切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切换阀，所述切换阀包括阀体

【技术实现步骤摘要】
切换阀


[0001]本技术涉及阀控
，具体地，涉及一种切换阀
。

技术介绍

[0002]切换阀主要安装在用于输送大流量稀油脂类流体介质的管道中，该类阀门可通过改变阀芯在阀体中的相对位置使阀体内的通道连通或断开
,
从而控制流体的换向和启停
。
[0003]相关技术中，为防止管道内的流体由切换阀泄漏，切换阀的阀芯通常插入阀体内形成楔形紧密配合，同时管道内流体的油压以及阀体与阀芯间的油膜粘性也可进一步减少阀体与阀芯之间的配合间隙，从而提高切换阀的密封性，然而这也导致需要很大的提升力才能提起阀芯进行切换阀换向，不便于工作人员操作，尤其是在大口径的切换阀换向操作中，甚至可能因切换阀体积过大无法完成换向操作
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种切换阀，该切换阀在阀芯内构建了可以将进液口中的液体引至锥形腔底壁的冲击通道，利用液体的挤推力减小了阀体与阀芯之间的锁紧力，从而工作人员可省力地提升阀芯，快速稳定地完成切换阀换向操作，在减少工作人员劳动强度同时提升切换阀换向的可靠性
。
[0005]本专利技术实施例的切换阀包括：阀体和阀芯，所述阀体具有锥形腔，且所述锥形腔的顶壁的截面积大于所述锥形腔的底壁的截面积，所述阀芯配合在所述锥形腔内，所述锥形腔的环壁上具有与所述锥形腔连通的进液口和出液口，所述阀芯转动可连通或隔断所述进液口和所述出液口，且沿靠近所述底壁的方向，所述阀芯相对所述锥形腔具有松动位置和锁紧位置，在所述松动位置，所述阀芯与所述环壁分离以使所述阀芯相对所述阀体可转动，在所述锁紧位置，所述阀芯与所述环壁过盈配合以锁定所述阀体和所述阀芯，所述阀芯设有冲击通道，所述冲击通道的一端与所述进液口连通，所述冲击通道的另一端朝向所述底壁敞开；控制组件，所述控制组件包括驱动件和阀杆，所述阀杆沿所述阀芯的轴向延伸，且所述阀杆的一端与所述驱动件连接，所述阀杆的另一端穿过所述顶壁与所述阀芯连接，所述驱动件可驱动所述阀杆转动以带动所述阀芯转动，且所述阀杆朝向所述阀芯的一端具有堵杆，所述堵杆可移动地配合在所述冲击通道内以开启或关闭所述冲击通道，所述驱动件可驱动所述阀杆沿其轴向移动以带动所述堵杆移动，且在所述阀杆移动完成后，所述驱动件可锁定所述阀杆
。
[0006]根据本技术实施例的切换阀，阀体具有锥形腔，且锥形腔的顶壁的截面积大于锥形腔的底壁的截面积，阀芯配合在锥形腔内，锥形腔的环壁上具有与锥形腔连通的进液口和出液口，阀芯转动可连通或隔断进液口和出液口，且沿靠近底壁的方向，阀芯相对锥形腔具有松动位置和锁紧位置，在松动位置，阀芯与环壁分离以使阀芯相对阀体可转动，在锁紧位置，阀芯与环壁过盈配合以锁定阀体和阀芯，阀芯内设有冲击通道，冲击通道的一端与进液口连通，冲击通道的另一端朝向底壁敞开，控制组件包括驱动件和阀杆，阀杆的一端
与驱动件连接，阀杆的另一端穿过顶壁与阀芯连接，驱动件可驱动阀杆转动以带动阀芯转动，且阀杆朝向阀芯的一端具有堵杆，堵杆可移动地配合在冲击通道内以开启或关闭冲击通道，驱动件可驱动阀杆沿其轴向移动以带动堵杆移动，且在阀杆移动完成后，驱动件可锁定阀杆，由此，相较于传统技术，本申请的切换阀在阀芯内构建了可以将进液口中的液体引至锥形腔底壁的冲击通道，在进行切换阀换向时，可利用驱动件拉动阀杆带动堵杆打开冲击通道，此时进液口中的液体逐渐流向锥形腔底壁，并在锥形腔底壁朝锥形腔顶壁挤推阀芯，减小阀体与阀芯之间的锁紧力，从而工作人员可省力地提升阀芯，快速完成切换阀换向操作，减少工作人员劳动强度，同时本申请的切换阀在切换阀内部借助液体的挤推力配合切换阀外部的外力共同提升阀芯，即便是大口径的切换阀也可实现稳定换向，提高了切换阀换向的可靠性
。
[0007]另外，在本申请的切换阀中，冲击通道的开闭控制机构与切换阀的换向控制机构耦合为一体的控制组件，提升了本装置装配的简洁性，便于工作人员操作
。
[0008]在一些实施例中，所述顶壁与所述阀芯在所述阀芯的轴向上间隔开，所述底壁设有限位柱，所述限位柱沿所述阀芯的轴向延伸，且所述限位柱包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的截面积大于所述第二杆段的截面积，所述阀芯可转动地设于所述第二杆段上
。
[0009]在一些实施例中，所述阀芯朝向所述阀杆的一端具有配合槽，所述配合槽的侧壁上具有相对布置的通孔，所述阀杆的部分穿设于所述配合槽内，且所述阀杆位于所述配合槽内的部分具有沿其径向延伸的第一穿孔，所述阀芯和所述阀杆通过依次穿过所述通孔和所述第一穿孔的销轴连接，且所述通孔和所述第一穿孔中的一个为圆孔，另一个为沿所述阀芯的轴向延伸的长圆孔
