本实用新型专利技术公开了一种大型液压阻尼器动态试验装置，包括底板和立板，所述底板顶部的右侧固定焊接有立板，所述立板的右侧固定连接有两组气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的左侧之间固定连接有活动板，所述底板顶部中心处的两端分别设置有滑槽，所述底板顶部的左侧焊接有固定板。该大型液压阻尼器动态试验装置通过在底板顶部中心处的两端分别设置有滑槽，根据阻尼器的大小于纵向槽内部上下拨动滑块，拧紧第二螺栓后，便可从挂环上方的空槽处将阻尼器的两侧挂钩套接在此物内部，再沿着收纳槽拨动拨块，使得插块嵌入弧形槽内，锁紧第三螺栓后即能防止阻尼器滑脱，解决了阻尼器夹具难以调整的问题。解决了阻尼器夹具难以调整的问题。解决了阻尼器夹具难以调整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型液压阻尼器动态试验装置
[0001]本技术涉及液压阻尼器
，具体为一种大型液压阻尼器动态试验装置。
技术介绍
[0002]液压阻尼器是一种可以调整液压缸控制活塞杆给进速度的工具，其内部多设有弹簧以便阻尼器回复原位，能提供一定的阻力，避免液压缸用力过猛而致损毁，此物在投入使用之前，多需于试验装置之上进行检测，合格者方可流入市场，而以往的该类设备拉扯范围有限，无法根据阻尼器的体积大小与长短对夹具做出调整，连接之处也可能滑脱，十分危险。
[0003]现在，提出一种新型的大型液压阻尼器动态试验装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型液压阻尼器动态试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出阻尼器夹具难以调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型液压阻尼器动态试验装置，包括底板和立板，所述底板顶部的右侧固定焊接有立板，所述立板的右侧固定连接有两组气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的左侧之间固定连接有活动板，所述底板顶部中心处的两端分别设置有滑槽，所述底板顶部的左侧焊接有固定板，所述活动板与固定板的内侧纵向设置有纵向槽，所述纵向槽的内部活动连接有三组滑块，所述滑块与纵向槽的一端之间活动连接有第二螺栓，所述滑块的一侧固定焊接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有挂环，所述挂环内部的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有插块，所述插块的前端设置有拨块，所述挂环的另一侧设置有弧形槽，所述弧形槽与插块的一端之间活动连接有第三螺栓。
[0006]优选的，所述活动板底部的两端分别嵌在滑槽中，所述滑块可沿纵向槽内壁垂直移动。
[0007]优选的，所述滑槽外部一端的两侧之间设置有刻度尺，所述活动板底部的两端分别固定焊接有指针，所述滑槽内部的一端之间活动插接有限位板，所述限位板与滑槽之间纵向安装有第一螺栓。
[0008]优选的，所述滑槽对称设置在限位板底部的两端，所述限位板位于活动板的右侧。
[0009]优选的，所述底板上方的外围一周固定焊接有罩体，所述罩体后方的左侧设置有槽口，所述槽口内部的一侧活动铰接有门板，所述槽口外部的一侧活动连接有两组旋块，所述旋块的内侧设置有磨砂垫。
[0010]优选的，所述门板与罩体皆为透明玻璃所制，所述磨砂垫贴合在槽口与门板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型液压阻尼器动态试验装置不仅实现了便于安装阻尼器，实现了展示移动距离，而且实现了防止部件飞溅；
[0012](1)通过在底板顶部中心处的两端分别设置有滑槽，先以气缸控制的活塞杆沿着滑槽调整活动板的位置，再根据阻尼器的大小于纵向槽内部上下拨动滑块，拧紧第二螺栓后，便可从挂环上方的空槽处将阻尼器的两侧挂钩套接在此物内部，再沿着收纳槽拨动拨块，使得插块嵌入弧形槽内，锁紧第三螺栓后即能防止阻尼器滑脱，在气缸运转活塞杆左右拉伸时，检测此物的性能；
[0013](2)通过在滑槽外部一端的两侧之间设置有刻度尺，活动板在沿着滑槽水平移动时，此物两端下方的指针将通过刻度尺指出阻尼器的拉伸距离，为了避免某些产品损坏，可于活动板右侧调整限位板的位置，再以第一螺栓固定，既可限制住活动板的移动，又能即时观察阻尼器的试验状况；
