一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加气混凝土生产装置，具体提供一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，通过在转筒中部外侧设置多个第一齿轮，多个第一齿轮均通过固定架固定，第一齿轮外侧与内外齿内侧啮合，内外齿外侧的齿轮通过第二齿轮与电机连接，电机带动转筒转动时，转筒同时受到圆周上多个第一齿轮同方向的周向力，结合转筒底部两端设置的多个滑轮，分散了转筒本身的重力，同时，转筒开始转动时需要的扭矩更小，避免轴杆或减速机或电机损坏，解决现有技术中球磨机整体对轴承的压力较大导致轴承易磨损

【技术实现步骤摘要】
一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置


[0001]本技术涉及加气混凝土生产装置
，具体的是石灰研磨装置
。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料
(
砂
、
粉煤灰及含硅尾矿等
)
和钙质材料
(
石灰
、
水泥
)
为主要原料，掺加发气剂
(
铝粉
)
，通过配料
、
搅拌
、
浇注
、
预养
、
切割
、
蒸压
、
养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品
。
粉煤灰是煤燃烧排出的主要固体废弃物，在粉煤灰蒸压加气混凝土中作为硅质材料，掺量可达
60
％～
70
％
。
粉煤灰对加气混凝土的性能影响表现为浆体发气过程和后期强度两个方面；生石灰是由以碳酸钙为主要成分的天然岩石在适当温度下煅烧，所得的以氧化钙为主要成分的产品
。
在蒸压加气混凝土的生产中生石灰对料浆发气
、
料浆稠化以及水热反应阶段的水化产物形成有较大的影响
。
[0003]生产加气混凝土时，物料必须经过粉磨，增加表面积，才能更好地进行反应
。
粉磨主要使用球磨机，中国专利公开号为：
CN204866013U
公开的一种新型石灰球磨机，包括滚动筒体，滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，滚动筒体的两端安装在轴承上，第一球磨介质的形状结构特别适合对大块建筑材料进行较快的破碎，能很高效快速地进行粗磨，然后粗磨达到一定颗粒细度的物料通过隔离晒板进入到第二球磨腔室进行细磨，该细磨过程由细颗粒的钢球来完成，整个研磨过程更小高效，而且研磨效果更好，但是该球磨机全部的重量仅由两侧轴承支撑，所以球磨筒整体对轴承的压力较大，使得在球磨机转动时球磨机两端产生较大的摩擦力，不仅消耗了很大一部分能量，而且容易产生大量热量，轴承的磨损大，降低了轴承的使用寿命，且更换轴承较为不便
。
[0004]又如中国专利号为
ZL202220036811.7
公开的一种具有降噪功能的石灰原料破碎球磨设备，包括底座和设置在底座上的破碎球磨机，所述破碎球磨机的一端设有入料口，所述破碎球磨机的另一端设有大齿轮，所述大齿轮通过驱动机构驱动，由于大齿轮设置在破碎球磨机一端，驱动机构仅在破碎球磨机一侧切线方向上与破碎球磨机有接触，驱动机构启动时，破碎球磨机与驱动机构啮合处既受到驱动机构的径向力和周向力，又受到驱动机构的推力，同时还受到破碎球磨机前后两端轴承的摩擦力，启动较为困难，需要低转速高扭矩，容易损坏电机或减速箱及轴杆等，运行维护成本升高
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：如何解决传统球磨机整体对轴承的压力较大导致轴承易磨损
、
更换不便，以及启动转筒受力不均匀导致轴杆
、
减速箱和电机易损坏的问题
。
[0006]本技术所采取的技术方案是：一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，包
括给料机构
、
球磨机
、
集料装置和搅拌装置，给料装置通过螺旋输送机连接球磨机，球磨机另一端设有集料装置，集料装置通过柱塞泵及输送管道连接搅拌装置，所述给料装置设有两个，给料装置包括储料仓
、
下料管和螺旋输送机，储料仓通过下料管与螺旋输送机连接，下料管上设有固体流量计；所述球磨机包括转筒，转动机构
、
动力机构，转筒外设有转动机构，动力机构与转动机构齿轮连接；所述转筒内设有隔板，隔板将转筒内分隔为破碎仓和粉磨仓，所述转动机构包括与转筒外侧固定连接的齿环
、