。
[0010]在一些实施例中，切换阀还包括支架，所述支架设于所述顶壁的外侧面上，所述支架具有第二穿孔，所述阀杆位于所述阀体外的部分穿过所述第二穿孔与所述驱动件连接
。
[0011]在一些实施例中，所述驱动件包括换向手柄和旋转手轮，所述换向手柄与所述阀杆连接，且所述换向手柄转动可带动所述阀杆转动，所述旋转手轮具有安装环，所述安装环可转动地设于所述第二穿孔内，所述阀杆螺纹配合在所述安装环内，所述旋转手轮转动可带动所述阀杆沿其轴向移动
。
[0012]在一些实施例中，所述阀杆包括传动段和活动段，所述传动段与所述活动段可转动地连接，所述传动段远离所述活动段一端与所述驱动件连接，所述活动段远离所述传动段的一端与所述阀芯连接
。
[0013]在一些实施例中，所述活动段具有第一限位环，在所述堵杆伸入所述冲击通道后，所述第一限位环可止抵所述阀杆继续移动
。
[0014]在一些实施例中，所述传动段具有第二限位环，在所述堵杆退出所述冲击通道后，所述第二限位环可止抵所述传动段继续移动
。
[0015]在一些实施例中，所述阀芯包括多个沿其轴向间隔布置的环板，所述环板的外周边与所述环壁的内周边连接，相邻所述环板之间设有凹槽，所述凹槽与所述环壁共同围成流通腔，所述阀芯转动可使所述流通腔连通所述进液口和所述出液口
。
[0016]在一些实施例中，所述顶壁和邻近所述顶壁的所述环板中的一个具有限位凸起，另外一个具有限位凹槽，所述限位凸起配合在所述限位凹槽内以限定所述阀芯的转动角
度
。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例的切换阀的结构示意图
。
[0018]图2是根据本技术实施例的切换阀的阀芯的剖视图
。
[0019]图3是根据本技术实施例的切换阀的局部放大图
。
[0020]附图标记：
[0021]阀体1，锥形腔
11
，顶壁
12
，底壁
13
，限位柱
131
，环壁
14
，进液口
141
，出液口
142...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切换阀，其特征在于，包括：阀体和阀芯，所述阀体具有锥形腔，且所述锥形腔的顶壁的截面积大于所述锥形腔的底壁的截面积，所述阀芯配合在所述锥形腔内，所述锥形腔的环壁上具有与所述锥形腔连通的进液口和出液口，所述阀芯转动可连通或隔断所述进液口和所述出液口，且沿靠近所述底壁的方向，所述阀芯相对所述锥形腔具有松动位置和锁紧位置，在所述松动位置，所述阀芯与所述环壁分离以使所述阀芯相对所述阀体可转动，在所述锁紧位置，所述阀芯与所述环壁过盈配合以锁定所述阀体和所述阀芯，所述阀芯设有冲击通道，所述冲击通道的一端与所述进液口连通，所述冲击通道的另一端朝向所述底壁敞开；控制组件，所述控制组件包括驱动件和阀杆，所述阀杆沿所述阀芯的轴向延伸，且所述阀杆的一端与所述驱动件连接，所述阀杆的另一端穿过所述顶壁与所述阀芯连接，所述驱动件可驱动所述阀杆转动以带动所述阀芯转动，且所述阀杆朝向所述阀芯的一端具有堵杆，所述堵杆可移动地配合在所述冲击通道内以开启或关闭所述冲击通道，所述驱动件可驱动所述阀杆沿其轴向移动以带动所述堵杆移动，且在所述阀杆移动完成后，所述驱动件可锁定所述阀杆
。2.
根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述顶壁与所述阀芯在所述阀芯的轴向上间隔开，所述底壁设有限位柱，所述限位柱沿所述阀芯的轴向延伸，且所述限位柱包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的截面积大于所述第二杆段的截面积，所述阀芯可转动地设于所述第二杆段上
。3.
根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀芯朝向所述阀杆的一端具有配合槽，所述配合槽的侧壁上具有相对布置的通孔，所述阀杆的部分穿设于所述配合槽内，且所述阀杆位于所述配合槽内的部分具有沿其径向延伸的第一穿孔，所述阀芯和所述阀杆通过依次穿过所述通孔和所述第一穿孔的销轴连接，且所述通孔和所述第一穿孔中的一个为圆孔，另一个为沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红革，李茂，王奕，褚鹏，贾兴乐，张宇，胡发明，顾宝全，
申请(专利权)人：华能云南滇东能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：