一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，涉及滚动球磨机技术领域，包括球磨机主体和入料口，所述球磨机主体的内部设置有第一粉碎网筒

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机


[0001]本专利技术涉及滚动球磨机
，具体为一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机
。

技术介绍

[0002]刚玉氧化铝球银白色轻金属，具有强度高
、
球形度好
、
密度高的特点，商品常制成棒状
、
片状
、
箔状
、
粉状
、
带状和丝状，在使用的过程中需要利用到滚动球磨机，并通过滚动球磨机对刚玉氧化铝球进行粉碎打磨，从而可以降低产品加工的难度
。
[0003]目前，现有的滚动球磨机由粉碎箱
、
电机
、
钢球和盖板组成，在使用时，通过电机驱动粉碎箱以及钢球旋转，并通过钢球与原料之间的碰撞实现对原料的粉碎打磨操作，由于现有的滚动球磨机仅通过一次粉碎打磨操作，使得粉碎打磨后的原料中容易掺杂一些未合格的原料，若继续进行粉碎打磨操作，不但增加了粉碎打磨所需的时间，还容易导致粉碎打磨后的原料颗粒大小不均匀，从而使生产质量难以得到保障
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，包括球磨机主体和入料口，所述球磨机主体的内部设置有第一粉碎网筒，所述第一粉碎网筒的内部设置有第二粉碎网筒，所述第二粉碎网筒的内部设置有第三粉碎网筒，所述球磨机主体的两侧皆开设有通孔，所述第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒的两侧设置有贯穿通孔的动力机构，所述动力机构由支撑架
、
驱动电机
、
转轴
、
支撑轴
、
第一齿轮组
、
第一支撑筒
、
皮带轮组
、
第二支撑筒和第二齿轮组组成，所述支撑架焊接连接在球磨机主体的两侧，所述转轴
、
支撑轴从上至下通过轴承依次转动连接在支撑架的内部，所述转轴和支撑轴的外表面套设有第一齿轮组，所述第一粉碎网筒的两侧皆焊接连接有贯穿通孔的第二支撑筒，所述第二支撑筒与转轴的外表面套设有第二齿轮组，所述第二粉碎网筒的两侧皆焊接连接有贯穿通孔的第一支撑筒，所述第一支撑筒与支撑轴的外表面套设有皮带轮组
。
[0006]优选的，一个所述支撑架一侧的安装板上安装有与一根转轴连接的驱动电机，所述转轴的一端与第三粉碎网筒焊接连接
。
[0007]优选的，所述第一支撑筒与支撑轴通过皮带轮组构成传动结构，所述第一支撑筒与转轴
、
第二支撑筒旋转方向相反，所述第二粉碎网筒与第一粉碎网筒
、
第三粉碎网筒旋转方向相反
。
[0008]优选的，所述通孔
、
第二支撑筒和第一支撑筒的内表面皆开设有滚珠槽，所述第二支撑筒
、
第一支撑筒和转轴的外表面皆开设有环形槽，所述环形槽与滚珠槽之间滚动连接有滚珠
。
[0009]优选的，所述球磨机主体的内部位于第一粉碎网筒的下方设置有筛分网，所述筛分网倾斜设置
。
[0010]优选的，所述球磨机主体的内部贯穿设置有与筛分网连接的晃动机构，所述晃动机构由旋转板
、
联动板
、
升降板
、
支撑块
、
复位弹簧
、
销轴和限位槽组成
。
[0011]优选的，所述限位槽对称开设在球磨机主体的外表面，所述升降板滑动连接在限位槽的内侧，所述旋转板焊接连接在支撑轴的一端，所述限位槽与旋转板之间转动连接有联动板，所述升降板与旋转板通过联动板构成传动结构
。
[0012]优选的，所述销轴的一端转动连接在球磨机主体的内表面，所述销轴的另一端与筛分网焊接连接，所述支撑块焊接连接在球磨机主体的内表面，所述复位弹簧焊接连接在支撑块与筛分网之间，所述筛分网与支撑块通过复位弹簧构成弹性结构
。
[0013]优选的，所述入料口开设在第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒的外表面，所述第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒的外表面设置有与入料口相匹配的封堵机构，所述封堵机构由封堵板
、
导向板
、
导向槽
、
定位槽和螺栓组成
。
[0014]优选的，所述封堵板滑动连接在第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒的外侧，所述导向板对称焊接在封堵板的内表面，所述导向槽对称开设在第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒的外表面，所述定位槽开设在第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒的外表面，所述螺栓螺纹连接在封堵板的内部，且螺栓的一端延伸至定位槽的内部
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.
现有的滚动球磨机仅通过一次粉碎打磨操作，使得粉碎打磨后的原料颗粒大小不均匀，从而使生产质量难以得到保障，本专利技术通过设置有动力机构
