本实用新型专利技术公开了一种轴承内部油脂匀脂装置，包括操作台，操作台顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有匀脂电机，匀脂电机的输出轴延伸至安装板底部并固定连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有锥块，操作台的顶部固定连接有挡板，挡板的右侧开设有限位槽，限位槽的左侧固定连接有弹簧，弹簧的右端固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，操作台顶部的右侧固定连接有固定板，采用合理的机械化结构对轴承进行定位输送，将轴承逐个移动至与锥块对应进行匀脂，所采用的设备均属于市场成品，仅需组装即可，其结构简单，成本低廉，后期容易维护。后期容易维护。后期容易维护。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内部油脂匀脂装置
[0001]本技术属于轴承匀脂
，尤其涉及一种轴承内部油脂匀脂装置。
技术介绍
[0002]轴承在注脂、压装密封圈之后，还有一道匀脂工序是必须的，因为轴承注脂后，润滑脂在密封轴承内部沟道处是不均匀的，需要转动轴承将轴承的钢球表面均匀覆盖油脂，现有的技术多采用陀螺型锥块带动轴承内部转动，直至轴承内部匀脂完成。
[0003]但是，轴承匀脂实际加工中，半自动化的生产线，需要工作人员手动将轴承放置与陀螺型锥块对应，这种方式增加工作人员的工作量，全自动化的生产线，依靠输送带对轴承输送，采用红外电子感应轴承位置，直至轴承输送至与锥块对应为止，这种方式虽然精准度高，但是前期设备的投资造价高和后期维护难度大。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种轴承内部油脂匀脂装置，采用合理的机械化结构对轴承进行定位输送，将轴承逐个移动至与锥块对应进行匀脂，所采用的设备均属于市场成品，仅需组装即可，其结构简单，成本低廉，后期容易维护。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承内部油脂匀脂装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有匀脂电机，所述匀脂电机的输出轴延伸至安装板底部并固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有锥块，所述操作台的顶部固定连接有挡板，所述挡板的右侧开设有限位槽，所述限位槽的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，所述操作台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，所述滑槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持块，所述夹持块的左侧开设有U型槽，所述操作台的顶部固定连接有第一定位板，所述操作台的顶部固定连接有第二定位板，将本装置组装完成使用中，通过伺服电机和第二电动伸缩杆带动夹持块进行移动，使夹持块与挡板配合，将轴承逐个移动至与锥块对应进行匀脂，采用合理的机械化结构对轴承进行定位输送，所采用的设备均属于市场成品，仅需组装即可，其结构简单，成本低廉，后期容易维护。
[0007]进一步的，所述操作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，通过移动推板，方便将操作台后侧处的轴承与挡板贴合，并排列成一排，方便进一步的定位输送。
[0008]进一步的，所述第二定位板的前侧固定连接有导向板，方便将轴承排列输送出操作台，避免了轴承匀脂后散落放置的现象。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.将本装置组装完成使用中，通过伺服电机和第二电动伸缩杆带动夹持块进行移动，使夹持块与挡板配合，将轴承逐个移动至与锥块对应进行匀脂，采用合理的机械化结构对轴承进行定位输送，所采用的设备均属于市场成品，仅需组装即可，其结构简单，成本低廉，后期容易维护。
[0011]2.通过移动推板，方便将操作台后侧处的轴承与挡板贴合，并排列成一排，方便进一步的定位输送，通过导向板方便将轴承排列输送出操作台，避免了轴承匀脂后散落放置的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术滑块结构示意图；
[0014]图3为本技术挡板俯视剖面结构示意图。
[0015]图中：1操作台、2第一电动伸缩杆、3安装板、4匀脂电机、5转动杆、6锥块、7挡板、8限位槽、9弹簧、10限位块、11固定板、12滑槽、13伺服电机、14螺杆、15滑块、16第二电动伸缩杆、17夹持块、18 U型槽、19第一定位板、20第二定位板、21气缸、22推板、23导向板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0018]参见附图1
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3所示，一种轴承内部油脂匀脂装置，包括操作台1，操作台1顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有匀脂电机4，匀脂电机4的输出轴延伸至安装板3底部并固定连接有转动杆5，转动杆5的底端固定连接有锥块6，操作台1的顶部固定连接有挡板7，挡板7的右侧开设有限位槽8，限位槽8的左侧固定连接有弹簧9，弹簧9的右端固定连接有与限位槽8滑动连接的限位块10，操作台1顶部的右侧固定连接有固定板11，固定板11的左侧开设有滑槽12，滑槽12内固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接有螺杆14，滑槽12内滑动连接有与螺杆14螺纹连接的滑块15，滑块15的左侧固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有夹持块17，夹持块17的左侧开设有U型槽18，操作台1的顶部固定连接有第一定位板19，操作台1的顶部固定连接有第二定位板20，本装置在组装过程中，U型槽18开设的最大宽度应与轴承直径相适配，开设的深度应大于轴承直径，第一定位板19和第二定位板20的左侧与挡板7之间的距离，应均略大于轴承的直径，第一定位板19前
侧与限位块10后侧的距离，应略小于夹持块17的横向长度，夹持块17将轴承输送至与锥块6对应时，第二定位板20应与夹持块17前侧贴合，并且，将操作台1安装至两个输送带之间，操作台1前后两侧与两个输送带对应，组装完成后，轴承从操作台1后侧的输送带输送至操作台1顶部的后侧，并随着输送带持续输送轴承，操作台1上的轴承互相贴合向前侧推动，此时，最靠前的轴承通过第一定位板19与挡板7之间的间隙，直至移动与限位块10接触为止，限位块10阻止这个轴承继续前进，此时，启动伺服电机13带动螺杆14转动，滑块15随着螺杆14旋转方向的不同，在滑槽12内可前后移动，滑块15带动第二电动伸缩杆16移动，第二电动伸缩杆16带动夹持块17移动，直至夹持块17的右侧与第一定位板19贴合为止，启动第二电动伸缩杆16带动夹持块17向挡板7移动，这个过程中，夹持块17左侧凸起处与限位块10接触，并推动限位块10向限位槽8移动，直至限位块10完全进入限位槽8内，此时，弹簧9在限位槽8内受到限位块10挤压，并且，夹持块17左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内部油脂匀脂装置，包括操作台（1），所述操作台（1）顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的伸缩端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部固定连接有匀脂电机（4），所述匀脂电机（4）的输出轴延伸至安装板（3）底部并固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的底端固定连接有锥块（6），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的右侧开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的左侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的右端固定连接有与限位槽（8）滑动连接的限位块（10），所述操作台（1）顶部的右侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的左侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内固定连接有伺服电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，张广良，
申请(专利权)人：河南省华永昶轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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