54)、齿轮(55)和驱动电机(56)，反应池(1)右部上侧通过螺栓连接有框型循环结构的下料管(52)，下料管(52)顶部连接有放料框(51)，放料框(51)与下料管(52)顶部连通，下料管(52)内滑动式连接有弹性齿带(53)，弹性齿带(53)外圈位置均连接有用于对药剂进行分隔盛装的挡块(54)，反应池(1)右部上侧通过螺栓连接有驱动电机(56)，驱动电机(56)输出轴上连接有与弹性齿带(53)相互啮合的齿轮(55)，下料管(52)底部开有引导药剂进入反应池(1)的出料槽，下料管(52)靠近反应池(1)内壁的一侧开有排出高盐浓水的排水槽。2.如权利要求1所述的一种效率高的高盐浓水除磷反应池，其特征在于，放料框(51)内底部为斜面结构。3.如权利要求2所述的一种效率高的高盐浓水除磷反应池，其特征在于，还包括有防堵机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍向东，张翠平，张海利，
申请(专利权)人：杭州钰龙环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：