本实用新型专利技术公开了一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有顶板，所述顶板的上表面固定连接有容纳箱，所述容纳箱内壁的顶部竖向固定连接有电机，所述搅拌箱的内腔可转动地竖向设置有转动筒，所述转动筒的顶端可转动地延伸至所述容纳箱的内腔，所述电机的输出轴与所述转动筒表面的顶端均固定连接有皮带轮，本实用新型专利技术涉及搅拌机构技术领域。该铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，通过第一热风机工作向第一容纳盒的内腔注入气流，热气流通过连接管的连通进入分流盘的内腔当中，再通过排气网板喷出，将热气流直接注入搅拌箱内腔的底部，提高对搅拌箱内腔铸造废砂的去湿效果，进而提高铸造废砂的再生效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构
[0001]本技术涉及搅拌机构
，具体为一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构。
技术介绍
[0002]优质矿砂资源匮乏，新砂的过度开采已经对自然资源造成了巨大的伤害，而且有的铸造用砂甚至需要从国外进口，导致原砂价格较高，增加了铸件的成本，旧砂如果不进行再生，不仅会浪费自然资源、增加铸件成本，而且由于旧砂中的砂子、粘结剂等会发生反应，给铸造厂周边环境造成很大的危害。
[0003]中国专利CN217290289U公开了一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，该技术方案，通过启动热风机将热风送到搅拌箱的内部加快对废砂的去湿效果，但热风无法快速穿透至搅拌箱的底部，对搅拌箱底部的铸造废砂进行去湿，对搅拌箱内部的铸造废砂去湿效率较低，进而降低铸造废砂的再生回收效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，解决了热风无法快速穿透至搅拌箱的底部，对搅拌箱底部的铸造废砂进行去湿，对搅拌箱内部铸造废砂去湿效率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有顶板，所述顶板的上表面固定连接有容纳箱，所述容纳箱内壁的顶部竖向固定连接有电机，所述搅拌箱的内腔可转动地竖向设置有转动筒，所述转动筒的顶端可转动地延伸至所述容纳箱的内腔，所述电机的输出轴与所述转动筒表面的顶端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；
[0006]所述转动筒的表面固定连接有若干个搅拌叶，所述转动筒的底端固定连接有分流盘，所述分流盘的下表面开设有若干个排气网板；
[0007]所述搅拌箱内壁一侧面的底部横向固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有若干个与所述排气网板下表面接触的毛刷板，所述搅拌箱的内腔设置有向所述分流盘内腔注入热气流的风机机构。
[0008]进一步地，所述搅拌箱的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有安装板。
[0009]进一步地，所述搅拌箱的底部竖向连通有竖管，所述竖管的底端可拆卸地设置有活塞。
[0010]进一步地，所述搅拌箱的两侧面均竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过卡接结构与所述顶板的下表面可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述搅拌箱另一侧面的顶部开设有排气口，所述排气口的内部固定连接有防尘网板。
[0012]进一步地，所述风机机构包括第一容纳盒，所述第一容纳盒的表面固定连接有第一热风机，所述第一热风机的出气口与所述第一容纳盒的内腔连通，所述第一容纳盒的表面连通有连接管，所述连接管的另一端可转动地延伸至所述分流盘的内腔。
[0013]进一步地，所述顶板上表面的一侧固定连接有第二容纳盒，所述第二容纳盒的表面固定连接有第二热风机，所述第二热风机的出气口与所述第二容纳盒的内腔连通，所述顶板的表面设置有位于所述第二容纳盒内腔的连通网板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，通过电机驱动一个皮带轮转动，利用皮带的传动，即可带动转动筒进行转动，进而带动多个搅拌叶对搅拌箱内腔的铸造废砂进行搅拌，搅拌的过程中，带动分流盘进行旋转，第一热风机工作向第一容纳盒的内腔注入气流，热气流通过连接管的连通进入分流盘的内腔当中，再通过排气网板喷出，将热气流直接注入搅拌箱内腔的底部，提高对搅拌箱内腔铸造废砂的去湿效果，进而提高铸造废砂的再生效率。