、
第一粉碎网筒
、
第二粉碎网筒和第三粉碎网筒，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动转轴以及第三粉碎网筒进行转动，同时使支撑轴在第一齿轮组的作用下做与转轴相反的转动，由于第一支撑筒与支撑轴通过皮带轮联动，使得第一支撑筒
、
第二粉碎网筒做与第三粉碎网筒方向相反的转动，同时在第二齿轮组的作用下使第二支撑筒与第一粉碎网筒做与第二粉碎网筒相反方向的转动，使得可以配合钢球实现多次的循环粉碎打磨操作，从而使粉碎打磨后的原料颗粒大小均匀，使得生产质量得到保障，且大大缩减了粉碎打磨所需的时间，同时可以在粉碎打磨的过程中实现排料操作，从而可以进一步的提高效率
。
[0017]2.
现有的滚动球磨机在对原料进行粉碎后，其内部不乏会存在一些较细碎且不合格的原料，一般需要额外的设备对其进行筛分，使得较为繁琐不便，本专利技术通过设置有晃动机构和筛分网，在粉碎打磨的过程中，可以通过筛分网实现对合格原料颗粒与较为细碎的不合格原料颗粒的筛分，无需额外使用筛分设备，操作较为简便快捷，且由于升降板与旋转板通过联动板联动，且升降板与球磨机主体通过限位槽滑动连接，使得在旋转板旋转的过程中，可以使升降板做竖直方向的移动，由于筛分网的一侧与球磨机主体通过销轴转动连接，且另一侧与支撑块通过复位弹簧弹性连接，使得筛分网可以做以销轴为轴心的偏转抖动，从而可以便于加快对原料颗粒的筛分，同时可以防止堵塞筛分网，提高了效率
。
[0018]3.
现有的滚动球磨机通过封堵板实现入料口的封堵，且封堵板的一端与粉碎筒通过合页转动连接，使得在封堵板开启时，占用空间较大，使用较为不便，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，包括球磨机主体
(1)
和入料口
(10)
，其特征在于：所述球磨机主体
(1)
的内部设置有第一粉碎网筒
(3)
，所述第一粉碎网筒
(3)
的内部设置有第二粉碎网筒
(4)
，所述第二粉碎网筒
(4)
的内部设置有第三粉碎网筒
(5)
，所述球磨机主体
(1)
的两侧皆开设有通孔
(9)
，所述第一粉碎网筒
(3)、
第二粉碎网筒
(4)
和第三粉碎网筒
(5)
的两侧设置有贯穿通孔
(9)
的动力机构
(2)
，所述动力机构
(2)
由支撑架
(201)、
驱动电机
(202)、
转轴
(203)、
支撑轴
(204)、
第一齿轮组
(205)、
第一支撑筒
(206)、
皮带轮组
(207)、
第二支撑筒
(208)
和第二齿轮组
(209)
组成，所述支撑架
(201)
焊接连接在球磨机主体
(1)
的两侧，所述转轴
(203)、
支撑轴
(204)
从上至下通过轴承依次转动连接在支撑架
(201)
的内部，所述转轴
(203)
和支撑轴
(204)
的外表面套设有第一齿轮组
(205)
，所述第一粉碎网筒
(3)
的两侧皆焊接连接有贯穿通孔
(9)
的第二支撑筒
(208)
，所述第二支撑筒
(208)
与转轴
(203)
的外表面套设有第二齿轮组
(209)
，所述第二粉碎网筒
(4)
的两侧皆焊接连接有贯穿通孔
(9)
的第一支撑筒
(206)
，所述第一支撑筒
(206)
与支撑轴
(204)
的外表面套设有皮带轮组
(207)。2.
根据权利要求1所述的一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，其特征在于：一个所述支撑架
(201)
一侧的安装板上安装有与一根转轴
(203)
连接的驱动电机
(202)
，所述转轴
(203)
的一端与第三粉碎网筒
(5)
焊接连接
。3.
根据权利要求1所述的一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，其特征在于：所述第一支撑筒
(206)
与支撑轴
(204)
通过皮带轮组
(207)
构成传动结构，所述第一支撑筒
(206)
与转轴
(203)、
第二支撑筒
(208)
旋转方向相反，所述第二粉碎网筒
(4)
与第一粉碎网筒
(3)、
第三粉碎网筒
(5)
旋转方向相反
。4.
根据权利要求1所述的一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，其特征在于：所述通孔
(9)、
第二支撑筒
(208)
和第一支撑筒
(206)
的内表面皆开设有滚珠槽
(13)
，所述第二支撑筒
(208)、
第一支撑筒
(206)
和转轴
(203)
的外表面皆开设有环形槽
(11)
，所述环形槽
(11)
与滚珠槽
(13)
之间滚动连接有滚珠
(12)。5.
根据权利要求1所述的一种具有循环多次打磨结构的滚动球磨机，其特征在于：所述球磨机主体
(1)
的内部位于第一粉碎网筒
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利民，刘启飞，文里，
申请(专利权)人：萍乡禾田新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：