一种球面轴承加工用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧开设有两个插槽，所述操作台的顶部固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至第一限位板的左侧并固定连接有第一限位杆，所述废料收集箱的左侧活动连接有第二限位板

【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承加工用磨削装置


[0001]本技术属于轴承加工设备
，尤其涉及一种球面轴承加工用磨削装置
。

技术介绍

[0002]球面轴承一般指外球面球轴承，即外球面轴承，它隶属于深沟球轴承，里面的滚动体为钢球；其外圈表面为球面，故称外球面球轴承，因此在轴承加工设备的
中，需要用到一种球面轴承加工用磨削装置
。
[0003]例如申请号：
CN202021826924.4
，本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用轴承磨削装置，包括工作台和电机，所述工作台上侧的左端固定安装有连接杆，且连接杆的右侧设置有移动杆，所述移动杆的上侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上侧固定连接有磨削块，所述连接杆的上侧固定连接有连接板，且连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过轴承横向插设有对向螺杆，且对向螺杆的中心位置处设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的上侧固定连接有转动杆
。
本技术设置有转动杆和挤压块，对待加工轴承进行定位，满足对不同规格的待加工轴承，设置有竖杆和承载框，利用承载框对磨削过程中产生的飞屑进行集中收集
。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的磨削装置发现，上述磨削装置在应用时，通过转动杆和挤压块，对待加工轴承进行定位，满足对不同规格的待加工轴承，设置有竖杆和承载框，利用承载框对磨削过程中产生的飞屑进行集中收集，但是上述案例只具备对废屑收集，而无法对磨削过程中产生的粉尘进行吸附，导致粉尘飞扬，影响周围环境
。
[0005]本技术提供的球面轴承加工用磨削装置，通过定位机构带动第二限位板移动，可以对球面轴承夹持固定，保障其加工稳定性，同时通过吸尘机构和废料收集箱配合可以对球面轴承磨削过程中产生的粉尘和废屑进行收集，提高工作人员清理效率
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种球面轴承加工用磨削装置，具备对球面轴承夹持固定，保障其加工稳定性，同时可以对球面轴承磨削时产生的粉尘和废屑进行收集的优点，解决了现有的磨削装置除尘效果差，导致球面轴承磨削过程中粉尘飞扬，影响周围环境的问题
。
[0007]本技术是这样实现的，一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧开设有两个插槽，所述操作台的顶部固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至第一限位板的左侧并固定连接有第一限位杆，所述废料收集箱的左侧活动连接有第二限位板，所述第二限位板的左侧固定连接有定位机构，所述第二限位板左侧的顶部固定连接有把手，所述第二限位板右侧的顶部活动连接有第二限位杆，所述第二限位板底部的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两
侧均与操作台的内壁固定连接，所述滑套的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧与操作台的内壁固定连接，所述操作台顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有磨削器，所述磨削器的左侧固定连接有定位架，所述定位架的内腔活动连接有吸尘机构
。
[0008]作为本技术优选的，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的右侧与第二限位板的左侧固定连接，所述定位壳的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位壳内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的底部之间固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部贯穿至定位壳的底部并与插槽的内壁活动连接，所述定位板的左侧贯穿至定位壳的左侧并固定连接有限位架，所述限位架内腔的前侧和后侧均与定位壳的表面活动连接，所述限位架的左侧固定连接有拨块
。
[0009]作为本技术优选的，所述定位壳的顶部固定连接有限位块，所述限位块的右侧与第二限位板的左侧固定连接
。
[0010]作为本技术优选的，所述限位架内腔的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离限位架内腔的一侧与滑槽的内壁活动连接