[0016](2)、该铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，通过第二热风机向第二容纳盒的内腔注入热气流，气流即可通过连通网板进入搅拌箱内腔的底部，提高对铸造废砂的去湿效率，且转动筒带动分流盘转动的过程中，毛刷板即可对排气网板的表面进行刷动，避免铸造废砂对排气网板造成堵塞的情况出现，提高排气网板对热气流的排放效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术转动筒与搅拌叶的结构示意图；
[0019]图3为本技术分流盘与排气网板的结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌箱；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、卡接结构；5、转动筒；6、连接管；7、分流盘；8、排气网板；9、固定板；10、毛刷板；11、搅拌叶；12、第一容纳盒；13、第一热风机；14、容纳箱；15、电机；16、皮带轮；17、第二容纳盒；18、连通网板；19、第二热风机；20、竖管；21、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有顶板2，顶板2的上表面固定连接有容纳箱14，容纳箱14内壁的顶部竖向固定连接有电机15，搅拌箱1的内腔可转动地竖向设置有转动筒5。
[0023]转动筒5的顶端可转动地延伸至容纳箱14的内腔，电机15的输出轴与转动筒5表面的顶端均固定连接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带传动连接。
[0024]转动筒5的表面固定连接有若干个搅拌叶11，转动筒5的底端固定连接有分流盘7，分流盘7的下表面开设有若干个排气网板8。
[0025]电机15驱动一个皮带轮16转动，利用皮带的传动，即可带动转动筒5进行转动，进而带动多个搅拌叶11对搅拌箱1内腔的铸造废砂进行搅拌。
[0026]搅拌箱1内壁一侧面的底部横向固定连接有固定板9，固定板9的上表面固定连接有若干个与排气网板8下表面接触的毛刷板10，搅拌箱1的内腔设置有向分流盘7内腔注入热气流的风机机构。
[0027]转动筒5带动分流盘7转动的过程中，毛刷板10即可对排气网板8的表面进行刷动，避免铸造废砂对排气网板8造成堵塞的情况出现，提高排气网板8对热气流的排放效率。
[0028]风机机构包括第一容纳盒12，第一容纳盒12的表面固定连接有第一热风机13，第一热风机13的出气口与第一容纳盒12的内腔连通，第一容纳盒12的表面连通有连接管6，连接管6的另一端可转动地延伸至分流盘7的内腔。
[0029]搅拌的过程中，带动分流盘7进行旋转，第一热风机13工作向第一容纳盒12的内腔注入气流，热气流通过连接管6的连通进入分流盘7的内腔当中，再通过排气网板8喷出，将热气流直接注入搅拌箱1内腔的底部，提高对搅拌箱1内腔铸造废砂的去湿效果，进而提高铸造废砂的再生效率。
[0030]搅拌箱1的底部竖向固定连接有若干个支撑腿21，支撑腿21的底端固定连接有安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面固定连接有容纳箱(14)，所述容纳箱(14)内壁的顶部竖向固定连接有电机(15)，所述搅拌箱(1)的内腔可转动地竖向设置有转动筒(5)，所述转动筒(5)的顶端可转动地延伸至所述容纳箱(14)的内腔，所述电机(15)的输出轴与所述转动筒(5)表面的顶端均固定连接有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)通过皮带传动连接；所述转动筒(5)的表面固定连接有若干个搅拌叶(11)，所述转动筒(5)的底端固定连接有分流盘(7)，所述分流盘(7)的下表面开设有若干个排气网板(8)；所述搅拌箱(1)内壁一侧面的底部横向固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面固定连接有若干个与所述排气网板(8)下表面接触的毛刷板(10)，所述搅拌箱(1)的内腔设置有向所述分流盘(7)内腔注入热气流的风机机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部竖向固定连接有若干个支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端固定连接有安装板。3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生的碾磨去湿搅拌机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部竖向连通有竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭天平，卢仲先，廖登铭，
申请(专利权)人：龙岩市双峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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