一种打孔螺栓通孔位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔螺栓通孔位置度检具，包括筒体和检测棒，所述的筒体的侧面上设置有多个检测孔，所述的检测棒的一端穿过一个所述的检测孔并插入到所述的筒体内；优点是操作简单，检测效率较高，能够满足大批量生产检测的需求

【技术实现步骤摘要】
一种打孔螺栓通孔位置度检具


[0001]本技术属于紧固件的检测工具
，尤其是涉及一种打孔螺栓通孔位置度检具
。

技术介绍

[0002]如图1所示，打孔螺栓1一般包括头部
11
和杆部
12
，杆部
12
的一端与头部
11
的一端固定连接，杆部
12
的另一端设置有中心孔
13
，杆部
12
的侧面上设置有与中心孔
13
连通的至少一个通孔
14。
通孔的位置度是打孔螺栓加工过程中需要控制的一个重要指标，关系着打孔螺栓能否精准的实现装配效果
。
[0003]对打孔螺栓通孔的位置度的检测通常采用三坐标测量仪，检测时，先将打孔螺栓安装到三坐标测量仪上，然后通过移动探测器检测打孔螺栓各个特定点位所对应的三坐标参数，最后根据特定点位的三坐标参数计算通孔的直径
、
通孔的中心与头部之间的距离
。
由于多个通孔没有位于同一个平面上，检测不同的通孔均需要旋转及固定打孔螺栓，比较费时，并且三坐标测量仪的检测效率非常低，难以满足大批量生产检测的需求
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种打孔螺栓通孔位置度检具，操作简单，检测效率较高，能够满足大批量生产检测的需求
。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种打孔螺栓通孔位置度检具，包括筒体和检测棒，所述的筒体的侧面上设置有多个检测孔，所述的检测棒的一端穿过一个所述的检测孔并插入到所述的筒体内
。
[0006]作为优选，所述的检测孔为腰型孔，所述的腰型孔的长轴与所述的筒体的轴线相平行
。
[0007]作为优选，所述的检测棒的一端设置有从内向外并向其另一端倾斜的斜导面
。
[0008]作为优选，所述的筒体的一端沿圆周方向向外凸起形成第一环形凸缘，所述的筒体的另一端沿圆周方向向外凸起形成第二环形凸缘
。
[0009]作为优选，所述的第一环形凸缘朝向所述的第二环形凸缘的端面上
、
所述的第二环形凸缘朝向所述的第一环形凸缘的端面上分别设置有水平泡
。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于检测时先将筒体套到待检测的打孔螺栓的杆部上，并使筒体的一端与待检测的打孔螺栓的头部相抵接，筒体上的检测孔与打孔螺栓上的通孔相对应并连通，然后将检测棒穿过检测孔
、
相对应的通孔后插入到筒体内，若检测棒能插入，表示通孔的直径
、
通孔的中心与头部之间的距离均符合要求，若检测棒无法穿过通孔插入筒体，表示通孔的直径和
/
或通孔的中心与头部之间的距离不符合要求，相较于采用三坐标检测仪，操作简单，检测效率较高，检具的成本较低，能够满足大批量生产检测的需求
。
附图说明
[0011]图1为打孔螺栓的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图一；
[0013]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术中检测孔的结构示意图；
[0015]图5为本技术的结构示意图二
。
[0016]图中：
1、
打孔螺栓；
11、
头部；
12、
杆部；
13、
中心孔；
14、
通孔；
2、
筒体；
21、
检测孔；
22、
第一环形凸缘；
23、
第二环形凸缘；
3、
检测棒；
31、
斜导面；
4、
水平泡
。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述
。
[0018]实施例一：如图1至图4所示，一种打孔螺栓通孔位置度检具，包括筒体2和检测棒3，筒体2的侧面上设置有多个检测孔
21
，检测棒3的一端穿过一个检测孔
21
并插入到筒体2内，当筒体2套到待检测的打孔螺栓1的杆部
12
上时，筒体2的一端与待检测的打孔螺栓1的头部
11
相抵接，筒体2上的检测孔
21
与打孔螺栓1上的通孔
14
相对应并连通
。
[0019]本实施例钟，检测孔
21
设置为腰型孔，腰型孔的长轴与筒体2的轴线相平行，腰型孔的短轴与待检测的打孔螺栓1上的通孔
14
的孔径相一致
。
由于打孔螺栓1上的通孔
14
的孔径存在一定的公差范围
,
通过拉长检测孔
21
的孔径，拉长的长度记为
t
，
t
对应通孔
14
的孔径的公差上限，确保本打孔螺栓通孔位置度检具能够准确的检测待检测的打孔螺栓1上的通孔
14
的位置度
。
[0020]本实施例中，检测棒3的一端设置有从内向外并向其另一端倾斜的斜导面
31
，便于将检测棒3插入检测孔
21、
通孔
14。
[0021]检测时，将待检测的打孔螺栓1放置到检测台上，使打孔螺栓1的头部
11、
打孔螺栓1的杆部
12
从下到上分布，然后将筒体2套到待检测的打孔螺栓1的杆部
12
上，并使筒体2的一端与待检测的打孔螺栓1的头部
11
相抵接，此时筒体2上的检测孔
21
与打孔螺栓1上的通孔
14
相对应并连通，接着将检测棒3穿过检测孔
21、
相对应的通孔
14
后插入到筒体2内，若检测棒3能插入，表示通孔
14
的直径
、
通孔
14
的中心与头部
11
之间的距离均符合要求，若检测棒3无法穿过通孔
14
插入筒体2，表示通孔
14
的直径和
/
或通孔
14
的中心与头部
11
之间的距离不符合要求，操作简单，检测效率较高
。
[0022]实施例二：如图1和图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于筒体2的一端沿圆周方向向外凸起形成第一环形凸缘
22
，筒体2的另一端沿圆周方向向外凸起形成第二环形凸缘
23。
当筒体2套到待检测的打孔螺栓1的杆部
12
上时，第一环形凸缘
22
或第二环形凸缘
23
与打孔螺栓1的头部
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种打孔螺栓通孔位置度检具，其特征在于包括筒体和检测棒，所述的筒体的侧面上设置有多个检测孔，所述的检测棒的一端穿过一个所述的检测孔并插入到所述的筒体内
。2.
根据权利要求1所述的一种打孔螺栓通孔位置度检具，其特征在于所述的检测孔为腰型孔，所述的腰型孔的长轴与所述的筒体的轴线相平行
。3.
根据权利要求1所述的一种打孔螺栓通孔位置度检具，其特征在于所述的检测棒的一端设置有从内向外并向其另一端倾斜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦霖，王杰，黄恩君，林志峰，胡慧，
申请(专利权)人：舟山市，
类型：新型
国别省市：