。
[0011]作为本技术优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机的底部与操作台的顶部固定连接，所述风机的前侧连通有连接管，所述连接管的前侧连通有限位壳，所述限位壳的内腔固定连接有过滤板，所述限位壳的后侧固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部与操作台的顶部固定连接，所述限位壳的前侧连通有收尘袋，所述收尘袋的底部与收尘箱的内壁接触，所述收尘袋的顶部连通有吸尘软管，所述吸尘软管的顶部贯穿至固定架的内腔并与定位架的内壁活动连接
。
[0012]作为本技术优选的，所述连接管的表面套设有定位环，所述定位环的前侧与收尘箱的后侧固定连接
。
[0013]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有固定环，所述固定环的左侧与第一限位板的右侧固定连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、
本技术通过设置操作台
、
插槽
、
废料收集箱
、
第一限位板
、
电机
、
第一限位杆
、
第二限位板
、
定位机构
、
滑套
、
滑杆
、
第一弹簧
、
固定架
、
电动伸缩杆
、
磨削器
、
定位架
、
吸尘机构
、
第二限位杆和固定环的配合使用，解决了现有的磨削装置除尘效果差，导致球面轴承磨削过程中粉尘飞扬，影响周围环境的问题
。
[0016]2、
本技术通过定位壳
、
滑槽
、
第二弹簧
、
定位板
、
插杆
、
限位架和拨块的配合使用，当工作人员需要对球面轴承进行磨削加工时，首先将拨块向上移动，拨块在向上移动时带动限位架向上移动，限位架在向上移动时带动定位板向上移动，定位板在向上移动时对第二弹簧进行挤压，并带动插杆向上移动，插杆向上移动从插槽的内腔移出后，工作人员通过把手将第二限位板向左拉动，第二限位板在向左移动时带动两个滑套在两个滑杆的表面向左移动，两个滑套在向左移动时对第一弹簧进行挤压，当第二限位板向左移动到指定位置后，工作人员将球面轴承放置在第一限位杆的表面，随后将把手松开，此时通过第一弹簧的回弹带动两个滑套向右移动，两个滑套在向右移动时带动第二限位板向右移动，第二限位板在向右移动时带动第二限位杆向右移动，即可对球面轴承进行限位固定，当球面轴承固定后，工作人员将电动伸缩杆和电机打开，电机的输出端带动第一限位杆进行旋转，第一
限位杆在旋转时带动第二限位杆和球面轴承进行转动，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的左侧开设有两个插槽（2），所述操作台（1）的顶部固定连接有废料收集箱（3），所述废料收集箱（3）的右侧固定连接有第一限位板（4），所述第一限位板（4）右侧的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至第一限位板（4）的左侧并固定连接有第一限位杆（6），所述废料收集箱（3）的左侧活动连接有第二限位板（7），所述第二限位板（7）的左侧固定连接有定位机构（8），所述第二限位板（7）左侧的顶部固定连接有把手，所述第二限位板（7）右侧的顶部活动连接有第二限位杆（
17
），所述第二限位板（7）底部的前侧和后侧均固定连接有滑套（9），所述滑套（9）的内腔活动连接有滑杆（
10
），所述滑杆（
10
）的两侧均与操作台（1）的内壁固定连接，所述滑套（9）的左侧固定连接有第一弹簧（
11
），所述第一弹簧（
11
）的左侧与操作台（1）的内壁固定连接，所述操作台（1）顶部的右侧固定连接有固定架（
12
），所述固定架（
12
）顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆（
13
），所述电动伸缩杆（
13
）的底部贯穿至固定架（
12
）的内腔并固定连接有磨削器（
14
），所述磨削器（
14
）的左侧固定连接有定位架（
15
），所述定位架（
15
）的内腔活动连接有吸尘机构（
16
）
。2.
如权利要求1所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括定位壳（
801
），所述定位壳（
801
）的右侧与第二限位板（7）的左侧固定连接，所述定位壳（
801
）的前侧和后侧均开设有滑槽（
802
），所述定位壳（
801
）内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧（
803
），两个第二弹簧（
803
）的底部之间固定连接有定位板（
804
），所述定位板（
804
）的底部固定连接有插杆（
805
），所述插杆（
805
）的底部贯穿至定位壳（
801
）的底部并与插槽（2）的内壁活动连接，所述定位板（
804
）的左侧贯穿至定位壳（
801
）的左侧并固定连接有限位架（
806
），所述限位架（
806
）内腔的前侧和后侧均与定位壳（
801
）的表面活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，王文杰，
申请(专利权)人：河南省华永昶轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：