齿环外侧的内外齿，以及齿环与内外齿之间的第一齿轮；所述动力机构包括第二齿轮
、
减速机和电机，电机与减速机的动力输入端轴连接，减速机的动力输出端与第二齿轮轴连接，第二齿轮与转动机构中内外齿的外侧齿轮相互啮合；所述齿环与内外齿之间等距间隔排列有多个第一齿轮，第一齿轮两侧设有固定架，多个第一齿轮均通过固定架固定，第一齿轮一侧均与齿环相互啮合，第一齿轮另一侧均与内外齿的内侧齿轮相互啮合；通过粉煤灰与石灰均匀混合与磨细
。
[0007]采用本技术以后，能够获得以下有益效果：
[0008](1)
通过将煤灰粉和石灰两种物料同时输送进球磨机内，一次研磨同时处理两种物料，在水介质作用下混合湿磨，粉煤灰与石灰在研磨体的冲击和碾磨作用下，颗粒不断磨细，比表面积达到最大值，新的表面不断暴露，粉煤灰得以活化，能够产生预反应，煤灰粉反应率增加，能够使得加气混凝土料浆的流变性能得到改善，料浆悬浮性能好，发气顺畅，气孔结构均匀，避免在发气
、
稠化中留下不利的微裂缝和水平裂缝，进而使加气混凝土结构更加均匀，无效托贝莫来石大大减少，使加气混凝土强度得以大幅度提高
。
[0009](2)
通过在转筒中部外侧设置多个间隔设置的第一齿轮，多个第一齿轮均通过固定架固定，将电机的轴向力分散转化为转筒外表面多个第一齿轮同方向转动的周向力，减小转筒转动时所需的扭矩，避免启动时轴杆或减速机或电机的损坏，同时将转筒自身的重力分散一部分到第一齿轮上，避免转筒全部重力全部施加到两个轴承而导致轴承磨损的问题
。
[0010](3)
通过多个第一齿轮分布在齿环与内外齿之间，能够为内外齿提供支撑，避免内外齿圆心偏离以及受力不均导致变形的问题
。
[0011]作为优选，所述转筒靠近柱塞泵一端设有收缩段，收缩段内径小于转筒内径，收缩段内表面设有螺旋叶片
。
[0012]通过收缩段减小料浆排出速度，磨匀后产生的料浆通过收缩段内表面的螺旋叶片转动，排出到集料装置内，同时结合隔板可防止研磨球或未磨细的石灰进入螺旋叶片之间
。
[0013]作为优选，所述集料装置包括集料仓和柱塞泵，所述集料仓设置在收缩段外侧，集料仓下方通过输送管道与柱塞泵连接，柱塞泵通过输送管道与搅拌装置连接
。
[0014]通过柱塞泵可将经湿磨混合后的煤灰粉和石灰混合物及其反应生成的化合物输送至搅拌装置中，便于与其他物料混合
。
[0015]作为优选，还包括进水管，所述进水管穿过收缩段延伸至转筒内，进水管在转筒内的端部固定连接有脉冲式喷头
。
[0016]通过加入进水管，粉煤灰
—
石灰混合湿磨工艺，减少粉尘，同时可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，包括给料机构
、
球磨机
、
集料装置和搅拌装置，给料装置通过螺旋输送机连接球磨机，球磨机另一端设有集料装置，集料装置通过柱塞泵及输送管道连接搅拌装置，其特征在于：所述给料装置包括储料仓
、
下料管和螺旋输送机，所述给料装置设有两个，储料仓通过下料管与螺旋输送机连接，下料管上设有固体流量计；所述球磨机包括转筒，转动机构
、
动力机构，转筒外设有转动机构，动力机构与转动机构齿轮连接；所述转筒内设有隔板，隔板将转筒内分隔为破碎仓和粉磨仓，所述转动机构包括与转筒外侧固定连接的齿环
、
齿环外侧的内外齿，以及齿环与内外齿之间的第一齿轮，所述齿环与内外齿之间间隔排列有多个第一齿轮，第一齿轮两侧设有固定架，多个第一齿轮均通过固定架固定，第一齿轮一侧均与齿环相互啮合，第一齿轮另一侧均与内外齿的内侧齿轮相互啮合；所述动力机构包括第二齿轮
、
减速机和电机，电机与减速机的动力输入端轴连接，减速机的动力输出端与第二齿轮轴连接，第二齿轮与转动机构中内外齿的外侧齿轮相互啮合
。2.
根据权利要求1所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述转筒靠近柱塞泵一端设有收缩段，收缩段内径小于转筒内径，收缩段内表面设有螺旋叶片
。3.
根据权利要求2所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述集料装置包括集料仓和柱塞泵和进水管，所述集料仓设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇航，郑寿驼，郑雅文，张瑞，何涛，
申请(专利权)人：新疆恒泰朝阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：