[0014](3)通过在底板上方的外围一周固定焊接有罩体，阻尼的安装与拆卸都需要从罩体后端左侧的槽口进出，槽口里的门板与罩体皆由玻璃板支撑以供人们观察内部状况，闭合后可旋钮一侧安装的两组旋块，使得磨砂垫卡接固定门板与槽口的缝隙，避免门板因松脱而打开，亦避免飞溅的部件伤害工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的挂环正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位板正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的罩体后视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、立板；3、气缸；4、活塞杆；5、第一螺栓；6、限位板；7、罩体；8、指针；9、滑槽；10、刻度尺；11、纵向槽；12、第二螺栓；13、滑块；14、固定板；15、槽口；16、门板；17、活动板；18、连接块；19、挂环；20、第三螺栓；21、弧形槽；22、插块；23、拨块；24、收纳槽；25、旋块；26、磨砂垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种大型液压阻尼器动态试验装置，包括底板1和立板2，底板1顶部的右侧固定焊接有立板2，立板2的右侧固定连接有两组气缸3，气缸3的输出端固定连接有活塞杆4，活塞杆4的左侧之间固定连接有活动板17，底板1顶部中心处的两端分别设置有滑槽9，底板1顶部的左侧焊接有固定板14，活动板17与固定板14的内侧纵向设置有纵向槽11，纵向槽11的内部活动连接有三组滑块13，滑块13与纵向槽11的一端之间活动连接有第二螺栓12，滑块13的一侧固定焊接有连接块18，连接块18的一侧活动连接有挂环19，挂环19内部的一侧设置有收纳槽24，收纳槽24的内部活动连接有插块22，插块22的前端设置有拨块23，挂环19的另一侧设置有弧形槽21，弧形槽21与插块22的一端之间活动连接有第三螺栓20；
[0022]活动板17底部的两端分别嵌在滑槽9中，滑块13可沿纵向槽11内壁垂直移动；
[0023]具体地，如图1和图2所示，先以气缸3控制的活塞杆4沿着滑槽9调整活动板17的位置，再根据阻尼器的大小于纵向槽11内部上下拨动滑块13，拧紧第二螺栓12后，便可从挂环19上方的空槽处将阻尼器的两侧挂钩套接在此物内部，再沿着收纳槽24拨动拨块23，使得插块22嵌入弧形槽21内，锁紧第三螺栓20后即能防止阻尼器滑脱。
[0024]实施例2：滑槽9外部一端的两侧之间设置有刻度尺10，活动板17底部的两端分别固定焊接有指针8，滑槽9内部的一端之间活动插接有限位板6，限位板6与滑槽9之间纵向安装有第一螺栓5，滑槽9对称设置在限位板6底部的两端，限位板6位于活动板17的右侧；
[0025]具体地，如图1和图3所示，活动板17在沿着滑槽9水平移动时，此物两端下方的指针8将通过刻度尺10指出阻尼器的拉伸距离，为了避免某些产品损坏，可于活动板17右侧调整限位板6的位置，再以第一螺栓5固定，既可限制住活动板17的移动，又能即时观察阻尼器的试验状况，避免对此物的拉持超过承受能力。
[0026]实施例3：底板1上方的外围一周固定焊接有罩体7，罩体7后方的左侧设置有槽口15，槽口15内部的一侧活动铰接有门板16，槽口15外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型液压阻尼器动态试验装置，包括底板(1)和立板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定焊接有立板(2)，所述立板(2)的右侧固定连接有两组气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的左侧之间固定连接有活动板(17)，所述底板(1)顶部中心处的两端分别设置有滑槽(9)，所述底板(1)顶部的左侧焊接有固定板(14)，所述活动板(17)与固定板(14)的内侧纵向设置有纵向槽(11)，所述纵向槽(11)的内部活动连接有三组滑块(13)，所述滑块(13)与纵向槽(11)的一端之间活动连接有第二螺栓(12)，所述滑块(13)的一侧固定焊接有连接块(18)，所述连接块(18)的一侧活动连接有挂环(19)，所述挂环(19)内部的一侧设置有收纳槽(24)，所述收纳槽(24)的内部活动连接有插块(22)，所述插块(22)的前端设置有拨块(23)，所述挂环(19)的另一侧设置有弧形槽(21)，所述弧形槽(21)与插块(22)的一端之间活动连接有第三螺栓(20)。2.根据权利要求1所述的一种大型液压阻尼器动态试验装置，其特征在于：所述活动板(17)底部的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春华，马晓伟，
申请(专利权)人：南通航睿钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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